Hồ sơ
Trụ kênh chữ U Trellis là trụ hàng rào hình chiếc mũ thường được sử dụng trong lĩnh vực nông nghiệp, đặc biệt đối với giàn nho, khung táo và các ứng dụng tương tự. Nó có chiều rộng trên cùng là 32,48mm, chiều rộng đáy là 41,69mm và tổng chiều rộng là 81mm, với chiều cao là 39mm. Mỗi trụ có chiều dài 2473,2mm và được trang bị 107 lỗ có đường kính 9mm liên tục, cách đều nhau, cho phép lắp đặt linh hoạt các giá đỡ ở nhiều kích cỡ khác nhau.
Sự miêu tả
Biểu đồ dòng chảy
Bộ trang trí có bộ san phẳng--Bộ nạp servo--Dập đột--Cuộn cũ--Cắt bay--Bàn ngoài
Trang trí với Leveler
Máy này kết hợp chức năng trang trí và san lấp mặt bằng. Bộ trang trí của nó có thiết bị phanh để điều chỉnh độ căng của con lăn trang trí, đảm bảo vận hành trơn tru. Các lá bảo vệ bằng thép ngăn cuộn dây bị trượt trong quá trình tháo cuộn, nâng cao tính an toàn và tiết kiệm chi phí đồng thời tiết kiệm không gian sàn dây chuyền sản xuất.
Sau khi tháo dỡ, cuộn thép tiến tới máy san lấp mặt bằng. Với độ dày cuộn dây (2,7-3,2mm) và khả năng đột dập dày đặc, bộ san bằng là rất quan trọng để loại bỏ độ cong của cuộn dây, tăng cường độ phẳng và độ song song. Máy san lấp mặt bằng được trang bị 3 con lăn san lấp mặt bằng trên và 4 con lăn san lấp mặt bằng để đạt hiệu suất tối ưu.
Máy cấp liệu & máy đột dập servo
Với mục đích này, chúng tôi sử dụng máy đột dập 110 tấn do thương hiệu Yangli sản xuất, kết hợp với bộ cấp liệu phụ. Động cơ servo cho phép phản ứng nhanh với thời gian khởi động-dừng lãng phí tối thiểu, đảm bảo điều khiển vị trí chính xác. Với sự hiện diện toàn cầu và cam kết của Yangli về dịch vụ hậu mãi chất lượng cao, khách hàng có thể mong đợi sự hỗ trợ đáng tin cậy. Các khuôn tùy chỉnh được thiết kế riêng dựa trên bản vẽ đục lỗ do khách hàng cung cấp, tạo ra các lỗ có đường kính 9mm một cách hiệu quả. Khuôn đột được chế tạo từ thép SKD-11, có khả năng chống mài mòn và độ cứng đặc biệt.
Trong chương trình điều khiển PLC, chúng tôi hợp lý hóa đầu vào của dữ liệu đột lỗ bằng cách quản lý số lượng lỗ đột. Ngoài ra, chức năng bộ nhớ tham số được cung cấp để lưu trữ 10 bộ thông số đột lỗ, được điều chỉnh theo yêu cầu sản xuất. Tính năng này cho phép dễ dàng truy xuất và sử dụng các thông số đã lưu mà không cần nhập lại.
giới hạn
Để đồng bộ hóa tốc độ sản xuất, một bộ giới hạn được đặt giữa phần đột dập và tạo hình cuộn. Khi cuộn thép tiếp xúc với bộ giới hạn dưới, báo hiệu tốc độ đột vượt quá tốc độ tạo hình cuộn, máy đột nhận được tín hiệu dừng. Một dấu nhắc xuất hiện trên màn hình PLC, nhắc người vận hành tiếp tục công việc bằng cách nhấp vào màn hình.
Ngược lại, nếu cuộn thép chạm vào giới hạn trên, cho thấy tốc độ tạo hình cuộn vượt quá tốc độ đột, máy tạo hình cuộn sẽ dừng hoạt động. Trong khi máy tạo hình cuộn tiếp tục hoạt động thì máy đột vẫn tiếp tục hoạt động mà không bị gián đoạn.
