ویڈیو
پروفائل
سٹرٹ چینلز کو اکثر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے سولر پینل ماؤنٹنگ، پلمبنگ اور پائپنگ، اور HVAC سسٹم۔ معیاری سٹرٹ چینل کی اونچائیوں میں شامل ہیں۔21 ملی میٹر، 41 ملی میٹر، 52 ملی میٹر، 62 ملی میٹر، 71 ملی میٹر، اور 82 ملی میٹر۔تشکیل دینے والے رولرس کا قطر سٹرٹ چینل کی اونچائی کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے، لمبے چینلز کو مزید تشکیل دینے والے اسٹیشنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ چینلز عام طور پر تیار کیے جاتے ہیں۔گرم رولڈ سٹیل، کولڈ رولڈ سٹیل، جستی سٹیل، یا سٹینلیس سٹیل،سے لے کر موٹائی کے ساتھ12 گیج (2.5 ملی میٹر) سے 16 گیج (1.5 ملی میٹر)۔
نوٹ: سٹینلیس سٹیل کی زیادہ پیداواری طاقت کی وجہ سے، کم الائے سٹیل اور ایک ہی موٹائی کے ریگولر کاربن سٹیل کے مقابلے میں فارمنگ فورس کی ضرورت زیادہ ہے۔ لہٰذا، سٹینلیس سٹیل کے لیے تیار کردہ رول بنانے والی مشینیں عام کاربن سٹیل اور جستی سٹیل کے لیے استعمال ہونے والی مشینوں سے مختلف ہیں۔
LINBAY مختلف جہتوں کو پیدا کرنے کے قابل پروڈکشن لائنز فراہم کرتا ہے، جن کو ڈائمینشن ایڈجسٹمنٹ کے لیے ضروری آٹومیشن کی سطح کے لحاظ سے دستی اور خودکار اقسام میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
اصلی کیس-مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز
فلو چارٹ: ڈیکوائلر - سروو فیڈر - پنچ پریس - گائیڈنگ - رول بنانے والی مشین - فلائنگ آر کٹنگ - آؤٹ ٹیبل
اصلی کیس-مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز
1. لائن کی رفتار: 15m/منٹ، سایڈست
2. مناسب مواد: گرم رولڈ اسٹیل، کولڈ رولڈ اسٹیل، جستی اسٹیل
3. مواد کی موٹائی: 1.5-2.5 ملی میٹر
4. رول بنانے والی مشین: کاسٹ آئرن ڈھانچہ
5. ڈرائیونگ سسٹم: گیئر باکس ڈرائیونگ سسٹم
6. کاٹنا نظام: فلائنگ آری کٹنگ۔ کاٹتے وقت رول بنانے والی مشین نہیں رکتی
7.PLC کابینہ: سیمنز سسٹم
اصلی کیس-مشینری
1. لیولر کے ساتھ ہائیڈرولک ڈیکوائلر*1
2. سروو فیڈر*1
3۔پنچ پریس*1
4. رول بنانے والی مشین*1
5. فلائنگ آر کاٹنے والی مشین*1
6.PLC کنٹرول کابینہ*2
7. ہائیڈرولک اسٹیشن*2
8. اسپیئر پارٹس باکس(مفت)*1
کنٹینر کا سائز: 2x40GP + 1x20GP
اصلی کیس کی تفصیل
لیولر کے ساتھ ڈیکوائلر
یہ مشین ڈیکوائلر اور لیولر کے افعال کو مربوط کرتی ہے، فرش کی جگہ کے استعمال کو بہتر بناتی ہے۔ 1.5 ملی میٹر سے زیادہ موٹی سٹیل کی کنڈلیوں کو برابر کرنا بہت ضروری ہے، خاص طور پر سٹرٹ چینلز میں سوراخوں کو مسلسل چھدرن کے لیے۔ لیولر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سٹیل کی کنڈلی ہموار ہے اور اندرونی تناؤ کو دور کرتی ہے، آسان شکل دینے اور سیدھے بننے میں سہولت فراہم کرتی ہے۔
سروو فیڈر
سروو فیڈر کا نام سروو موٹر کے استعمال کے لیے رکھا گیا ہے۔ سروو موٹر کی کم سے کم سٹارٹ سٹاپ تاخیر کی بدولت، یہ سٹیل کوائلز کو کھلانے میں غیر معمولی درستگی پیش کرتا ہے۔ یہ درستگی سخت رواداری کو برقرار رکھنے اور اسٹرٹ چینل کی پیداوار کے دوران اسٹیل کوائل کے فضلے کو کم سے کم کرنے کے لیے ضروری ہے۔ مزید برآں، فیڈر کے اندر نیومیٹک کلیمپ اسٹیل کوائل کو آگے بڑھاتے ہوئے اس کی سطح کو خروںچ سے بچاتے ہیں۔
پنچ پریس
اسٹیل کوائل میں سوراخ بنانے کے لیے ایک پنچ پریس کا استعمال کیا جاتا ہے، جو اسٹرٹ چینلز کو محفوظ بنانے کے لیے پیچ اور گری دار میوے کو جوڑنے کے لیے ضروری ہے۔ یہ پنچ پریس انٹیگریٹڈ ہائیڈرولک پنچ (رول بنانے والی مشین کی طرح اسی بنیاد پر نصب) اور اسٹینڈ الون ہائیڈرولک پنچ سے زیادہ تیزی سے کام کرتا ہے۔ ہم معروف چینی برانڈ یانگلی سے پنچ پریس استعمال کرتے ہیں، جس کے متعدد عالمی دفاتر ہیں، آسان بعد از فروخت سروس اور متبادل حصوں تک آسان رسائی کو یقینی بناتے ہیں۔
رہنمائی کرنا
گائیڈ رولر سٹیل کی کوائل اور مشینوں کو ایک ہی مرکز کے ساتھ منسلک کرتے ہیں، اسٹرٹ چینل کی سیدھی ہونے کو یقینی بناتے ہیں۔ تنصیب کے دوران سٹرٹ چینلز کو دوسرے پروفائلز کے ساتھ ملانے کے لیے یہ سیدھ بہت اہم ہے، جو براہ راست پورے تعمیراتی ڈھانچے کے استحکام کو متاثر کرتی ہے۔
