Hồ sơ
Cột kênh chữ U Trellis là cột hàng rào hình mũ thường được sử dụng trong lĩnh vực nông nghiệp, đặc biệt là cho giàn nho, giàn táo và các ứng dụng tương tự. Nó có chiều rộng trên cùng là 32,48mm, chiều rộng dưới cùng là 41,69mm và chiều rộng tổng thể là 81mm, với chiều cao là 39mm. Mỗi cột có chiều dài 2473,2mm và được trang bị 107 lỗ liên tục, cách đều nhau, đường kính 9mm, cho phép lắp đặt linh hoạt các giá đỡ có nhiều kích cỡ khác nhau.
Sự miêu tả
Biểu đồ luồng
Máy cuộn có bộ cân bằng--Máy cấp liệu servo--Máy dập--Máy tạo hình cuộn--Cắt bay--Bàn ra
Decoiler với Leveler
Máy này kết hợp chức năng tháo cuộn và cân bằng. Bộ tháo cuộn có thiết bị phanh để điều chỉnh độ căng của con lăn tháo cuộn, đảm bảo hoạt động trơn tru. Lớp bảo vệ bằng thép ngăn ngừa cuộn dây trượt trong quá trình tháo cuộn, tăng cường tính an toàn và hiệu quả về chi phí đồng thời tiết kiệm diện tích sàn dây chuyền sản xuất.
Sau khi tháo cuộn, cuộn thép được đưa đến máy cán phẳng. Với độ dày của cuộn (2,7-3,2mm) và độ đục dày đặc, máy cán phẳng đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ độ cong của cuộn, tăng độ phẳng và độ song song. Máy cán phẳng được trang bị 3 con lăn cán phẳng trên và 4 con lăn cán phẳng dưới để có hiệu suất tối ưu.
Máy cấp liệu Servo & Máy dập
Với mục đích này, chúng tôi sử dụng máy đột dập 110 tấn do thương hiệu Yangli sản xuất, kết hợp với bộ nạp servo. Động cơ servo cho phép phản ứng nhanh với thời gian khởi động-dừng lãng phí tối thiểu, đảm bảo kiểm soát vị trí chính xác. Với sự hiện diện toàn cầu của Yangli và cam kết về dịch vụ sau bán hàng chất lượng cao, khách hàng có thể mong đợi sự hỗ trợ đáng tin cậy. Khuôn tùy chỉnh được thiết kế riêng dựa trên bản vẽ đột dập do khách hàng cung cấp, tạo ra hiệu quả các lỗ có đường kính 9 mm. Khuôn đột dập, được chế tạo từ thép SKD-11, có khả năng chống mài mòn và độ cứng vượt trội.
Trong chương trình điều khiển PLC, chúng tôi hợp lý hóa việc nhập dữ liệu đột dập bằng cách quản lý số lượng lỗ đột dập. Ngoài ra, một chức năng bộ nhớ tham số được cung cấp để lưu trữ 10 bộ tham số đột dập, được điều chỉnh theo yêu cầu sản xuất. Tính năng này cho phép dễ dàng truy xuất và sử dụng các tham số đã lưu trữ mà không cần phải nhập lại.
Bộ giới hạn
Để đồng bộ tốc độ sản xuất, một bộ giới hạn được đặt giữa các phần đột và tạo hình cuộn. Khi cuộn thép tiếp xúc với bộ giới hạn dưới, báo hiệu tốc độ đột vượt quá tốc độ tạo hình cuộn, máy đột sẽ nhận được tín hiệu dừng. Một lời nhắc xuất hiện trên màn hình PLC, nhắc người vận hành tiếp tục công việc bằng cách nhấp vào màn hình.
Ngược lại, nếu cuộn thép chạm vào bộ giới hạn trên, cho thấy tốc độ cán vượt quá tốc độ đột, máy cán sẽ dừng hoạt động. Trong khi máy cán tiếp tục làm việc, máy đột vẫn tiếp tục hoạt động mà không bị gián đoạn.
