MÁY CUỘN ỐNG VUÔNG
Dây chuyền sản xuất này được thiết kế để tạo ra các ống vuông có độ dày 2mm, kích thước rộng từ 50-100mm và cao từ 100-200mm.
Dây chuyền sản xuất bao gồm một số quy trình chính: tháo khuôn, cân bằng trước khi đột, đột, cân bằng sau khi đột, cán định hình, hàn laser, hút khói và cắt.
Với thiết lập toàn diện và khả năng tự động hóa tiên tiến, dây chuyền sản xuất này là giải pháp thay thế vượt trội cho các máy hàn ống thông thường, đặc biệt là đối với khối lượng sản xuất thấp.
TRƯỜNG HỢP THỰC TẾ-THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH
Biểu đồ dòng chảy: Máy kéo thủy lực có xe nâng--Máy san lấp--Máy cấp liệu servo--Máy đột dập--Máy đột dập thủy lực--Máy giới hạn--Máy dẫn hướng--Máy san lấp--Máy cán--Hàn laser--Máy cắt bằng cưa bay--Bàn ra
TRƯỜNG HỢP THỰC TẾ-THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH
· Tốc độ dây có thể điều chỉnh: 5-6m/phút với hàn laser
· Vật liệu tương thích: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép đen
· Độ dày vật liệu: 2mm
· Máy cán định hình: Kết cấu gang với khớp nối vạn năng
· Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động bằng hộp số có trục các đăng khớp nối vạn năng
· Hệ thống cắt: Cắt bằng cưa bay, với bộ phận cán tiếp tục hoạt động trong quá trình cắt
· Điều khiển PLC: Hệ thống Siemens
MÁY MÓC THỰC TẾ
1. Bộ giảm xóc thủy lực*1
2. Máy cân bằng độc lập*1
3. Máy ép dập*1
4. Máy đột thủy lực*1
5. Bộ nạp servo*1
6. Bộ cân bằng tích hợp*1
7. Máy cán định hình*1
8. Máy hàn laser*1
9. Máy lọc khói hàn*1
10. Máy cắt cưa bay*1
11.Bàn ngoài*2
12.Tủ điều khiển PLC*2
13.Trạm thủy lực*3
14.Hộp phụ tùng (Miễn phí)*1
TRƯỜNG HỢP THỰC TẾ-MÔ TẢ
Bộ giảm xóc thủy lực
•Chức năng: Khung chắc chắn được chế tạo để hỗ trợ tải cuộn thép. Bộ phận thủy lực giúp tăng hiệu quả và độ an toàn khi đưa cuộn thép vào dây chuyền sản xuất.
•Thiết bị mở rộng lõi: Trục thủy lực hoặc trục điều chỉnh để phù hợp với cuộn thép có đường kính bên trong 490-510mm, có thể giãn nở và co lại để giữ chặt cuộn thép và đảm bảo cuộn thép được kéo ra trơn tru.
•Cánh tay ép:Cánh tay ép thủy lực cố định cuộn thép, ngăn cuộn thép bị bung ra đột ngột do ứng suất bên trong và bảo vệ người lao động khỏi những thương tích tiềm ẩn.
•Bộ giữ cuộn dây:Thiết kế đảm bảo cuộn dây được cố định chắc chắn tại chỗ đồng thời cho phép lắp đặt và tháo gỡ dễ dàng.
•Hệ thống điều khiển:Hệ thống có PLC và bảng điều khiển, bao gồm nút dừng khẩn cấp để tăng thêm độ an toàn.
Thiết bị tùy chọn: Xe tải
•Thay thế cuộn dây hiệu quả: Giúp thay đổi cuộn thép an toàn và hiệu quả hơn, giảm chi phí nhân công.
•Căn chỉnh thủy lực: Nền tảng có thể được điều chỉnh thủy lực lên xuống để căn chỉnh với trục. Ngoài ra, toa xe tải được lắp bánh xe có thể di chuyển bằng điện dọc theo đường ray.
•Thiết kế an toàn:Thiết kế lõm bám chặt vào cuộn thép, ngăn ngừa bất kỳ sự trượt nào.
Máy tùy chọn: Máy hàn đối đầu Shearer
· Kết nối cuộn thép mới và cũ, giảm thiểu thời gian cấp liệu và các bước điều chỉnh cho cuộn thép mới.
· Giảm chi phí nhân công và lãng phí vật liệu.
· Đảm bảo cắt mịn, không có gờ để căn chỉnh và hàn chính xác.
· Có chức năng hàn TIG tự động cho mối hàn chắc chắn và đồng đều.
· Có kính bảo hộ trên bàn hàn để bảo vệ mắt cho người lao động.
