Hồ sơ
Kênh thanh giằng thường được làm bằng thép mạ kẽm có độ dày 1,5-2,0mm hoặc 2,0-2,5mm, hoặc thép không gỉ có độ dày 1,5-2,0mm. Chúng được thiết kế với các lỗ hoặc khe cách đều nhau dọc theo chiều dài, giúp dễ dàng gắn bu lông, đai ốc hoặc các vật cố định khác.
Dây chuyền sản xuất có chức năng tự động điều chỉnh kích thước lý tưởng để sản xuất nhiều kích thước, chẳng hạn như các kích thước thông dụng như 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 và 41*82mm. Chiều cao của rãnh thanh chống càng cao thì càng cần nhiều trạm tạo hình, do đó làm tăng giá của máy tạo hình cuộn.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ luồng
Máy kéo thủy lực có bộ cân bằng--Máy cấp liệu servo--Máy dập--Dẫn hướng--Máy cán định hình--Máy cắt thủy lực bay--Bàn ra
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ dây: 15m/phút, có thể điều chỉnh
2. Kích thước: 41*41mm và 41*21mm.
3. Độ dày vật liệu: 1,5-2,5mm
4. Vật liệu phù hợp: thép mạ kẽm
5. Máy cán định hình: Kết cấu bằng gang và hệ thống truyền động hộp số.
6. Hệ thống cắt và uốn: Cắt thủy lực bay. Máy cán không dừng khi cắt.
7. Thay đổi kích thước: Tự động.
8.Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ giảm xóc thủy lực có bộ cân bằng
Loại máy cán cuộn này, còn được gọi là "máy cán cuộn và máy cán phẳng 2 trong 1", có thiết kế nhỏ gọn có thể tiết kiệm tới khoảng 3 mét không gian dây chuyền sản xuất, do đó giảm chi phí đất nhà máy cho khách hàng của chúng tôi. Ngoài ra, khoảng cách ngắn hơn giữa máy cán cuộn và máy cán phẳng giúp giảm thiểu khó khăn khi thiết lập, giúp việc nạp cuộn và vận hành thuận tiện hơn.
Máy cấp liệu Servo & Máy dập
Động cơ servo hoạt động hầu như không có độ trễ thời gian khởi động-dừng, cho phép kiểm soát chính xác chiều dài cấp liệu của cuộn dây để đục lỗ chính xác. Bên trong, hệ thống cấp liệu bằng khí nén bên trong bộ cấp liệu bảo vệ hiệu quả bề mặt cuộn dây khỏi bị mài mòn.
Thông thường, khoảng cách lỗ của rãnh thanh chống là 50mm, với bước đột là 300mm. So với máy đột thủy lực có lực đột tương đương, máy đột đạt tốc độ đột nhanh hơn khoảng 70 lần mỗi phút.
Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cho máy đột dập có thể cao hơn so với máy đột thủy lực, nhưng chúng mang lại hiệu quả chi phí dài hạn tốt hơn, đặc biệt là đối với sản xuất khối lượng lớn. Ngoài ra, chi phí bảo trì cho máy đột dập có thể thấp hơn do các thành phần cơ học đơn giản hơn của chúng.
Chúng tôi đã chọn máy dập thương hiệu Yangli từ Trung Quốc làm sự lựa chọn chính và lâu dài vì Yangli có nhiều văn phòng trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ và hỗ trợ sau bán hàng kịp thời cho khách hàng.
Hướng dẫn
Các con lăn dẫn hướng đảm bảo cuộn dây và máy được căn chỉnh dọc theo cùng một đường tâm, đảm bảo cuộn dây không bị biến dạng trong suốt quá trình tạo hình.
Máy cán định hình
Máy tạo hình này sử dụng kết cấu gang và hệ thống truyền động hộp số. Cuộn thép đi qua tổng cộng 28 trạm tạo hình, trải qua biến dạng cho đến khi phù hợp với thông số kỹ thuật trong bản vẽ.
Sau khi công nhân cài đặt kích thước trên bảng điều khiển PLC, các trạm tạo hình của máy cán định hình sẽ tự động điều chỉnh đến đúng vị trí, với điểm tạo hình di chuyển song song với các con lăn.
Để đảm bảo an toàn trong quá trình di chuyển các trạm tạo hình, hai cảm biến khoảng cách được bố trí ở cả bên trái và bên phải. Các cảm biến này tương ứng với các vị trí ngoài cùng và trong cùng mà các trạm tạo hình có thể được điều chỉnh. Chúng phát hiện phần đế của các trạm tạo hình: cảm biến trong cùng ngăn các trạm tạo hình tiếp cận quá gần và gây ra va chạm giữa các con lăn, trong khi cảm biến ngoài cùng ngăn các trạm tạo hình tách khỏi đường ray và rơi xuống.
Bề mặt của các con lăn tạo hình được mạ crom để bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của các con lăn.
Cắt thủy lực bay
Đế của máy cắt có thể di chuyển qua lại trên đường ray, cho phép cuộn thép liên tục tiến qua máy cán định hình. Thiết lập này loại bỏ nhu cầu dừng máy cán định hình, do đó tăng tốc độ chung của dây chuyền sản xuất. Khuôn lưỡi cắt được thiết kế riêng để phù hợp với hình dạng của từng cấu hình cụ thể. Do đó, mỗi kích thước yêu cầu một bộ khuôn lưỡi cắt riêng.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
