ویڈیو
پروفائل
سیدھا شیلفنگ اور ریکنگ سسٹم کو عمودی مدد اور ساختی سالمیت پیش کرتا ہے۔ یہ لچکدار شیلف کی اونچائیوں کو قابل بناتے ہوئے، ایڈجسٹ بیم پلیسمنٹ کے لیے پرفوریشنز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اوپریٹس عام طور پر کولڈ رولڈ یا ہاٹ رولڈ اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں، جس کی موٹائی 2 سے 3 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔
اصلی کیس فلو چارٹ
فلو چارٹ: ہائیڈرولک ڈیکوائلر-- لیولر- سروو فیڈر- ہائیڈرولک پنچ- لیمیٹر- گائیڈنگ- رول بنانے والی مشین- فلائنگ ہائیڈرولک کٹنگ- آؤٹ ٹیبل
اصلی کیس-مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز
1. لائن کی رفتار: 0-12m/منٹ، سایڈست
2. مناسب مواد: گرم رولڈ اسٹیل، کولڈ رولڈ اسٹیل، جستی اسٹیل
3. مواد کی موٹائی: 2-3 ملی میٹر
4. رول بنانے والی مشین: کاسٹ آئرن ڈھانچہ
5. ڈرائیونگ سسٹم: گیئر باکس ڈرائیونگ سسٹم
6. کٹنگ سسٹم: فلائنگ کٹنگ مشین، رول بنانے والی مشین کاٹتے وقت نہیں رکتی۔
7.PLC کابینہ: سیمنز سسٹم۔
اصلی کیس-مشینری
1. ہائیڈرولک ڈیکوائلر*1
2. لیولر*1
3. سروو فیڈر*1
4. ہائیڈرولک پنچ مشین*1 (عام طور پر، ہر سائز کو الگ سانچہ کی ضرورت ہوتی ہے۔)
5. رول بنانے والی مشین*1
6. ہائیڈرولک کٹنگ مشین*1 (عام طور پر، ہر سائز کے لیے الگ بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔)
7. آؤٹ ٹیبل*2
8.PLC کنٹرول کابینہ*1
9. ہائیڈرولک اسٹیشن*2
10. اسپیئر پارٹس باکس(مفت)*1
اصلی کیس کی تفصیل
ہائیڈرولک ڈیکوائلر
ہائیڈرولک ڈیکوائلر کنڈلی کھولنے کے عمل کو خودکار کرتا ہے، دستی مداخلت کو کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ یہ اعلی درجے کی حفاظتی خصوصیات سے لیس ہے، جیسے پریس آرم اور کوائل آؤٹورڈ ریٹینر، جو سٹیل کی کوائل کو گرنے یا اوپر آنے سے روکتا ہے۔
لیولر
لیولر سٹیل کی کنڈلی کو ہموار کرتا ہے اور اندرونی تناؤ کو جاری کرتا ہے، جس سے شکل بنانے میں مدد ملتی ہے اور عین مطابق چھدرا ہوتا ہے۔ ریک کی سیدھی شکل اس کی بوجھ برداشت کرنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔
ہائیڈرولک پنچ اور سروو فیڈر
فیڈر ایک سروو موٹر سے چلتا ہے، جس سے کم سے کم سٹارٹ سٹاپ ٹائم تاخیر اور سٹیل کوائل کی آگے کی لمبائی کے عین مطابق کنٹرول کو یقینی بنایا جاتا ہے، ہر سوراخ کو درست طریقے سے فاصلہ رکھنا۔ فیڈر کے اندر، نیومیٹک فیڈنگ کا استعمال سٹیل کوائل کی سطح کو خروںچ سے بچانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
ہائیڈرولک کارٹون ہائیڈرولک اسٹیشن سے بجلی کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتا ہے۔ جب اسٹینڈ اسٹون ہائیڈرولک پنچ مشین استعمال میں ہو تو، پروڈکشن لائن کے دیگر حصے بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرنا جاری رکھ سکتے ہیں۔
اسٹینڈ اسٹون ہائیڈرولک پنچنگ مشین اسٹیل کوائل کو چھدرن اور تشکیل کے مراحل کے درمیان ذخیرہ کرنے کے لیے جگہ فراہم کرتی ہے۔ چھدرن کے دوران، بنانے والی مشین کام جاری رکھ سکتی ہے، اس طرح پیداوار لائن کی مجموعی کارکردگی اور آؤٹ پٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ مختلف سائز کے اوپریٹس تیار کرتے وقت، سانچوں کو اسی کے مطابق تبدیل کرنا ضروری ہے۔
