Hồ sơ
Lan can dầm chữ W là tính năng an toàn quan trọng trong các dự án cơ sở hạ tầng giao thông như đường cao tốc, đường cao tốc và cầu. Tên của nó xuất phát từ hình dạng chữ “W” đặc biệt, có hai đỉnh. Thường được sản xuất từ thép mạ kẽm hoặc cán nóng, lan can dầm chữ W có độ dày từ 2 đến 4mm.
Phần dầm chữ W tiêu chuẩn có chiều dài 4 mét và có các lỗ đục lỗ sẵn ở cả hai đầu để dễ dàng lắp đặt. Để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng về tốc độ sản xuất và không gian sàn, chúng tôi cung cấp các giải pháp đột lỗ có thể tùy chỉnh, tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất máy tạo hình chính.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ dòng chảy: Bộ trang trí thủy lực - Máy san lấp mặt bằng - Bộ nạp servo - Cú đấm thủy lực - Cắt trước - Nền tảng - Hướng dẫn - Cuộn cũ - Bàn ngoài
1. Tốc độ đường truyền: 0-12m / phút, có thể điều chỉnh
2. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội
3. Độ dày vật liệu: 2-4mm
4. Máy tạo hình cuộn: Kết cấu gang và khớp nối vạn năng
5. Hệ thống lái: Hệ thống lái hộp số với trục các đăng chung.
6. Hệ thống cắt: Cắt trước khi tạo hình cuộn, cuộn trước không dừng lại khi cắt.
7. Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Máy móc
1. Bộ trang trí * 1
2.Trình san lấp mặt bằng*1
3. Bộ nạp servo * 1
4. Máy đục lỗ thủy lực*1
5. Máy cắt thủy lực*1
6.Nền tảng*1
7. Máy tạo hình cuộn * 1
8.Bàn ngoài*2
9.Tủ điều khiển PLC*2
10.Trạm thủy lực*2
11. Hộp phụ kiện (Miễn phí)*1
Kích thước thùng chứa: 2x40GP
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ trang trí thủy lực
Bộ trang trí thủy lực có hai bộ phận an toàn quan trọng: cánh tay ép và bộ giữ cuộn dây bên ngoài. Khi thay thế các cuộn dây, cánh tay ép sẽ giữ chặt cuộn dây ở đúng vị trí, ngăn không cho nó bung ra do lực căng bên trong. Đồng thời, bộ giữ cuộn dây bên ngoài đảm bảo cuộn dây vẫn ổn định trong quá trình tháo cuộn.
Thiết bị giãn nở lõi của bộ trang trí có thể điều chỉnh, có khả năng co lại hoặc giãn nở để phù hợp với đường kính bên trong của cuộn dây từ 460mm đến 520mm.
máy san lấp mặt bằng
Máy san phẳng là cần thiết để làm phẳng cuộn dây và duy trì độ dày ổn định. Việc sử dụng một máy san phẳng riêng biệt đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Chúng tôi cũng cung cấp bộ trang trí kết hợp và bộ san bằng (bộ trang trí 2 trong 1) để tiết kiệm không gian và chi phí. Giải pháp tích hợp này giúp đơn giản hóa việc căn chỉnh, cấp liệu, cài đặt và gỡ lỗi.
Bộ nạp servo
Được trang bị động cơ servo, máy cấp liệu hoạt động hầu như không có độ trễ khởi động-dừng, cho phép kiểm soát chính xác chiều dài cấp liệu cuộn để đột lỗ chính xác. Bên trong, cấp liệu bằng khí nén bảo vệ bề mặt cuộn dây khỏi bị mài mòn.
Máy đột thủy lực & Máy cắt thủy lực cắt sẵn
Để nâng cao hiệu quả và tiết kiệm chi phí, quá trình đột dập được xử lý bởi hai trạm thủy lực (hai khuôn).
Trạm lớn đầu tiên có thể đục 16 lỗ cùng một lúc. Các lỗ được đục ở trạm thứ hai chỉ xuất hiện một lần trên mỗi chùm, khiến trạm nhỏ hơn trở thành giải pháp hiệu quả hơn.
