Hồ sơ
Kênh thanh chống thường được làm bằng thép mạ kẽm có độ dày 1,5-2,0mm hoặc 2,0-2,5mm hoặc thép không gỉ có độ dày 1,5-2,0mm. Chúng được thiết kế với các lỗ hoặc khe cách đều nhau dọc theo chiều dài của chúng, tạo điều kiện cho việc gắn bu lông, đai ốc hoặc các ốc vít khác dễ dàng.
Dây chuyền sản xuất có điều chỉnh kích thước tự động là lý tưởng để sản xuất nhiều kích thước, chẳng hạn như các kích thước phổ biến như 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 và 41*82mm. Chiều cao của kênh thanh chống càng cao thì càng cần nhiều trạm tạo hình, điều này làm tăng giá của máy tạo hình cuộn.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ dòng chảy
Bộ trang trí thủy lực với bộ san bằng - Bộ cấp servo - Máy ép đột - Hướng dẫn - Máy tạo hình cuộn - Máy cắt thủy lực bay - Bàn ngoài
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ đường truyền: 15m/phút, có thể điều chỉnh
2. Kích thước: 41*41mm và 41*21mm.
3. Độ dày vật liệu: 1,5-2,5mm
4. Vật liệu phù hợp: thép mạ kẽm
5. Máy tạo hình cuộn: Kết cấu gang và hệ thống truyền động hộp số.
6. Hệ thống cắt và uốn: Cắt thủy lực bay. Cuộn trước không dừng lại khi cắt.
7. Thay đổi kích thước: Tự động.
8. Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ trang trí thủy lực với bộ san bằng
Loại máy tháo cuộn này, còn được gọi là "máy tháo cuộn và san phẳng 2 trong 1", có thiết kế nhỏ gọn có thể tiết kiệm tới khoảng 3 mét không gian dây chuyền sản xuất, nhờ đó giảm chi phí đất nhà máy cho khách hàng của chúng tôi. Ngoài ra, khoảng cách ngắn hơn giữa bộ trang trí và bộ san bằng giúp giảm thiểu những khó khăn khi thiết lập, giúp cho việc cấp cuộn và vận hành thuận tiện hơn.
Máy cấp liệu & máy đột dập servo
Động cơ servo hoạt động hầu như không có độ trễ thời gian khởi động-dừng, cho phép kiểm soát chính xác chiều dài cấp liệu của cuộn dây để đục lỗ chính xác. Bên trong, cấp liệu bằng khí nén bên trong bộ cấp liệu bảo vệ hiệu quả bề mặt cuộn dây khỏi bị mài mòn.
Thông thường, khoảng cách lỗ của kênh thanh chống là 50mm, bước đột lỗ là 300mm. So với các máy đột thủy lực có lực đột tương đương, máy đột dập đạt tốc độ đột nhanh hơn khoảng 70 lần/phút.
Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cho máy đột dập có thể cao hơn so với máy đột thủy lực, nhưng chúng mang lại hiệu quả chi phí lâu dài tốt hơn, đặc biệt là đối với sản xuất số lượng lớn. Ngoài ra, chi phí bảo trì máy ép đột có thể thấp hơn do các bộ phận cơ khí đơn giản hơn.
Chúng tôi đã chọn máy ép đột thương hiệu Yangli từ Trung Quốc làm lựa chọn chính và lâu dài vì Yangli có nhiều văn phòng trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ và hỗ trợ sau bán hàng kịp thời cho khách hàng của chúng tôi.
hướng dẫn
Con lăn dẫn hướng đảm bảo rằng cuộn dây và máy được căn chỉnh dọc theo cùng một đường tâm, đảm bảo rằng cuộn dây không bị biến dạng trong suốt quá trình tạo hình.
Máy tạo hình cuộn
Máy tạo hình này sử dụng cấu trúc bằng gang và hệ thống truyền động hộp số. Cuộn thép đi qua tổng cộng 28 trạm tạo hình, trải qua quá trình biến dạng cho đến khi đạt các thông số kỹ thuật trong bản vẽ.
Sau khi công nhân thiết lập kích thước trên bảng điều khiển PLC, các trạm tạo hình của máy tạo hình cuộn sẽ tự động điều chỉnh đến đúng vị trí, với điểm tạo hình di chuyển song song với các con lăn.
Để đảm bảo an toàn trong quá trình di chuyển các trạm tạo hình, hai cảm biến khoảng cách được bố trí ở cả bên trái và bên phải. Các cảm biến này tương ứng với các vị trí ngoài cùng và trong cùng mà các trạm tạo hình có thể được điều chỉnh. Chúng phát hiện chân đế của các trạm tạo hình: cảm biến trong cùng ngăn không cho các trạm tạo hình tiếp cận quá gần và gây ra va chạm với con lăn, trong khi cảm biến ngoài cùng ngăn không cho các trạm tạo hình rời khỏi đường ray và rơi xuống.
Bề mặt của con lăn định hình được mạ crom để bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của con lăn.
Cắt thủy lực bay
Đế của máy cắt có thể di chuyển qua lại trên đường ray, tạo điều kiện cho cuộn thép tiến lên liên tục qua máy tạo hình cuộn. Thiết lập này giúp loại bỏ nhu cầu dừng máy tạo hình cuộn, từ đó tăng tốc độ tổng thể của dây chuyền sản xuất. Khuôn lưỡi cắt được thiết kế riêng để phù hợp với hình dạng của từng biên dạng cụ thể. Vì vậy, mỗi kích thước đều cần có bộ khuôn lưỡi cắt riêng.
1. Trang trí
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cuộn
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Ra bàn