· Điều khiển bằng bàn đạp chân giúp kẹp cuộn dây dễ dàng hơn.
· Có thể tùy chỉnh cho nhiều chiều rộng cuộn dây khác nhau và có thể dễ dàng tích hợp vào nhiều dây chuyền sản xuất khác nhau trong phạm vi chiều rộng của nó.
Máy cân bằng độc lập
· Giảm ứng suất và khuyết tật bề mặt trong cuộn thép thông qua biến dạng dẻo, ngăn ngừa lỗi hình học trong quá trình tạo hình.
· Việc cân bằng là rất quan trọng đối với các cuộn dây dày hơn 1,5mm cần phải đục lỗ.
· Không giống như máy san phẳng tích hợp kết hợp với máy cán tôn hoặc máy cán định hình, máy san phẳng độc lập hoạt động ở tốc độ cao hơn.
Phần Đấm
• Trong dây chuyền sản xuất này, chúng tôi sử dụng kết hợp máy đột dập và máy đột thủy lực để đột lỗ. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã tạo ra một phương pháp tối ưu để xử lý các mẫu lỗ phức tạp, cân bằng hiệu quả và chi phí bằng cách tích hợp các ưu điểm của cả hai máy đột dập.
Máy ép đấm
· Hoạt động nhanh chóng.
· Độ chính xác cao về khoảng cách lỗ trong quá trình đột.
· Thích hợp cho các mẫu lỗ cố định.
Đấm thủy lực
• Cung cấp tính linh hoạt cao hơn cho nhiều kiểu lỗ khác nhau. Máy đột thủy lực có thể thích ứng với nhiều hình dạng lỗ khác nhau, điều chỉnh tần suất đột phù hợp và đột chọn lọc các hình dạng khác nhau với mỗi lần đột.
Bộ nạp Servo
Bộ nạp, được điều khiển bởi một động cơ servo, kiểm soát chính xác việc nạp các cuộn thép vào máy đột dập hoặc máy đột thủy lực riêng lẻ. Với thời gian phản hồi nhanh và độ trễ khởi động-dừng tối thiểu, động cơ servo đảm bảo độ dài nạp chính xác và khoảng cách lỗ nhất quán, giúp giảm đáng kể chất thải từ các đột dập không thẳng hàng. Hệ thống này cũng tiết kiệm năng lượng, chỉ sử dụng điện trong quá trình hoạt động tích cực và tiết kiệm năng lượng trong thời gian nhàn rỗi. Bộ nạp có thể lập trình hoàn toàn, cho phép điều chỉnh nhanh khoảng cách bước và tốc độ đột dập, cắt giảm thời gian thiết lập khi chuyển đổi khuôn đột dập. Ngoài ra, cơ chế kẹp khí nén bên trong bảo vệ bề mặt cuộn thép khỏi mọi hư hỏng tiềm ẩn.
Bộ giới hạn
Điều chỉnh tốc độ sản xuất để nâng cao hiệu quả và duy trì hoạt động an toàn của cả cuộn thép và máy móc. Nếu cuộn thép tiếp xúc với cảm biến phía dưới, điều đó có nghĩa là các quy trình tháo cuộn, san phẳng và đột trước bộ giới hạn đang hoạt động nhanh hơn các giai đoạn tạo hình, hàn và cắt tiếp theo. Các quy trình trước đó nên tạm dừng để cân bằng luồng sản xuất; nếu không, cuộn thép có thể tích tụ, cản trở quá trình đi vào máy tạo hình một cách trơn tru và có khả năng gây biến dạng. Ngược lại, nếu cuộn thép chạm vào cảm biến phía trên, điều đó báo hiệu rằng các giai đoạn sau đang di chuyển nhanh hơn các giai đoạn trước đó, đòi hỏi phải tạm dừng các quy trình sau bộ giới hạn. Nếu không làm như vậy, cuộn thép có thể bị kéo vào máy tạo hình cuộn quá nhanh, có nguy cơ làm hỏng máy đột và các con lăn tạo hình. Bất kỳ lần tạm dừng nào cũng sẽ kích hoạt thông báo trên màn hình tủ PLC tương ứng, cho phép công nhân tiếp tục hoạt động bằng cách xác nhận lời nhắc.
Hướng dẫn
Mục đích chính: Đảm bảo cuộn thép được căn chỉnh đúng với đường tâm của máy, tránh các vấn đề như xoắn, uốn cong, gờ và sai lệch kích thước trong sản phẩm hoàn thiện. Các con lăn dẫn hướng được đặt một cách chiến lược tại điểm vào và bên trong máy tạo hình. Điều cần thiết là phải hiệu chuẩn các thiết bị dẫn hướng này thường xuyên, đặc biệt là sau khi vận chuyển hoặc sử dụng máy tạo hình cuộn trong thời gian dài. Trước khi giao hàng, nhóm của Linbay sẽ đo chiều rộng dẫn hướng và đưa thông tin này vào hướng dẫn sử dụng, cho phép khách hàng hiệu chuẩn máy khi giao hàng.
