Hồ sơ
Lan can hình chữ W là rào chắn an toàn thường được sử dụng trong nhiều dự án kỹ thuật giao thông, bao gồm đường cao tốc, đường cao tốc và cầu. Tên của nó bắt nguồn từ hình dạng "W", đặc trưng bởi hai đỉnh. Lan can này thường được sản xuất từ thép mạ kẽm hoặc cán nóng có độ dày từ 2-4mm.
Mỗi đoạn dầm chữ W thường dài 4 mét và có lỗ đục sẵn ở cả hai đầu để lắp đặt dễ dàng. Dựa trên nhu cầu của khách hàng về tốc độ sản xuất và không gian sàn có sẵn, chúng tôi cung cấp các giải pháp đục lỗ tùy chỉnh có thể tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất máy cán định hình chính.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ dòng chảy: Bộ giảm thanh thủy lực-Dẫn hướng-Máy san phẳng-Đục thủy lực-Máy cán định hình-Cắt thủy lực-Bàn cắt thủy lực
1. Tốc độ dây: 0-8m/phút, có thể điều chỉnh
2. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội
3. Độ dày vật liệu: 2-4mm
4. Máy cán định hình: Kết cấu gang và khớp nối vạn năng
5. Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động hộp số với trục các đăng khớp vạn năng.
6. Hệ thống cắt: Cắt trước khi cán, máy cán không dừng lại khi cắt.
Máy móc
1. Bộ giảm xóc thủy lực*1
2. Máy cân bằng (Được trang bị trên máy cán định hình)*1
3. Máy đột thủy lực*1
4. Máy cán định hình*1
5. Máy cắt thủy lực*1
6.Bàn ngoài*2
7.Tủ điều khiển PLC*1
8.Trạm thủy lực*2
9.Hộp phụ tùng (Miễn phí)*1
Kích thước container: 2x40GP
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ phận tháo cuộn thủy lực
Máy tháo cuộn có hai tính năng an toàn chính: một tay ép và một bộ phận giữ cuộn ra ngoài. Khi thay cuộn, tay ép giữ cuộn tại chỗ để tránh cuộn bật lên và gây thương tích cho công nhân. Bộ phận giữ cuộn ra ngoài đảm bảo cuộn không bị trượt và rơi trong quá trình tháo cuộn.
Bộ phận kéo giãn được trang bị cơ chế giãn nở lõi bốn mảnh tiêu chuẩn có thể điều chỉnh để phù hợp với nhiều đường kính bên trong cuộn dây khác nhau, từ 460mm đến 520mm.
Máy cân bằng & Đầu ép
Một bệ đỡ được đặt phía trước máy cân bằng, có thể điều chỉnh theo chiều dọc thông qua thanh thủy lực, hỗ trợ dẫn cuộn dây vào dây chuyền sản xuất.
Đối với các cấu hình có độ dày vượt quá 1,5mm cần đục lỗ, điều quan trọng là phải sử dụng máy san phẳng để làm phẳng cuộn dây và giải phóng ứng suất bên trong để đạt được độ dày đồng đều, giúp tăng cường chất lượng đục lỗ và tạo hình. Trong trường hợp này, máy san phẳng được tích hợp vào máy cán định hình chính, chia sẻ cùng một đế.
Để đáp ứng nhu cầu về tốc độ sản xuất cao hơn, chúng tôi cung cấp một máy san lấp độc lập giúp tăng tốc độ san lấp một cách đáng kể, mặc dù nó kéo dài tổng chiều dài của dây chuyền sản xuất thêm khoảng 3 mét.
Đấm thủy lực
Để đạt hiệu quả và tiết kiệm chi phí, các hoạt động đột dập có thể được chia thành hai khuôn (hai trạm). Trạm lớn hơn có thể đột dập tới 16 lỗ cùng lúc, trong khi trạm thứ hai xử lý các lỗ chỉ xuất hiện một lần trên mỗi dầm.
Máy cán định hình
Máy cán định hình này được chế tạo bằng khung gang, sử dụng trục vạn năng để kết nối các con lăn định hình và hộp số. Thiết kế này đảm bảo độ bền và đáp ứng hiệu quả nhu cầu tạo hình các tấm lan can có độ dày từ 2 đến 4mm. Cuộn thép tiến triển qua một loạt 12 trạm định hình để đạt được hình dạng chính xác được phác thảo trong bản vẽ.
Máy cắt thủy lực
Vì quá trình cắt diễn ra sau khi tạo hình, khuôn cắt phải khớp với hình dạng của dầm chữ W để giảm thiểu gờ và biến dạng cạnh. Được thiết kế cho hoạt động dừng và cắt của máy cắt, quá trình tạo hình sẽ tạm dừng trong thời gian ngắn trong khi cắt.
Giải pháp cắt trước VS Giải pháp cắt sau
Tốc độ sản xuất:Thông thường, dầm lan can dài 4 mét. Cắt trước hoạt động ở tốc độ 12 mét một phút, tạo ra tốc độ sản xuất 180 dầm một giờ. Cắt sau hoạt động ở tốc độ 6 mét một phút, tạo ra 90 dầm một giờ.
Cắt giảm lãng phí:Trong quá trình cắt, phương pháp cắt trước không tạo ra chất thải hoặc tổn thất. Ngược lại, phương pháp cắt sau tạo ra chất thải 18-20mm cho mỗi lần cắt, như đã chỉ định trong thiết kế.
Chiều dài bố trí đường:Trong phương pháp cắt trước, cần có một bệ chuyển sau khi cắt, có khả năng khiến dây chuyền sản xuất dài hơn một chút so với phương pháp cắt sau.
Tác động đến tuổi thọ cuộn:Phương pháp cắt sau giúp kéo dài tuổi thọ con lăn khi gia công thép khổ lớn và thép cường độ cao vì cạnh trước của phương pháp cắt trước tác động lên con lăn tạo hình ở từng bộ phận.
Chiều dài tối thiểu:
Trong phương pháp cắt trước, có yêu cầu về chiều dài cắt tối thiểu để đảm bảo rằng ít nhất ba bộ con lăn định hình được lắp vào cuộn thép. Điều này đảm bảo ma sát đủ để đẩy cuộn thép về phía trước. Tuy nhiên, trong phương pháp cắt sau, không có hạn chế nào về chiều dài cắt tối thiểu vì máy cán định hình luôn được nạp cuộn thép. Do chiều dài dầm chữ W thường vào khoảng 4 mét, vượt quá yêu cầu về chiều dài tối thiểu, nên không có mối quan tâm nào về việc lựa chọn giữa phương pháp cắt trước và cắt sau cho máy cán định hình này.
Lời khuyên chân thành:
Chúng tôi khuyên khách hàng nên chọn dây chuyền sản xuất phù hợp dựa trên yêu cầu về số lượng sản xuất của họ. Đối với các nhà cung cấp thanh dầm lan can, phương pháp cắt trước là phương pháp được khuyến khích. Mặc dù phương pháp cắt trước có chi phí cao hơn một chút so với phương pháp cắt sau, nhưng lợi thế về sản lượng của nó có thể nhanh chóng bù đắp cho bất lợi về giá này.
Nếu bạn đang mua sắm cho một dự án xây dựng giao thông, phương pháp cắt sau sẽ phù hợp hơn. Nó đòi hỏi ít không gian hơn và có chi phí thấp hơn một chút.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
