MÁY DÁN HÌNH ỐNG VUÔNG
Dây chuyền sản xuất này được thiết kế để tạo ra các ống vuông có độ dày 2mm và kích thước rộng từ 50-100mm và cao 100-200mm.
Dây chuyền sản xuất bao gồm một số quy trình chính: tháo dỡ, san bằng trước khi đục lỗ, đột dập, làm phẳng sau đột dập, tạo hình cuộn, hàn laser, hút khói và cắt.
Với thiết lập toàn diện và tự động hóa tiên tiến, dây chuyền sản xuất này mang đến giải pháp thay thế ưu việt cho các máy hàn ống thông thường, đặc biệt đối với khối lượng sản xuất thấp hơn.
TRƯỜNG HỢP THỰC-THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH
Biểu đồ quy trình: Bộ trang trí thủy lực với xe tải--Máy san lấp mặt bằng-Bộ cấp servo--Máy ép đột lỗ-Đục lỗ thủy lực--Bộ giới hạn--Hướng dẫn--Máy san lấp mặt bằng--Cuộn cũ--Hàn laser--Cưa cắt--Bàn ngoài
TRƯỜNG HỢP THỰC-THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH
· Tốc độ đường truyền có thể điều chỉnh: 5-6m/phút với hàn laser
· Vật liệu tương thích: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép đen
· Độ dày vật liệu: 2mm
· Máy tạo hình cuộn: Kết cấu gang đúc có khớp nối vạn năng
· Hệ thống truyền động: Hệ dẫn động bằng hộp số có trục các đăng chung
· Hệ thống cắt: Cắt bằng cưa bay, với trục lăn tiếp tục hoạt động trong quá trình cắt
· Điều khiển PLC: hệ thống Siemens
MÁY MÓC THẬT
1. Bộ trang trí thủy lực*1
2. Máy san bằng độc lập * 1
3. Bấm đấm*1
4. Máy đục lỗ thủy lực*1
5. Bộ nạp servo * 1
6. Máy san bằng tích hợp * 1
7. Máy tạo hình cuộn * 1
8. Máy hàn laser*1
9. Máy lọc khói hàn * 1
10. Máy cắt cưa bay * 1
11.Bàn ngoài*2
12.Tủ điều khiển PLC*2
13.Trạm thủy lực*3
14. Hộp phụ kiện (Miễn phí)*1
TRƯỜNG HỢP THẬT-MÔ TẢ
Bộ trang trí thủy lực
•Chức năng: Khung chắc chắn được chế tạo để hỗ trợ tải cuộn thép. Bộ tháo cuộn thủy lực nâng cao hiệu quả và an toàn trong việc đưa thép cuộn vào dây chuyền sản xuất.
•Thiết bị mở rộng lõi: Trục gá hoặc trục thủy lực điều chỉnh để phù hợp với các cuộn thép có đường kính trong 490-510mm, co giãn và co lại để giữ chắc cuộn dây và đảm bảo quá trình tháo cuộn trơn tru.
•Cánh tay ép: Cánh tay ép thủy lực giữ chặt cuộn thép, ngăn ngừa tình trạng bung cuộn đột ngột do căng thẳng bên trong và bảo vệ người lao động khỏi những chấn thương có thể xảy ra.
•Người giữ cuộn dây: Thiết kế đảm bảo cuộn dây vẫn ở đúng vị trí đồng thời cho phép lắp đặt và tháo dỡ dễ dàng.
•Hệ thống điều khiển: Hệ thống có PLC và bảng điều khiển, bao gồm nút dừng khẩn cấp để tăng thêm sự an toàn.
Thiết bị tùy chọn: Xe tải
•Thay thế cuộn dây hiệu quả: Giúp thay thép cuộn an toàn và hiệu quả hơn, giảm chi phí nhân công.
•Căn chỉnh thủy lực: Bệ có thể được điều chỉnh lên xuống bằng thủy lực để căn chỉnh với trục gá. Ngoài ra, toa chất tải được trang bị bánh xe có thể di chuyển bằng điện dọc theo đường ray.
•Thiết kế an toàn: Thiết kế lõm ôm chắc cuộn thép, chống trượt.
Máy tùy chọn: Máy hàn mông
· Nối các cuộn thép cuối cùng và mới, giảm thiểu thời gian cấp liệu và các bước điều chỉnh cho các cuộn thép mới.
· Giảm chi phí lao động và lãng phí vật liệu.
· Đảm bảo khả năng cắt trơn tru, không có gờ để căn chỉnh và hàn chính xác.
· Tính năng hàn TIG tự động cho mối hàn chắc chắn và đều đặn.
· Trang bị kính bảo hộ trên bàn hàn để bảo vệ mắt người lao động.
