HỒ SƠ
Máng xối kim loại đóng vai trò là bộ phận thoát nước quan trọng được lắp đặt dọc theo mép mái nhà để thu và dẫn nước mưa ra khỏi kết cấu, giúp ngăn ngừa hư hỏng do nước gây ra. Máng xối thường được làm từ các vật liệu như nhôm, thép mạ kẽm, thép mạ màu, đồng và galvalume, với độ dày từ 0,4 đến 0,6 mm.
Dây chuyền sản xuất này có cấu trúc hai hàng, cho phép sản xuất hai kích thước máng xối khác nhau trên cùng một dây chuyền, mặc dù không phải cùng một lúc. Thiết kế này tối ưu hóa việc sử dụng không gian và giảm chi phí máy móc cho khách hàng.
TRƯỜNG HỢP THỰC-THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH
Biểu đồ quy trình: Bộ trang trí - Hướng dẫn - Cuộn trước - Đục lỗ - Cắt thủy lực - Bàn ngoài
TRƯỜNG HỢP THỰC-THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH
· Tốc độ đường truyền: Có thể điều chỉnh, dao động từ 0-12m/phút.
· Vật liệu tương thích: Nhôm, thép mạ kẽm, thép mạ màu, galvalume, đồng.
· Độ dày vật liệu: 0,4-0,6mm.
· Máy tạo hình cuộn: Thiết kế hai dãy với cấu trúc dạng tấm ốp tường.
· Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động bằng xích.
· Hệ thống cắt: Phương pháp dừng và cắt, trong đó cuộn cán tạm dừng trong khi cắt.
· Điều khiển PLC: Hệ thống Siemens.
MÁY MÓC THẬT
1. Bộ trang trí thủy lực*1
2.Máy tạo hình cuộn*1
3. Máy đục lỗ thủy lực * 1
4. Máy cắt thủy lực*1
5.Bàn ra*2
6.Tủ điều khiển PLC*1
7.Trạm thủy lực*2
8. Hộp phụ kiện (Miễn phí)*1
TRƯỜNG HỢP THẬT-MÔ TẢ
Bộ trang trí thủy lực
· Khung: Khung chắc chắn được thiết kế để đỡ các cuộn thép một cách đáng tin cậy, với bộ tháo cuộn chạy bằng thủy lực giúp nâng cao hiệu quả và độ an toàn trong quá trình cấp cuộn thép vào dây chuyền sản xuất.
· Cơ chế mở rộng cốt lõi: Trục gá (hoặc trục) dẫn động bằng thủy lực điều chỉnh để phù hợp với các cuộn thép có đường kính trong 490-510mm, đảm bảo cuộn dây cho việc tháo cuộn trơn tru và ổn định.
· Nhấn cánh tay: Cánh tay ép thủy lực đảm bảo cuộn dây luôn ở đúng vị trí, giảm thiểu nguy cơ giật lại đột ngột do căng thẳng bên trong và bảo vệ an toàn cho người lao động.
· Người giữ cuộn dây: Được cố định vào các lưỡi trục gá bằng ốc vít và đai ốc, bộ phận giữ cuộn dây giữ cho cuộn thép không bị trượt ra và dễ dàng lắp đặt hoặc tháo ra khi cần thiết.
· Hệ thống điều khiển: Được trang bị PLC và bảng điều khiển bao gồm nút dừng khẩn cấp, tăng cường an toàn vận hành.
·Tùy chọn trang trí cho tạo hình cuộn hai hàng: Đối với máy tạo hình cuộn hai hàng, có thể sử dụng và định vị lại bộ tháo cuộn một trục để tiết kiệm chi phí, tuy nhiên việc này đòi hỏi nhiều thời gian hơn. Ngoài ra, có thể sử dụng hai bộ tháo cuộn một trục hoặc một bộ tháo cuộn hai trục để sản xuất hiệu quả hơn.
Thanh dẫn hướng
· Căn chỉnh: Đảm bảo rằng cuộn thép được căn giữa chính xác với trục của máy, ngăn ngừa các vấn đề cấp liệu có thể dẫn đến xoắn, uốn, ba via hoặc không chính xác về kích thước trong thành phẩm.
· Sự ổn định: Ổn định vật liệu là điều quan trọng, với các thanh dẫn hướng đảm bảo cấp liệu ổn định, điều này rất quan trọng để sản xuất các bộ phận dạng cuộn chất lượng cao.
· Phương hướng: Chúng hướng vật liệu một cách trơn tru vào bộ con lăn tạo hình ban đầu, điều này rất quan trọng để tạo hình ban đầu chính xác.
· BẢO TRÌ: Điều quan trọng là phải thường xuyên hiệu chỉnh lại các thiết bị dẫn hướng, đặc biệt là sau khi vận chuyển hoặc sử dụng kéo dài. Trước khi gửi đi, Linbay ghi lại chiều rộng dẫn hướng vào hướng dẫn sử dụng, cho phép hiệu chỉnh chính xác khi khách hàng nhận thiết bị.
Máy tạo hình cuộn
· Hiệu quả về chi phí cho sản xuất máng xối: Kết hợp thiết kế bảng treo tường với hệ thống điều khiển bằng dây xích.
· Tính linh hoạt cho nhiều kích cỡ: Thiết lập hai hàng hỗ trợ sản xuất hai kích thước máng xối khác nhau, tối ưu hóa không gian và giảm chi phí máy móc.
· Bảo vệ dây chuyền: Xích được bọc trong vỏ kim loại, đảm bảo an toàn cho người lao động và bảo vệ xích khỏi bị hư hại do các mảnh vụn trong không khí.
·Cải thiện hiệu quả: Giảm thiểu thời gian thiết lập so với các hệ thống một hàng yêu cầu chuyển đổi thủ công.
· Con lăn định hình: Được trang bị 20 cuộn tạo hình, trong đó có 2 cuộn góc để tăng cường khả năng tạo sóng nhỏ như minh họa trong hình ảnh kèm theo.
·Con lăn bền: Con lăn được mạ crom và xử lý nhiệt để chống ăn mòn và rỉ sét, góp phần mang lại tuổi thọ dài hơn.
· Động cơ chính: Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn là 380V, 50Hz, 3 pha, có sẵn các tùy chọn để tùy chỉnh.
Đấm Swag
· Cấu hình máng xối: Phần cuối của máng xối kim loại được làm thon để giảm đường kính, cho phép nó trượt vào phần máng xối khác để vừa khít.
· Khả năng của máy: Sử dụng khuôn đột thủy lực để tạo thành mối nối cuối, đảm bảo mối nối trơn tru và chắc chắn giữa hai đoạn máng xối.
cắt thủy lực
· Lưỡi tùy chỉnh: Được thiết kế để phù hợp với hình dáng máng xối, đảm bảo vết cắt sạch sẽ mà không bị biến dạng hoặc ba via.
· Chiều dài cắt chính xác: Duy trì dung sai ±1mm. Độ chính xác này đạt được thông qua bộ mã hóa đo chuyển động của cuộn thép, chuyển đổi dữ liệu này thành tín hiệu điện gửi đến tủ PLC. Người vận hành có thể điều chỉnh chiều dài cắt, số lượng sản xuất và tốc độ thông qua giao diện PLC.
1. Trang trí
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cuộn
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Ra bàn