Máy san phẳng thứ cấp (Đặt trên cùng một đế với máy cán định hình)
Một cuộn dây trơn tru hơn đảm bảo sự căn chỉnh đường may tốt hơn sau khi tạo hình, hỗ trợ rất nhiều cho quá trình hàn. Việc san phẳng thứ cấp giúp cải thiện hơn nữa chất lượng san phẳng và giảm ứng suất tại các điểm đục lỗ. Là một biện pháp bổ sung, việc định vị bộ san phẳng này trên đế của máy tạo hình mang lại một cách tiếp cận phù hợp và tiết kiệm chi phí.
Máy cán định hình
· Sản xuất đa năng:Dây chuyền này có khả năng sản xuất ống vuông có kích thước từ 50-100mm chiều rộng và 100-200mm chiều cao. (Linbay cũng có thể cung cấp tùy chỉnh cho các phạm vi kích thước khác.)
· Thay đổi kích thước tự động: Bằng cách thiết lập và xác nhận kích thước mong muốn trên màn hình PLC, các trạm tạo hình tự động dịch chuyển theo chiều ngang dọc theo thanh dẫn hướng đến các vị trí chính xác, điều chỉnh điểm tạo hình cho phù hợp. Tự động hóa này nâng cao độ chính xác và tiện lợi, giảm nhu cầu điều chỉnh thủ công và chi phí liên quan.
· Phát hiện chuyển động ngang: Bộ mã hóa theo dõi chính xác chuyển động ngang của các trạm tạo hình và chuyển tiếp dữ liệu này ngay lập tức đến PLC, duy trì sai số chuyển động trong phạm vi dung sai 1mm.
· Cảm biến giới hạn an toàn: Hai cảm biến giới hạn an toàn được bố trí ở mặt ngoài của ray dẫn hướng. Cảm biến bên trong ngăn các trạm tạo hình di chuyển quá gần nhau, tránh va chạm, trong khi cảm biến bên ngoài đảm bảo chúng không di chuyển quá xa ra ngoài.
· Khung gang chắc chắn:Với khung thẳng đứng độc lập làm từ gang, cấu trúc vững chắc này lý tưởng cho các yêu cầu sản xuất công suất cao.
· Hệ thống truyền động mạnh mẽ: Hộp số và khớp nối vạn năng cung cấp lực mạnh mẽ, cho phép vận hành trơn tru khi đưa các cuộn dây dày hơn 2mm hoặc ở tốc độ tạo hình vượt quá 20m/phút.
· Con lăn bền: Được mạ crom và xử lý nhiệt, những con lăn này chống gỉ và ăn mòn, đảm bảo tuổi thọ dài hơn.
· Động cơ chính:Cấu hình tiêu chuẩn là 380V, 50Hz, 3 pha, có sẵn các tùy chọn tùy chỉnh.
Hàn Laser
· Chất lượng và độ chính xác được nâng cao: Mang lại độ chính xác cao và kết nối mạnh mẽ.
· Khớp nối gọn gàng và đánh bóng: Đảm bảo mối nối sạch sẽ, nhẵn mịn.
Máy lọc khói hàn
• Kiểm soát mùi và khói: Thu giữ và loại bỏ hiệu quả mùi và khói phát sinh trong quá trình hàn, đảm bảo môi trường nhà máy an toàn hơn và bảo vệ sức khỏe của người lao động.
Cắt Cưa Bay
· Cắt bay:Bộ phận cắt đồng bộ với tốc độ của máy cán trong quá trình vận hành, giúp tăng hiệu quả sản xuất và sản lượng.
· Cắt chính xác:Với động cơ servo và bộ điều khiển chuyển động, bộ phận cắt duy trì độ chính xác ±1mm.
· Phương pháp cưa: Thực hiện các đường cắt chính xác mà không làm biến dạng các cạnh của các mặt cắt vuông khép kín.
· Hiệu quả vật liệu:Mỗi lần cắt tạo ra lượng chất thải tối thiểu, giúp giảm chi phí vật liệu.
·Hoạt động linh hoạt:Không giống như các phương pháp cắt khác đòi hỏi lưỡi cắt riêng cho các kích cỡ khác nhau, phương pháp cắt bằng cưa có khả năng thích ứng, giúp tiết kiệm chi phí lưỡi cắt.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