· Điều khiển bằng bàn đạp chân giúp việc kẹp cuộn dây dễ dàng hơn.
· Có thể tùy chỉnh cho các chiều rộng cuộn khác nhau và có thể dễ dàng tích hợp vào các dây chuyền sản xuất khác nhau trong phạm vi chiều rộng của nó.
Máy san lấp mặt bằng độc lập
· Giảm ứng suất và các khuyết điểm bề mặt trong cuộn thép thông qua biến dạng dẻo, ngăn ngừa các sai số hình học trong quá trình tạo hình.
· Việc san lấp mặt bằng là rất quan trọng đối với các cuộn dây dày hơn 1,5mm cần được đục lỗ.
· Không giống như máy san lấp mặt bằng tích hợp kết hợp với máy trang trí hoặc máy tạo hình cuộn, máy san lấp mặt bằng độc lập hoạt động ở tốc độ cao hơn.
Phần đục lỗ
• Trong dây chuyền sản xuất này, chúng tôi sử dụng kết hợp máy đột và chày thủy lực để đột lỗ. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã tạo ra một phương pháp tối ưu để xử lý các mẫu lỗ phức tạp, cân bằng giữa hiệu quả và chi phí bằng cách tích hợp các ưu điểm của cả hai máy đục lỗ.
cú đấm
· Vận hành nhanh.
· Độ chính xác cao về khoảng cách giữa các lỗ trong quá trình đột.
· Lý tưởng cho các mẫu lỗ cố định.
cú đấm thủy lực
• Cung cấp tính linh hoạt cao hơn cho các mẫu lỗ khác nhau. Bộ đột thủy lực có thể thích ứng với các hình dạng lỗ khác nhau, điều chỉnh tần số đột phù hợp và đột có chọn lọc các hình dạng khác nhau với mỗi hành trình.
Bộ nạp servo
Bộ cấp liệu, được điều khiển bởi mô tơ servo, điều khiển chính xác việc cấp cuộn thép vào máy dập đột hoặc máy đột dập thủy lực riêng lẻ. Với thời gian phản hồi nhanh và độ trễ khởi động-dừng tối thiểu, động cơ servo đảm bảo độ dài cấp liệu chính xác và khoảng cách lỗ nhất quán, giúp giảm đáng kể lãng phí do các chày lệch trục. Hệ thống này cũng tiết kiệm năng lượng, chỉ tiêu thụ điện năng khi hoạt động tích cực và bảo tồn năng lượng trong thời gian nhàn rỗi. Bộ cấp liệu hoàn toàn có thể lập trình, cho phép điều chỉnh nhanh chóng khoảng cách bước và tốc độ đột, giảm thời gian thiết lập khi chuyển đổi khuôn đột. Ngoài ra, cơ cấu kẹp khí nén bên trong bảo vệ bề mặt cuộn thép khỏi mọi hư hỏng tiềm ẩn.
giới hạn
Điều chỉnh tốc độ sản xuất để nâng cao hiệu quả và duy trì hoạt động an toàn của cả cuộn thép và máy móc. Nếu cuộn dây tiếp xúc với cảm biến phía dưới, điều đó có nghĩa là các quá trình tháo cuộn, san lấp mặt bằng và đột dập trước bộ giới hạn đang hoạt động nhanh hơn các giai đoạn tạo hình, hàn và cắt tiếp theo. Những quy trình trước đó nên tạm dừng để cân bằng quy trình sản xuất; nếu không, cuộn dây có thể tích tụ, cản trở sự xâm nhập trơn tru của nó vào máy tạo hình và có khả năng gây biến dạng. Ngược lại, nếu cuộn dây chạm vào cảm biến phía trên, nó báo hiệu rằng các giai đoạn sau đang chuyển động nhanh hơn các giai đoạn trước, yêu cầu tạm dừng các quy trình sau bộ giới hạn. Nếu không làm như vậy có thể dẫn đến cuộn dây bị kéo vào máy tạo hình cuộn quá nhanh, có nguy cơ làm hỏng máy đột và con lăn tạo hình. Bất kỳ sự tạm dừng nào cũng sẽ kích hoạt thông báo trên màn hình tủ PLC tương ứng, cho phép công nhân tiếp tục hoạt động bằng cách xác nhận lời nhắc.
hướng dẫn
Mục đích chính: Đảm bảo cuộn thép được căn chỉnh chính xác với đường tâm của máy, tránh các vấn đề như xoắn, uốn, gờ và độ không chính xác về kích thước trong thành phẩm. Con lăn dẫn hướng được đặt một cách chiến lược tại điểm vào và bên trong máy tạo hình. Điều cần thiết là phải hiệu chỉnh các thiết bị dẫn hướng này thường xuyên, đặc biệt là sau khi vận chuyển hoặc sử dụng máy tạo hình cuộn trong thời gian dài. Trước khi gửi đi, nhóm của Linbay đo chiều rộng dẫn hướng và đưa thông tin này vào hướng dẫn sử dụng, cho phép khách hàng hiệu chỉnh máy khi giao hàng.