رہنمائی کرنا
گائیڈنگ رولر سٹیل کی کوائل اور مشین کو ایک ہی مرکز کے ساتھ منسلک رکھتے ہیں، تشکیل کے عمل کے دوران بگاڑ کو روکتے ہیں۔ سیدھا ایک اہم جز ہے جو ریک کے فریم کے استحکام کو سپورٹ کرتا ہے، اور اس کا سیدھا ہونا شیلف کے مجموعی استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
رول بنانے والی مشین
اس رول بنانے والی مشین میں کاسٹ آئرن کا ڈھانچہ اور گیئر باکس ڈرائیونگ سسٹم شامل ہے۔ یہ رولرس کو دستی طور پر ایڈجسٹ کرکے متعدد سائز پیدا کرسکتا ہے۔ مزید برآں، ہم مزید خودکار حل پیش کرتے ہیں جہاں تشکیل دینے والے اسٹیشن سائز تبدیل کرنے کے لیے خود بخود ایڈجسٹ ہو جاتے ہیں۔
آٹومیشن کی سطح سے قطع نظر، ہماری تشکیل دینے والی مشینیں اعلی سیدھی اور ڈرائنگ کے ساتھ درست سیدھ کے ساتھ ریک اپرائٹس پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔
PLC کنٹرول کیبنٹ اور انکوڈر اور فلائنگ ہائیڈرولک کٹنگ مشین
انکوڈرز پوزیشن، رفتار، اور ہم آہنگی پر ضروری تاثرات فراہم کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ اسٹیل کوائل کی پیمائش شدہ لمبائی کو برقی سگنلز میں تبدیل کرتے ہیں، جو پھر PLC کنٹرول کیبنٹ میں منتقل ہوتے ہیں۔
کنٹرول کیبنٹ ڈسپلے پیداوار کی رفتار، آؤٹ پٹ فی سائیکل، کاٹنے کی لمبائی اور دیگر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ درست پیمائش اور انکوڈر کے تاثرات کا شکریہ، کاٹنے والی مشین ±1 ملی میٹر کے اندر کاٹنے کی درستگی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔
یہ ہائیڈرولک کاٹنے والی مشین ہر کٹ کے ساتھ کوئی فضلہ پیدا نہیں کرتی ہے، جس سے مادی اخراجات کو بچانے میں مدد ملتی ہے۔ تاہم، سیدھے ہر سائز کے لیے الگ بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاٹنے والی مشین رول بنانے والی مشین کی رفتار سے آگے پیچھے ہوتی ہے، جس سے پروڈکشن لائن بغیر کسی رکاوٹ کے مسلسل کام کرتی ہے۔
ہائیڈرولک اسٹیشن
ہائیڈرولک اسٹیشن آپریٹنگ آلات جیسے ہائیڈرولک ڈیکوائلر اور کٹر کے لیے ضروری ہائیڈرولک پاور فراہم کرتا ہے۔ مؤثر گرمی کی کھپت کے لیے کولنگ پنکھے سے لیس، یہ مسلسل آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ اپنی قابل اعتمادی اور کم ناکامی کی شرح کے لیے جانا جاتا ہے، یہ ہائیڈرولک اسٹیشن پائیداری اور طویل مدتی کارکردگی کے لیے بنایا گیا ہے۔
گرم آب و ہوا میں، ہم گرمی کی کھپت کو بڑھانے اور موثر حرارت جذب کرنے کے لیے دستیاب سیال کی مقدار کو بڑھانے کے لیے ہائیڈرولک ریزروائر کے سائز کو بڑھانے کی تجویز کرتے ہیں۔
ان اقدامات کو اپنانے سے، ہائیڈرولک اسٹیشن طویل استعمال کے دوران بھی مستحکم آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھ سکتا ہے، رول بنانے والی پروڈکشن لائن کی وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
1. ڈیکوائلر
2. کھانا کھلانا
3. مکے مارنا
4. رول بنانے کے اسٹینڈز
5. ڈرائیونگ سسٹم
6. کاٹنے کا نظام
دوسرے
آؤٹ ٹیبل