HỒ SƠ
Máng xối kim loại đóng vai trò là thành phần thoát nước quan trọng được lắp dọc theo các cạnh mái nhà để hứng và dẫn nước mưa ra khỏi kết cấu, giúp ngăn ngừa thiệt hại liên quan đến nước. Máng xối thường được làm từ các vật liệu như nhôm, thép mạ kẽm, thép phủ màu, đồng và galvalume, với độ dày từ 0,4 đến 0,6 mm.
Dây chuyền sản xuất này có cấu trúc hai hàng, cho phép sản xuất hai kích thước máng xối khác nhau trên cùng một dây chuyền, mặc dù không cùng lúc. Thiết kế này tối ưu hóa việc sử dụng không gian và giảm chi phí máy móc cho khách hàng.
TRƯỜNG HỢP THỰC TẾ-THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH
Biểu đồ dòng chảy: Máy kéo giãn--Dẫn hướng--Máy cán--Đục lỗ--Cắt thủy lực--Bàn ra
TRƯỜNG HỢP THỰC TẾ-THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH
· Tốc độ đường truyền: Có thể điều chỉnh, dao động từ 0-12m/phút.
· Vật liệu tương thích: Nhôm, thép mạ kẽm, thép phủ màu, galvalume, đồng.
· Độ dày vật liệu: 0,4-0,6mm.
· Máy cán định hình: Thiết kế hai hàng với cấu trúc tấm tường.
· Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động bằng xích.
· Hệ thống cắt: Phương pháp dừng và cắt, trong đó máy cán dừng lại trong quá trình cắt.
· Điều khiển PLC: Hệ thống Siemens.
MÁY MÓC THỰC TẾ
1. Bộ giảm xóc thủy lực*1
2. Máy cán định hình*1
3. Máy đục lỗ thủy lực*1
4. Máy cắt thủy lực*1
5.Bàn ngoài*2
6.Tủ điều khiển PLC*1
7.Trạm thủy lực*2
8.Hộp phụ tùng (Miễn phí)*1
TRƯỜNG HỢP THỰC TẾ-MÔ TẢ
Bộ phận tháo cuộn thủy lực
· Khung: Khung chắc chắn được thiết kế để hỗ trợ cuộn thép một cách đáng tin cậy, với bộ phận thả cuộn thủy lực giúp tăng hiệu quả và độ an toàn trong quá trình đưa cuộn thép vào dây chuyền sản xuất.
· Cơ chế mở rộng lõi: Trục (hoặc trục) được điều khiển bằng thủy lực có thể điều chỉnh để chứa các cuộn thép có đường kính bên trong là 490-510mm, cố định cuộn thép để tháo cuộn một cách trơn tru và đều đặn.
· Cánh tay ép:Tay ép thủy lực đảm bảo cuộn dây giữ nguyên vị trí, giảm thiểu nguy cơ giật đột ngột do ứng suất bên trong và bảo vệ an toàn cho người lao động.
· Bộ giữ cuộn dây:Được cố định vào lưỡi trục bằng vít và đai ốc, bộ giữ cuộn dây giúp cuộn dây thép không bị trượt ra ngoài và dễ dàng lắp đặt hoặc tháo rời khi cần thiết.
· Hệ thống điều khiển:Được trang bị PLC và bảng điều khiển có nút dừng khẩn cấp, tăng cường an toàn vận hành.
·Tùy chọn Decoiler cho cán định hình hai hàng: Đối với máy cán định hình hai hàng, có thể sử dụng và định vị lại một bộ phận tháo cuộn một trục để tiết kiệm chi phí, mặc dù mất nhiều thời gian hơn. Ngoài ra, có thể sử dụng hai bộ phận tháo cuộn một trục hoặc một bộ phận tháo cuộn hai trục để sản xuất hiệu quả hơn.
Thanh dẫn hướng
· Căn chỉnh: Đảm bảo cuộn thép được căn chỉnh chính xác với trục máy, ngăn ngừa các vấn đề về cấp liệu có thể dẫn đến xoắn, uốn cong, gờ hoặc sai lệch về kích thước ở sản phẩm hoàn thiện.
· Sự ổn định:Ổn định vật liệu là yếu tố quan trọng, với các thanh dẫn hướng đảm bảo nguồn cấp liệu nhất quán, điều này rất quan trọng để sản xuất các thành phần cán chất lượng cao.
· Phương hướng:Chúng dẫn vật liệu một cách trơn tru vào bộ con lăn tạo hình ban đầu, điều này rất quan trọng để tạo hình ban đầu chính xác.
· BẢO TRÌ: Điều quan trọng là phải hiệu chuẩn lại các thiết bị dẫn hướng thường xuyên, đặc biệt là sau khi vận chuyển hoặc sử dụng kéo dài. Trước khi gửi đi, Linbay ghi lại chiều rộng dẫn hướng trong hướng dẫn sử dụng, cho phép hiệu chuẩn chính xác khi khách hàng nhận được thiết bị.
Máy cán định hình
· Tiết kiệm chi phí cho sản xuất máng xối: Kết hợp thiết kế tấm tường với hệ thống truyền động bằng xích.
· Tính linh hoạt cho nhiều kích cỡ:Thiết kế hai hàng hỗ trợ sản xuất hai kích thước máng xối khác nhau, tối ưu hóa không gian và giảm chi phí máy móc.
· Bảo vệ chuỗi:Xích được bao bọc trong lớp vỏ kim loại, đảm bảo an toàn cho người lao động và bảo vệ xích khỏi bị hư hại do các mảnh vụn trong không khí.
·Hiệu quả được cải thiện: Giảm thiểu thời gian thiết lập so với các hệ thống một hàng yêu cầu chuyển đổi thủ công.
· Con lăn định hình:Được trang bị 20 con lăn tạo hình, bao gồm 2 con lăn góc cạnh để tăng cường khả năng tạo sóng nhỏ như trong hình ảnh minh họa.
·Con lăn bền:Con lăn được mạ crôm và xử lý nhiệt để chống ăn mòn và rỉ sét, góp phần kéo dài tuổi thọ sử dụng.
· Động cơ chính: Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn là 380V, 50Hz, 3 pha, có sẵn các tùy chọn tùy chỉnh.
Đấm Swag
· Cấu hình máng xối:Phần cuối của máng xối kim loại được thuôn nhọn để giảm đường kính, giúp máng xối có thể trượt vào phần máng xối khác để lắp đặt an toàn.
· Khả năng của máy:Sử dụng khuôn đột thủy lực để tạo thành kết nối cuối, đảm bảo mối nối trơn tru và an toàn giữa hai đoạn máng xối.
Cắt thủy lực
· Lưỡi dao tùy chỉnh: Được thiết kế để phù hợp với máng xối, đảm bảo cắt sạch mà không bị biến dạng hoặc gờ.
· Chiều dài cắt chính xác: Duy trì dung sai ±1mm. Độ chính xác này đạt được thông qua bộ mã hóa đo chuyển động của cuộn thép, chuyển đổi dữ liệu này thành tín hiệu điện được gửi đến tủ PLC. Người vận hành có thể điều chỉnh chiều dài cắt, số lượng sản xuất và tốc độ thông qua giao diện PLC.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