Máy san thứ cấp (Đặt trên cùng đế với máy tạo hình cuộn)
Một cuộn dây mượt mà hơn đảm bảo việc căn chỉnh đường may sau khi tạo hình tốt hơn, hỗ trợ rất nhiều cho quá trình hàn. San lấp mặt bằng thứ cấp phục vụ để cải thiện hơn nữa chất lượng san lấp mặt bằng và giảm căng thẳng tại các điểm đột lỗ. Là một biện pháp bổ sung, việc đặt máy san bằng này trên đế của máy tạo hình mang lại một cách tiếp cận phù hợp và tiết kiệm chi phí.
Máy tạo hình cuộn
· Sản xuất đa năng: Dây chuyền này có khả năng sản xuất các loại ống vuông có kích thước rộng từ 50-100mm và cao 100-200mm. (Linbay cũng có thể cung cấp tùy chỉnh cho các phạm vi kích thước khác.)
· Thay đổi kích thước tự động: Bằng cách cài đặt và xác nhận kích thước mong muốn trên màn hình PLC, các trạm tạo hình sẽ tự động dịch chuyển ngang dọc theo ray dẫn hướng đến các vị trí chính xác, điều chỉnh điểm tạo hình cho phù hợp. Việc tự động hóa này nâng cao tính chính xác và tiện lợi, giảm nhu cầu điều chỉnh thủ công và các chi phí liên quan.
· Phát hiện chuyển động bên: Bộ mã hóa theo dõi chính xác chuyển động ngang của các trạm tạo hình và ngay lập tức chuyển tiếp dữ liệu này đến PLC, duy trì sai số chuyển động trong phạm vi dung sai 1mm.
· Cảm biến giới hạn an toàn: Hai cảm biến giới hạn an toàn được đặt ở mặt ngoài của ray dẫn hướng. Cảm biến bên trong giúp ngăn các trạm tạo hình di chuyển quá gần nhau, tránh va chạm, trong khi cảm biến bên ngoài đảm bảo chúng không di chuyển ra quá xa.
· Khung gang chắc chắn: Với khung thẳng đứng độc lập được làm từ gang, cấu trúc vững chắc này lý tưởng cho các yêu cầu sản xuất công suất cao.
· Hệ thống truyền động mạnh mẽ: Hộp số và khớp nối vạn năng mang lại công suất mạnh mẽ, cho phép vận hành trơn tru khi đẩy các cuộn dây dày hơn 2mm hoặc ở tốc độ tạo hình vượt quá 20m/phút.
· Con lăn bền: Được mạ Chrome và xử lý nhiệt, những con lăn này chống gỉ và ăn mòn, đảm bảo tuổi thọ dài hơn.
· Động cơ chính: Cấu hình tiêu chuẩn là 380V, 50Hz, 3 pha, có sẵn các tùy chọn tùy chỉnh.
hàn laze
· Nâng cao chất lượng và độ chính xác: Mang lại độ chính xác vượt trội và kết nối chắc chắn.
· Khớp gọn gàng và đánh bóng: Đảm bảo bề mặt sạch và mịn ở mối nối.
Máy lọc khói hàn
• Kiểm soát mùi và khói: Thu giữ và loại bỏ hiệu quả mùi hôi và khói sinh ra trong quá trình hàn, đảm bảo môi trường nhà máy an toàn hơn và bảo vệ sức khỏe của người lao động.
Cắt cưa bay
· Cắt bay: Bộ phận cắt đồng bộ với tốc độ của máy tạo hình cuộn trong quá trình vận hành, nâng cao hiệu quả và sản lượng sản xuất.
· Cắt chính xác: Với động cơ servo và bộ điều khiển chuyển động, bộ phận cắt duy trì độ chính xác ±1mm.
· Phương pháp cưa: Mang lại những đường cắt chính xác mà không làm biến dạng các cạnh của biên dạng đóng vuông.
· Hiệu quả vật liệu: Mỗi lần cắt tạo ra chất thải tối thiểu, giảm chi phí vật liệu.
·Hoạt động linh hoạt: Không giống như các phương pháp cắt khác đòi hỏi các lưỡi dao cụ thể cho các kích cỡ khác nhau, việc cắt bằng cưa có thể thích ứng, giúp tiết kiệm chi phí về lưỡi dao.
1. Trang trí
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cuộn
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Ra bàn
