ویڈیو
پروفائل
کراس بریسنگ ہیوی ڈیوٹی ریک سسٹمز کے لیے بہت اہم ہے، جو دو اپرائٹس کے درمیان ترچھی مدد فراہم کرتی ہے۔ یہ ہلچل کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور بھاری بوجھ کے نیچے ساختی سیدھ کو برقرار رکھتا ہے۔ عام طور پر، کراس بریسنگ 1.5 سے 2 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ہاٹ رولڈ، کولڈ رولڈ، یا جستی سٹیل سے بنائی جاتی ہے۔
روایتی طور پر، موڑنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے کراس بریکنگ تیار کی گئی ہے۔ تاہم، رول بنانے والی مشین لائن، جس میں انکوائلنگ، لیولنگ، رول فارمنگ، پنچنگ، اور کٹنگ شامل ہیں، زیادہ آٹومیشن اور کم دستی مزدوری کے اخراجات پیش کرتی ہے۔ یہ حل اپنی کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کی وجہ سے بہت سے گاہکوں کے لیے ترجیحی انتخاب بن گیا ہے۔
تنصیب کے طریقہ کار کے لحاظ سے چھدرن کے انداز مختلف ہوتے ہیں:
تنصیب کا طریقہ 1: ایک واحد تسمہ ریک کے اندر سیدھا نصب کیا جاتا ہے، جس میں سکرو کی تنصیب کے لیے بریسنگ کی اونچائی پر پہلے سے پنچ شدہ سوراخ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تنصیب کا طریقہ 2: دو منحنی خطوط وحدانی ریک کے اندر سیدھا نصب کیے جاتے ہیں، جس میں سکرو کی تنصیب کے لیے بریسنگ کے نچلے حصے میں پہلے سے چھدرے ہوئے سوراخ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اصلی کیس-مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز
فلو چارٹ: ڈیکوائلر-- سروو فیڈر- ہائیڈرولک پنچ- گائیڈنگ- رول بنانے والی مشین- فلائنگ ہائیڈرولک کٹنگ- آؤٹ ٹیبل
دو سنگل قطار پروڈکشن لائنوں کے مقابلے میں، ایک دوہری قطار کی پیداوار لائن آپ کو اضافی بنانے والی مشین، ڈیکوائلر، اور سروو فیڈر کی لاگت کے ساتھ ساتھ دوسری پروڈکشن لائن کے لیے درکار جگہ بچا سکتی ہے۔ مزید برآں، دوہری قطار کا ڈھانچہ سائز تبدیل کرنے کے لیے وقت کی لاگت کو کم کرتا ہے، ایک لائن پر دستی سائز کی تبدیلیوں کے برعکس، اس طرح کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
اصلی کیس-مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز
1. لائن کی رفتار: 4-6m/منٹ، سایڈست
2. مناسب مواد: گرم رولڈ اسٹیل، کولڈ رولڈ اسٹیل، جستی اسٹیل
3. مواد کی موٹائی: 1.5-2 ملی میٹر۔
4. رول بنانے والی مشین: کاسٹ آئرن ڈھانچہ
5. ڈرائیونگ سسٹم: گیئر باکس ڈرائیونگ سسٹم
6. کٹنگ سسٹم: ہائیڈرولک کٹنگ فلائنگ، کاٹتے وقت رول سابق نہیں رکتا۔
7.PLC کابینہ: سیمنز سسٹم۔
اصلی کیس-مشینری
1. ہائیڈرولک ڈیکوائلر*1
2. سروو فیڈر*1
3. ہائیڈرولک پنچ مشین*1
4. رول بنانے والی مشین*1
5. ہائیڈرولک کاٹنے والی مشین*1
6. آؤٹ ٹیبل*2
7.PLC کنٹرول کابینہ*1
8. ہائیڈرولک اسٹیشن*2
9. اسپیئر پارٹس باکس(مفت)*1
اصلی کیس کی تفصیل
ڈیکوائلر
ڈیکوائلر کا سنٹرل شافٹ اسٹیل کوائل کو سپورٹ کرتا ہے اور 490-510 ملی میٹر کے اندرونی قطر کے ساتھ کوائل کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے ایک توسیعی آلے کے طور پر کام کرتا ہے۔ ڈیکوائلر پر پریس آرم ڈیوائس لوڈنگ کے دوران کوائل کو محفوظ بناتا ہے، اندرونی تناؤ کی وجہ سے اسے کھلنے سے روکتا ہے اور کارکن کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