رول بنانے والی مشین
رول بنانے والی مشین اسٹیل کے ایک ٹکڑے سے بنے ہوئے کاسٹ آئرن ڈھانچے پر فخر کرتی ہے، جو غیر معمولی پائیداری فراہم کرتی ہے۔ اوپری اور نچلے رولر اسٹیل کوائل کی شکل دینے کے لیے طاقت کا استعمال کرتے ہیں، جو کہ گیئر باکس کے ذریعے چلائے جاتے ہیں تاکہ تشکیل کے عمل کے لیے کافی طاقت فراہم کی جا سکے۔
فلائنگ آر کٹنگ
فلائنگ آری کٹر کیریج حرکت پذیر سٹرٹ چینلز کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگ ہونے کے لیے تیز ہوتی ہے، جو رول بنانے والی مشین کی رفتار بھی ہے۔ یہ پیداوار کے عمل کو روکنے کے بغیر کاٹنے کے قابل بناتا ہے. یہ انتہائی موثر کاٹنے کا حل تیز رفتار آپریشنز کے لیے بہترین ہے اور کم سے کم فضلہ پیدا کرتا ہے۔
کاٹنے کے عمل کے دوران، نیومیٹک پاور آری بلیڈ کی بنیاد کو سٹرٹ چینل کی طرف لے جاتی ہے، جبکہ ہائیڈرولک اسٹیشن سے ہائیڈرولک پاور آری بلیڈ کی گردش کو چلاتی ہے۔
ہائیڈرولک اسٹیشن
ہائیڈرولک سٹیشن ہائیڈرولک ڈیکوائلر اور ہائیڈرولک کٹر جیسے آلات کے لیے درکار بجلی فراہم کرتا ہے اور گرمی کی موثر کھپت کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ پنکھے سے لیس ہے۔ گرم آب و ہوا میں، ہم گرمی کی کھپت کو بہتر بنانے اور ٹھنڈک کے لیے دستیاب سیال کی مقدار کو بڑھانے کے لیے ہائیڈرولک ذخائر کو بڑا کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔ یہ اقدامات طویل استعمال کے دوران ایک مستحکم آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں، اس طرح رول بنانے والی پروڈکشن لائن کی وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
PLC کنٹرول کابینہ اور انکوڈر
انکوڈرز پوزیشن، رفتار، اور ہم وقت سازی پر تاثرات فراہم کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ اسٹیل کوائل کی پیمائش شدہ لمبائی کو برقی سگنلز میں تبدیل کرتے ہیں، جو پھر PLC کنٹرول کابینہ کو بھیجے جاتے ہیں۔ آپریٹرز کنٹرول کیبنٹ ڈسپلے کا استعمال پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کرتے ہیں جیسے کہ پیداوار کی رفتار، آؤٹ پٹ فی سائیکل، اور کاٹنے کی لمبائی۔ درست پیمائش اور انکوڈرز کے تاثرات کی بدولت، کاٹنے والی مشین ±1 ملی میٹر کے اندر کاٹنے کی درستگی حاصل کر سکتی ہے۔
فلائنگ ہائیڈرولک کٹنگ VS فلائنگ آر کٹنگ
کٹنگ بلیڈ: اڑنے والے ہائیڈرولک کٹر کے ہر جہت کے لیے الگ الگ اسٹینڈ لون کٹنگ بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، آری کٹنگ سٹرٹ چینلز کے طول و عرض سے محدود نہیں ہے۔
پہننا اور پھاڑنا: آرے کے بلیڈ عام طور پر ہائیڈرولک کٹنگ بلیڈ کے مقابلے میں زیادہ تیزی سے پہننے کا تجربہ کرتے ہیں اور اسے زیادہ بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
شور: آرے کی کٹنگ ہائیڈرولک کٹنگ سے زیادہ بلند ہوتی ہے، جس کے لیے پروڈکشن ایریا میں اضافی ساؤنڈ پروفنگ اقدامات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
فضلہ: ایک ہائیڈرولک کٹر، یہاں تک کہ جب مناسب طریقے سے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے، عام طور پر 8-10 ملی میٹر فی کٹ کا ناگزیر فضلہ ہوتا ہے۔ دوسری طرف، آرا کٹر تقریباً صفر فضلہ پیدا کرتا ہے۔
دیکھ بھال: آری بلیڈز کو رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی کا انتظام کرنے کے لیے ایک کولنٹ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ مسلسل اور موثر کٹنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس کے برعکس، ہائیڈرولک کٹنگ زیادہ مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھتی ہے۔
مواد کی حد: سٹینلیس سٹیل میں عام کاربن سٹیل سے زیادہ پیداواری طاقت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کام کرتے وقت، مواد کی پروسیسنگ کے لیے صرف آری کٹنگ موزوں ہوتی ہے۔
1. ڈیکوائلر
2. کھانا کھلانا
3. مکے مارنا
4. رول بنانے کے اسٹینڈز
5. ڈرائیونگ سسٹم
6. کاٹنے کا نظام
دوسرے
آؤٹ ٹیبل
