BĂNG HÌNH
hồ sơ
Dầm liền khối là thành phần quan trọng tronggiá đỡ hạng nặnghệ thống, có mặt cắt ngang giống hình hộp chữ nhật. Nó được lắp ráp bằng cách sử dụng các tấm kết nối và ốc vít, tạo ra một khung vững chắc với các giá đỡ thẳng đứng. Thiết kế này đảm bảo sự ổn định và chắc chắn của kệ, có khả năng hỗ trợ tải trọng đáng kể.
Trong sản xuất, một cuộn thép duy nhất được sử dụng để tạo ra dầm hộp nguyên khối.Thép cán nguội, thép cán nóng hoặc thép mạ kẽm có độ dày 1,5-2mmthường được sử dụng để sản xuất.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Bộ tháo cuộn thủ công được thiết kế với một thiết bị phanh để điều chỉnh độ giãn nở và đảm bảo việc tháo cuộn trơn tru trong phạm vi φ460-520 mm. Một cánh tay ép được bao gồm để ngăn chặn khối lượng lớn cuộn thép, trong khi các lá bảo vệ bằng thép ngăn chặn sự trượt của cuộn dây, nâng cao cả hiệu quả chi phí và an toàn.
Trong trường hợp này, bộ giải mã thủ công không có nguồn điện riêng sẽ được sử dụng. Để tăng công suất sản xuất, chúng tôi cung cấp bộ tháo cuộn thủy lực tùy chọn được cung cấp bởi trạm thủy lực.
hướng dẫn
Con lăn dẫn hướng rất cần thiết để duy trì sự liên kết giữa cuộn thép và máy, ngăn ngừa sự biến dạng của dầm ống. Chúng cũng giúp ngăn chặn sự biến dạng bật lại của cuộn thép trong quá trình tạo hình. Độ thẳng của dầm hộp ống ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm và khả năng chịu tải của hệ thống giá đỡ. Con lăn dẫn hướng được bố trí một cách chiến lược dọc theo toàn bộ dây chuyền tạo hình để đảm bảo căn chỉnh chính xác. Các phép đo khoảng cách của từng con lăn dẫn hướng đến mép được ghi chép tỉ mỉ trong sổ tay, giúp đơn giản hóa việc điều chỉnh dựa trên dữ liệu này, ngay cả khi xảy ra những dịch chuyển nhỏ trong quá trình vận chuyển hoặc sản xuất.
máy san lấp mặt bằng
Sau đó, cuộn thép tiến tới bộ san bằng, tại đó độ cong của nó được loại bỏ một cách hiệu quả để cải thiện độ phẳng và độ song song, đảm bảo sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao. Máy san lấp mặt bằng có 3 con lăn san lấp mặt bằng trên và 4 con lăn san lấp mặt bằng thấp hơn để hoàn thành nhiệm vụ này một cách hiệu quả.
Biểu đồ dòng chảy
Bộ trang trí bằng tay - Hướng dẫn - Máy san phẳng - Máy tạo hình cuộn - Máy cưa bay - Bàn ngoài
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ đường truyền: 5-6 mét / phút phụ thuộc vào chiều dài cắt
2.Profiles: Nhiều kích cỡ - cùng chiều cao 50mm và chiều rộng khác nhau là 100, 110, 120, 130, 140mm
3. Độ dày vật liệu: 1,9mm (trong trường hợp này)
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm
5. Máy tạo hình cuộn: Kết cấu gang và hệ thống truyền động xích.
6.Không. Số trạm hình thành: 28
7. Hệ thống cắt: Cắt cưa, cuộn trước không dừng lại khi cắt.
8. Thay đổi kích thước: Tự động.
9. Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ trang trí thủ công
Máy tạo hình cuộn
Máy tạo hình cuộn được coi là nền tảng của dây chuyền sản xuất, bao gồm 28 bộ trạm tạo hình và kết cấu gang chắc chắn. Được dẫn động bởi một hệ thống xích chắc chắn, nó tạo ra các dầm hộp có kích thước khác nhau một cách hiệu quả với chiều cao và chiều rộng đồng đềutừ 100 đến 140mm. Người vận hành có thể dễ dàng nhập kích thước mong muốn thông qua màn hình điều khiển PLC, kích hoạt điều chỉnh tự động các trạm tạo hình để định vị chính xác. Quá trình tự động hóa này, bao gồm cả việc thay đổi kích thước, mất khoảng 10 phút, được hỗ trợ bởi sự di chuyển của các trạm tạo hình dọc theo đường ray, điều chỉnh 4 điểm tạo hình chính cho các chiều rộng khác nhau.
Con lăn định hình được chế tạo từ Gcr15, một loại thép chứa crom có hàm lượng carbon cao được đánh giá cao về độ cứng và khả năng chống mài mòn. Những con lăn này được mạ crom để tăng độ bền, trong khi các trục được làm bằng vật liệu 40Cr được xử lý nhiệt tỉ mỉ để tăng thêm sức mạnh.
Cắt cưa bay
Hình dạng khép kín của dầm hộp yêu cầu cắt cưa chính xác để duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc và ngăn ngừa biến dạng của các cạnh cắt. Phương pháp này giảm thiểu lãng phí cuộn thép, đảm bảo bề mặt cắt mịn không có gờ. Lưỡi cưa chất lượng cao đảm bảo độ chính xác và độ cứng, đồng thời hệ thống làm mát giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi cưa để hoạt động liên tục.
Mặc dù tốc độ cắt cưa chậm hơn một chút so với cắt thủy lực, chức năng di động của chúng tôi đảm bảo đồng bộ hóa với tốc độ sản xuất của máy tạo hình, cho phép vận hành không bị gián đoạn và quy trình làm việc hiệu quả.
Bộ mã hóa & PLC
Máy tạo hình cuộn tích hợp bộ mã hóa Koyo của Nhật Bản giúp dịch chính xác chiều dài cuộn dây thành tín hiệu điện cho tủ điều khiển PLC. Bộ điều khiển chuyển động bên trong đảm bảo chuyển động liền mạch của máy cắt, duy trì độ dài cắt chính xác mà không cần tăng tốc hoặc giảm tốc. Điều này mang lại các vết hàn mịn và ổn định nhất quán, ngăn ngừa nứt biên dạng và đảm bảo sản xuất dầm bậc cao cấp.
Người vận hành có toàn quyền kiểm soát các thông số sản xuất thông qua màn hình tủ điều khiển PLC, bao gồm tốc độ sản xuất, kích thước biên dạng, chiều dài cắt và số lượng. Với bộ nhớkhođối với các thông số thường được sử dụng, người vận hành có thể hợp lý hóa quá trình sản xuất mà không cần nhập thông số lặp đi lặp lại. Ngoài ra, ngôn ngữ màn hình PLC có thể được tùy chỉnh để phù hợp với sở thích cá nhân.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực của chúng tôi, được trang bị quạt điện làm mát, tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động kéo dài và đáng tin cậy với tỷ lệ hỏng hóc thấp.
Bảo hành
Vào ngày giao hàng, ngày hiện tại sẽ được khắc trên bảng tên kim loại, đánh dấu sự bắt đầu bảo hành hai năm cho toàn bộ dây chuyền sản xuất và bảo hành năm năm cho con lăn và trục.
1. Trang trí
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cuộn
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Ra bàn