Việc cắt trước trước khi tạo hình cuộn đảm bảo máy tạo hình cuộn hoạt động không bị gián đoạn, từ đó tăng tốc độ sản xuất. Ngoài ra, giải pháp này còn giảm thiểu lãng phí thép cuộn.
hướng dẫn
Các con lăn dẫn hướng được đặt trước máy tạo hình cuộn đảm bảo sự liên kết giữa cuộn thép và máy, ngăn chặn sự biến dạng của cuộn dây trong quá trình tạo hình.
Máy tạo hình cuộn
Máy tạo hình cuộn này có cấu trúc bằng gang, với các trục vạn năng kết nối các con lăn tạo hình và hộp số. Cuộn thép đi qua tổng cộng 12 trạm tạo hình, trải qua quá trình biến dạng cho đến khi phù hợp với hình dạng dầm chữ W được chỉ định trong bản vẽ của khách hàng.
Bề mặt của các con lăn định hình được mạ crom để bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của chúng.
Tùy chọn: Máy xếp tự động
Ở cuối dây chuyền sản xuất, việc sử dụng máy xếp tự động có thể giảm chi phí lao động thủ công khoảng hai công nhân. Ngoài ra, do trọng lượng của dầm chữ W dài 4 mét nên việc xử lý bằng tay có thể gây ra rủi ro về an toàn.
Xe xếp tự động là một lựa chọn phổ biến và hiệu quả trong dây chuyền sản xuất tạo hình cuộn nhằm nâng cao cả hiệu quả và an toàn, với mức giá dựa trên chiều dài. Các cấu hình khác nhau đòi hỏi các phương pháp xếp chồng riêng biệt. Trong dây chuyền sản xuất này, một xe xếp tự động dài 4 mét được trang bị ba giác hút được thiết kế riêng cho các biên dạng hình chữ W. Những cốc hút này giữ chặt chùm tia W và đặt nó một cách tinh tế lên băng tải để xếp chồng có trật tự, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển.
Giải pháp cắt trước VS Giải pháp cắt sau
Tốc độ sản xuất:Thông thường, dầm lan can có chiều dài 4 mét. Quá trình cắt trước hoạt động ở tốc độ 12 mét/phút, cho phép sản xuất 180 dầm mỗi giờ. Sau khi cắt, chạy ở tốc độ 6 mét mỗi phút, mang lại 90 chùm tia mỗi giờ.
Cắt lãng phí:Trong quá trình cắt, giải pháp cắt sẵn không gây lãng phí hoặc thất thoát. Ngược lại, giải pháp cắt sau tạo ra lãng phí 18-20mm mỗi lần cắt, theo thông số kỹ thuật thiết kế.
Chiều dài bố cục dòng:Trong giải pháp cắt sẵn, cần có bệ chuyển sau khi cắt, điều này có thể dẫn đến bố trí dây chuyền sản xuất dài hơn một chút so với giải pháp cắt sau.
Độ dài tối thiểu:Trong giải pháp cắt sẵn, yêu cầu về chiều dài cắt tối thiểu để đảm bảo rằng cuộn thép kéo dài ít nhất ba bộ con lăn tạo hình, cung cấp đủ ma sát để đẩy nó về phía trước. Ngược lại, giải pháp cắt sau không có giới hạn chiều dài cắt tối thiểu do máy tạo hình cuộn được cấp liên tục bằng thép cuộn.
Tuy nhiên, do dầm W thường có chiều dài khoảng 4 mét, vượt quá yêu cầu về chiều dài tối thiểu, nên việc lựa chọn giữa các giải pháp cắt trước và cắt sau trở nên ít quan trọng hơn đối với máy tạo hình cuộn được thiết kế cho dầm W này.
Lời khuyên tử tế:Chúng tôi khuyên khách hàng nên chọn dây chuyền sản xuất dựa trên nhu cầu số lượng sản xuất cụ thể của họ. Đối với các nhà cung cấp biên dạng dầm lan can, nên sử dụng giải pháp cắt sẵn. Mặc dù chi phí cao hơn một chút so với giải pháp sau cắt, nhưng khả năng sản xuất nâng cao của nó có thể nhanh chóng bù đắp mọi chênh lệch chi phí.
Nếu bạn đang mua sắm cho một dự án xây dựng giao thông thì giải pháp cắt sau sẽ phù hợp hơn. Nó chiếm ít không gian hơn và thường có sẵn với chi phí thấp hơn một chút.
1. Trang trí
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cuộn
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Ra bàn