Thiết lập này đảm bảo sự phối hợp tổng thể và tính đồng nhất về tốc độ sản xuất trên dây chuyền sản xuất.
Hướng dẫn
Trước khi vào bộ con lăn định hình ban đầu, cuộn thép được dẫn qua một phần dẫn hướng bằng con lăn dẫn hướng. Những con lăn này đảm bảo sự căn chỉnh giữa cuộn và đường tâm của máy, ngăn ngừa sự biến dạng của các cấu hình đã định hình. Con lăn dẫn hướng được định vị chiến lược dọc theo toàn bộ đường định hình. Các phép đo từ mỗi con lăn dẫn hướng đến mép được ghi lại trong sổ tay hướng dẫn, tạo điều kiện định vị lại dễ dàng nếu xảy ra sự dịch chuyển nhẹ trong quá trình vận chuyển hoặc điều chỉnh sản xuất.
Máy cán định hình
Trung tâm của dây chuyền sản xuất là máy cán định hình, một thành phần quan trọng bao gồm 10 trạm định hình. Máy có cấu trúc gang chắc chắn và hệ thống truyền động hộp số, đạt tốc độ định hình đáng gờm lên đến 15m/phút. Được chế tạo từ thép chịu lực crôm cacbon cao Cr12, các con lăn định hình có độ cứng và khả năng chống mài mòn vượt trội. Để kéo dài tuổi thọ, các con lăn được mạ crôm, trong khi trục được chế tạo từ vật liệu 40Cr.
Máy mã hóa laser bay (Tùy chọn)
Trước khi tiến hành cắt, có thể lắp đặt bộ mã hóa laser tùy chọn, đồng bộ với tốc độ của máy cắt mà không làm gián đoạn hoạt động liên tục của máy cán định hình. Hệ thống tiên tiến này được trang bị giao diện màn hình cảm ứng, mắt cảm ứng và giá đỡ nâng. Nó hỗ trợ in laser nhiều thành phần khác nhau như văn bản, đồ họa, mã QR, v.v. Tự động hóa này hỗ trợ chuẩn hóa sản phẩm, kiểm soát sản xuất và quảng bá thương hiệu hiệu quả.
Máy cắt thủy lực bay & mã hóa
Bên trong máy tạo hình, một bộ mã hóa Koyo từ Nhật Bản chuyển đổi chiều dài được phát hiện của cuộn thép thành tín hiệu điện, sau đó được truyền đến tủ điều khiển PLC. Điều này cho phép kiểm soát chính xác các lỗi cắt, đảm bảo chất lượng sản phẩm trong phạm vi biên độ 1mm và giảm lãng phí. Các khuôn cắt được thiết kế riêng để phù hợp với cấu hình, đảm bảo các đường cắt mịn, không có gờ mà không bị biến dạng. Thuật ngữ "bay" chỉ ra rằng máy cắt có thể di chuyển với cùng tốc độ với quy trình tạo hình cuộn, cho phép vận hành liền mạch và tăng hiệu quả sản xuất tổng thể.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực được trang bị quạt làm mát tích hợp để tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động liên tục và tuổi thọ cao. Được biết đến với tỷ lệ hỏng hóc thấp, trạm thủy lực được thiết kế để có độ bền kéo dài.
Tủ điều khiển PLC
Thông qua màn hình PLC, người vận hành có khả năng quản lý tốc độ sản xuất, xác định kích thước sản xuất, chiều dài cắt, v.v. Các tính năng an toàn được tích hợp vào tủ điều khiển PLC bao gồm bảo vệ chống quá tải, ngắn mạch và mất pha. Hơn nữa, ngôn ngữ hiển thị trên màn hình PLC có thể được điều chỉnh để phù hợp với sở thích của khách hàng.
Bảo hành
Dây chuyền sản xuất được bảo hành hai năm kể từ ngày giao hàng, ghi trên nhãn mác. Các con lăn và trục được bảo hành năm năm.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
