BĂNG HÌNH
Hồ sơ
Dầm một mảnh là một thành phần quan trọng tronggiá đỡ chịu lực nặnghệ thống, có mặt cắt ngang hình hộp chữ nhật. Nó được lắp ráp bằng các tấm kết nối và vít, tạo thành một khung chắc chắn với các giá đỡ thẳng đứng. Thiết kế này đảm bảo độ ổn định và độ bền của kệ, có khả năng chịu được tải trọng lớn.
Trong sản xuất, một cuộn thép duy nhất được sử dụng để tạo ra dầm hộp một mảnh.Thép cán nguội, thép cán nóng hoặc thép mạ kẽm có độ dày từ 1,5-2mmthường được sử dụng cho sản xuất.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Bộ tháo cuộn thủ công được thiết kế với một thiết bị phanh để điều chỉnh độ giãn nở và đảm bảo tháo cuộn trơn tru trong phạm vi φ460-520 mm. Một tay ép được bao gồm để ngăn cuộn thép bị phồng, trong khi các lá bảo vệ bằng thép ngăn cuộn thép bị trượt, tăng cường cả hiệu quả về chi phí và an toàn.
Trong trường hợp này, một máy kéo giãn thủ công không có nguồn điện riêng được sử dụng. Để tăng năng suất sản xuất, chúng tôi cung cấp một máy kéo giãn thủy lực tùy chọn được cung cấp năng lượng bởi một trạm thủy lực.
Hướng dẫn
Con lăn dẫn hướng rất cần thiết để duy trì sự liên kết giữa cuộn thép và máy, ngăn ngừa sự biến dạng của dầm ống. Chúng cũng giúp ngăn ngừa sự biến dạng bật lại của cuộn thép trong quá trình tạo hình. Độ thẳng của dầm hộp ống ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm và khả năng chịu tải của hệ thống giá đỡ. Con lăn dẫn hướng được định vị chiến lược dọc theo toàn bộ đường tạo hình để đảm bảo sự liên kết chính xác. Các phép đo khoảng cách của từng con lăn dẫn hướng đến cạnh được ghi chép tỉ mỉ trong sổ tay hướng dẫn, giúp đơn giản hóa các điều chỉnh dựa trên dữ liệu này, ngay cả khi có sự dịch chuyển nhỏ xảy ra trong quá trình vận chuyển hoặc sản xuất.
Người san bằng
Sau đó, cuộn thép tiến đến máy san phẳng, tại đây độ cong của nó được loại bỏ hiệu quả để cải thiện độ phẳng và độ song song, đảm bảo sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao. Máy san phẳng có 3 con lăn san phẳng trên và 4 con lăn san phẳng dưới để thực hiện nhiệm vụ này một cách hiệu quả.
Biểu đồ luồng
Máy kéo cuộn thủ công--Dẫn hướng--Máy san phẳng--Máy cán định hình--Máy cắt bằng cưa bay--Bàn ra
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ dây: 5-6 mét/phút tùy thuộc vào chiều dài cắt
2. Hồ sơ: Nhiều kích cỡ - cùng chiều cao 50mm và chiều rộng khác nhau 100, 110, 120, 130, 140mm
3. Độ dày vật liệu: 1,9mm (trong trường hợp này)
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm
5. Máy cán định hình: Kết cấu bằng gang và hệ thống truyền động bằng xích.
6.Số trạm hình thành: 28
7. Hệ thống cắt: Cắt bằng cưa, cán không dừng lại khi cắt.
8. Thay đổi kích thước: Tự động.
9.Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ tháo cuộn thủ công
Máy cán định hình
Máy cán định hình là nền tảng của dây chuyền sản xuất, tự hào có 28 bộ trạm định hình và cấu trúc gang rắn chắc. Được điều khiển bởi hệ thống xích chắc chắn, máy sản xuất hiệu quả các dầm hộp có nhiều kích cỡ khác nhau với chiều cao và chiều rộng đồng đềutừ 100 đến 140mm. Người vận hành có thể dễ dàng nhập kích thước mong muốn thông qua màn hình điều khiển PLC, kích hoạt các điều chỉnh tự động của các trạm tạo hình để định vị chính xác. Quy trình tự động này, bao gồm thay đổi kích thước, mất khoảng 10 phút, được hỗ trợ bởi chuyển động của các trạm tạo hình dọc theo đường ray, điều chỉnh 4 điểm tạo hình chính cho các chiều rộng khác nhau.
Con lăn định hình được chế tạo từ Gcr15, một loại thép chứa crôm cacbon cao được đánh giá cao về độ cứng và khả năng chống mài mòn. Những con lăn này được mạ crôm để có độ bền lâu dài, trong khi trục, được làm bằng vật liệu 40Cr, trải qua quá trình xử lý nhiệt tỉ mỉ để tăng thêm độ bền.
Cắt Cưa Bay
Hình dạng khép kín của dầm hộp đòi hỏi phải cắt cưa chính xác để duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc và ngăn ngừa biến dạng của các cạnh cắt. Phương pháp này giảm thiểu lãng phí cuộn thép, đảm bảo bề mặt cắt mịn mà không có gờ. Lưỡi cưa chất lượng cao đảm bảo độ chính xác và độ cứng, trong khi hệ thống làm mát kéo dài tuổi thọ của chúng để hoạt động liên tục.
Mặc dù tốc độ cắt bằng cưa chậm hơn một chút so với cắt thủy lực, nhưng chức năng di động của chúng tôi đảm bảo đồng bộ với tốc độ sản xuất của máy tạo hình, cho phép hoạt động không bị gián đoạn và quy trình làm việc hiệu quả.
Bộ mã hóa & PLC
Máy cán định hình tích hợp bộ mã hóa Koyo của Nhật Bản để chuyển đổi chính xác chiều dài cuộn thành tín hiệu điện cho tủ điều khiển PLC. Bộ điều khiển chuyển động bên trong đảm bảo chuyển động liền mạch của máy cắt, duy trì chiều dài cắt chính xác mà không cần tăng tốc hoặc giảm tốc. Điều này tạo ra các vết hàn đều và ổn định, ngăn ngừa nứt hồ sơ và đảm bảo sản xuất dầm bậc cao cấp.
Người vận hành có toàn quyền kiểm soát các thông số sản xuất thông qua màn hình tủ điều khiển PLC, bao gồm tốc độ sản xuất, kích thước hồ sơ, chiều dài cắt và số lượng. Với bộ nhớkhoĐối với các thông số thường dùng, người vận hành có thể sắp xếp hợp lý sản xuất mà không cần nhập thông số lặp lại. Ngoài ra, ngôn ngữ màn hình PLC có thể được tùy chỉnh để phù hợp với sở thích cá nhân.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực của chúng tôi được trang bị quạt điện làm mát, tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy với tỷ lệ hỏng hóc thấp.
Bảo hành
Vào ngày giao hàng, ngày hiện tại sẽ được khắc trên tấm biển kim loại, đánh dấu sự bắt đầu của chế độ bảo hành hai năm cho toàn bộ dây chuyền sản xuất và chế độ bảo hành năm năm cho con lăn và trục.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