ہائیڈرولک پنچ اور سروو فیڈر
ہائیڈرولک پنچ، ہائیڈرولک سٹیشن سے چلتا ہے، سٹیل کی کنڈلی میں سوراخ کرتا ہے۔ کراس بریسنگ کو انسٹالیشن کی ضروریات کی بنیاد پر، دونوں سروں پر، یا تو فلینج پر یا نیچے پر پنچ کیا جاتا ہے۔ اسٹینڈ اور مربوط ہائیڈرولک پنچ مشینیں ہیں۔ مربوط قسم رول بنانے والی مشین کے ساتھ ایک ہی بنیاد کا اشتراک کرتی ہے اور چھدرن کے دوران دوسری مشینوں کو روکتی ہے۔
یہ پروڈکشن لائن اسٹینڈ لون ورژن کا استعمال کرتی ہے، ڈیکوائلر اور بنانے والی مشین کو پنچنگ کے دوران مسلسل کام کرنے کے قابل بناتی ہے، بلاتعطل پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔ اسٹینڈ لون ورژن میں سروو موٹر سے چلنے والا ایک سروو فیڈر شامل ہے، جو شروع ہونے میں تاخیر کو کم کرتا ہے اور درست چھدرن کے لیے کوائل کی پیشگی لمبائی کو درست طریقے سے کنٹرول کرتا ہے۔ فیڈر کے اندر نیومیٹک فیڈ میکانزم کوائل کی سطح کو خروںچ سے بچاتا ہے۔
رہنمائی کرنا
گائیڈنگ رولرس کوائل اور مشین کی مناسب سیدھ کو یقینی بناتے ہیں تاکہ تشکیل کے دوران بگاڑ کو روکا جا سکے، کیونکہ کراس بریکنگ کی سیدھی سیدھی شیلف کے مجموعی استحکام کو متاثر کرتی ہے۔
رول بنانے والی مشین
یہ بنانے والی مشین کاسٹ آئرن کی ساخت اور گیئر باکس سسٹم کی حامل ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ دونوں قطاریں ایک ساتھ نہیں چل سکتیں۔ اعلی پیداواری صلاحیت کے لیے، ہم ہر سائز کے لیے علیحدہ پروڈکشن لائن تجویز کرتے ہیں۔
فلائنگ ہائیڈرولک کٹنگ
"اڑنے والا" ڈیزائن کٹنگ مشین کی بنیاد کو ایک ٹریک کے ساتھ چلنے کے قابل بناتا ہے، جس سے فارمنگ مشین کے ذریعے کوائل کو کاٹنے کے لیے رکے بغیر مسلسل کوائل فیڈنگ ہوتی ہے، اس طرح مجموعی لائن کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔
کٹنگ بلیڈ کو پروفائل کی شکل کے مطابق بنایا جانا چاہیے، ہر سائز کے لیے ایک الگ بلیڈ کی ضرورت ہے۔
اختیاری ڈیوائس: شیئر بٹ ویلڈر
قینچ ویلڈر مونڈنے اور ویلڈنگ کے افعال دونوں کو مربوط کرتا ہے، جس سے نئے اور پرانے سٹیل کے کنڈلیوں کو جوڑنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ مواد کے فضلے کو کم کرتا ہے، کوائل کی تبدیلی کے وقت کو کم کرتا ہے، اور ایڈجسٹمنٹ کو آسان بناتا ہے۔ یہ ہموار اور چپٹے جوڑوں کو یقینی بنانے کے لیے TIG ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔
ہائیڈرولک اسٹیشن
ہائیڈرولک سٹیشن میں ٹھنڈک کے پنکھے موجود ہیں تاکہ گرمی کی موثر کھپت کو یقینی بنایا جا سکے، مسلسل آپریشن اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔ یہ اس کی وشوسنییتا اور دیرپا کارکردگی کے لیے پہچانا جاتا ہے۔
PLC کنٹرول کابینہ اور انکوڈر
انکوڈر پی ایل سی کنٹرول کیبنٹ کے لیے ناپے ہوئے کوائل کی لمبائی کو برقی سگنلز میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ کابینہ پیداوار کی رفتار، فی سائیکل آؤٹ پٹ، اور کاٹنے کی لمبائی کو کنٹرول کرتی ہے۔ انکوڈر کے درست تاثرات کی بدولت، کاٹنے والی مشین ±1 ملی میٹر کے اندر کاٹنے کی درستگی حاصل کرتی ہے۔
1. ڈیکوائلر
2. کھانا کھلانا
3. مکے مارنا
4. رول بنانے کے اسٹینڈز
5. ڈرائیونگ سسٹم
6. کاٹنے کا نظام
دوسرے
آؤٹ ٹیبل