Thiết lập này đảm bảo sự phối hợp tổng thể và tính đồng nhất của tốc độ sản xuất trên dây chuyền sản xuất.
hướng dẫn
Trước khi vào bộ con lăn tạo hình ban đầu, cuộn thép được dẫn qua phần dẫn hướng bằng cách sử dụng con lăn dẫn hướng. Những con lăn này đảm bảo sự liên kết giữa cuộn dây và đường tâm của máy, ngăn ngừa sự biến dạng của các biên dạng được tạo hình. Con lăn dẫn hướng được bố trí ở vị trí chiến lược dọc theo toàn bộ dây chuyền tạo hình. Các phép đo từ mỗi con lăn dẫn hướng đến cạnh được ghi lại trong sổ tay, tạo điều kiện cho việc định vị lại dễ dàng nếu xảy ra sự dịch chuyển nhỏ trong quá trình vận chuyển hoặc điều chỉnh sản xuất.
Máy tạo hình cuộn
Trung tâm của dây chuyền sản xuất là máy tạo hình cuộn, một bộ phận quan trọng bao gồm 10 trạm tạo hình. Nó có cấu trúc gang chắc chắn và hệ thống truyền động hộp số, đạt tốc độ tạo hình đáng kinh ngạc lên tới 15m/phút. Được chế tạo từ thép chịu lực crom cacbon cao Cr12, con lăn tạo hình vượt trội về độ cứng và khả năng chống mài mòn. Để kéo dài tuổi thọ, các con lăn được mạ crom, trong khi trục được chế tạo từ vật liệu 40Cr.
Bộ mã hóa Laser bay (Tùy chọn)
Trước quá trình cắt, có thể lắp đặt bộ mã hóa laser tùy chọn, đồng bộ với tốc độ của máy cắt mà không làm gián đoạn hoạt động liên tục của máy tạo hình cuộn. Hệ thống tiên tiến này được trang bị giao diện màn hình cảm ứng, mắt cảm ứng và khung nâng. Nó tạo điều kiện thuận lợi cho việc in laser các thành phần khác nhau như văn bản, đồ họa, mã QR, v.v. Việc tự động hóa này hỗ trợ việc tiêu chuẩn hóa sản phẩm, kiểm soát sản xuất và quảng bá thương hiệu một cách hiệu quả.
Bộ mã hóa và cắt thủy lực bay
Bên trong máy tạo hình, bộ mã hóa Koyo của Nhật Bản chuyển đổi chiều dài được phát hiện của cuộn thép thành tín hiệu điện, sau đó truyền đến tủ điều khiển PLC. Điều này cho phép kiểm soát chính xác các lỗi cắt, đảm bảo chất lượng sản phẩm trong phạm vi 1mm và giảm lãng phí. Các khuôn cắt được thiết kế đặc biệt để phù hợp với biên dạng, đảm bảo các đường cắt mịn, không có gờ mà không bị biến dạng. Thuật ngữ "bay" chỉ ra rằng máy cắt có thể di chuyển ở cùng tốc độ với quá trình tạo hình cuộn, cho phép vận hành liền mạch và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực được trang bị quạt làm mát tích hợp giúp tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động liên tục và tuổi thọ cao. Được biết đến với tỷ lệ hư hỏng thấp, trạm thủy lực được thiết kế để có độ bền kéo dài.
Tủ điều khiển PLC
Thông qua màn hình PLC, người vận hành có khả năng quản lý tốc độ sản xuất, xác định kích thước sản xuất, chiều dài cắt, v.v. Các tính năng an toàn được tích hợp vào tủ điều khiển PLC bao gồm bảo vệ chống quá tải, đoản mạch và mất pha. Hơn nữa, ngôn ngữ hiển thị trên màn hình PLC có thể được điều chỉnh để phù hợp với sở thích của khách hàng.
Bảo hành
Dây chuyền sản xuất được bảo hành hai năm kể từ ngày giao hàng, được ghi trên bảng tên. Các con lăn và trục được bảo hành 5 năm.
1. Trang trí
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cuộn
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Ra bàn
