Hồ sơ
Nắp sườn che chắn đường nối nơi hai sườn mái gặp nhau, che chắn khu vực này khỏi mưa và bụi một cách hiệu quả. Những chiếc mũ này có nhiều hình dạng khác nhau để bổ sung cho các kiểu tấm lợp kim loại khác nhau và được làm từ thép mạ màu 0,3-0,6mm, PPGI và thép mạ kẽm.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Sơ đồ quy trình: Máy trang trí - Hướng dẫn - Máy tạo hình cuộn - Đục lỗ thủy lực - Cắt thủy lực - Bàn ngoài
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
· Tốc độ đường truyền có thể điều chỉnh: 0-10m/phút
· Vật liệu tương thích: Thép mạ màu, thép mạ kẽm, PPGI
· Phạm vi độ dày vật liệu: 0,3-0,6mm
· Loại máy cán định hình: Kết cấu dạng tấm ốp tường
· Hệ thống truyền động: Cơ cấu xích
· Hệ thống cắt: Cắt thủy lực, với trục lăn dừng lại trong quá trình cắt
· Điều khiển PLC: hệ thống Siemens
Vỏ thật-Máy móc
1. Bộ trang trí thủ công * 1 (Chúng tôi cũng cung cấp bộ trang trí điện và thủy lực, biết thêm trong MÔ TẢ bên dưới)
2.Máy tạo hình cuộn*1
3. Máy đục lỗ thủy lực*1
4. Máy cắt thủy lực*1
5.Bàn ra*2
6.Tủ điều khiển PLC*1
7.Trạm thủy lực*1
8. Hộp phụ kiện (Miễn phí)*1
Trường hợp thực tế-Mô tả
trang trí
Bộ trang trí có sẵn trong các phiên bản thủ công, điện và thủy lực, được lựa chọn theo độ dày, chiều rộng và trọng lượng của cuộn thép. Một bộ tháo cuộn thủ công là đủ để hỗ trợ một cách an toàn cuộn dây dày 0,6mm, đảm bảo việc tháo cuộn trơn tru và ổn định.
Trục trung tâm của máy tháo cuộn hay còn gọi là thiết bị giãn nở lõi, được thiết kế để giữ cuộn thép, có khả năng giãn nở hoặc co lại để phù hợp với đường kính trong từ 460-520mm, đảm bảo việc tháo cuộn an toàn và trơn tru. Ngoài ra, còn có một bộ phận giữ cuộn dây bên ngoài để ngăn cuộn dây bị trượt ra, tăng cường sự an toàn cho người lao động.
hướng dẫn
Con lăn dẫn hướng giúp cuộn thép đi vào máy tạo hình cuộn một cách trơn tru, đảm bảo thẳng hàng với đường tâm của các máy khác. Sự căn chỉnh này rất quan trọng để duy trì độ thẳng của đỉnh gờ và đảm bảo các điểm áp lực hình thành chính xác.
Máy tạo hình cuộn
Cấu trúc tấm tường kết hợp với hệ thống điều khiển bằng dây chuyền định hình hiệu quả các tấm mỏng có độ dày từ 0,3-0,6mm, mang lại giải pháp tiết kiệm chi phí. Dây xích được bọc trong một vỏ sắt, giúp bảo vệ người lao động và che chắn dây xích khỏi bị hư hại do mảnh vụn. Khi cuộn thép đi qua các con lăn định hình, nó sẽ chịu áp lực và lực kéo để tạo ra hình dạng mong muốn.
Hệ thống bao gồm 16 trạm tạo hình, mỗi trạm được chế tạo chính xác dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng, có tính đến chiều cao sóng, bán kính vòng cung và các cạnh thẳng ở cả hai bên của đỉnh sườn núi. Các trạm này được thiết kế để ngăn chặn bất kỳ vết trầy xước nào trên bề mặt cuộn dây hoặc làm hỏng lớp sơn phủ.
Nắp sườn núi này bao gồm các cạnh được viền để tăng cường an toàn bằng cách giảm độ sắc nét và bảo vệ người lao động khỏi bị thương. Thiết kế viền cũng che đi mép kim loại, ngăn ngừa hiện tượng cong mép và giảm nguy cơ hình thành rỉ sét ở mép nắp gờ.
Dập
Sau khi được hình thành, cuộn thép có hình bán nguyệt. Tiếp theo, máy đục lỗ thủy lực được sử dụng để đóng dấu hoa văn nổi lên gạch. Quá trình này không chỉ định hình viên gạch mà còn tăng cường độ bền theo chiều dọc của chóp mái. Tần số dập có thể được điều chỉnh thông qua màn hình PLC và khuôn dập có thể được tùy chỉnh để phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn.
Bộ mã hóa, Tủ điều khiển PLC & Cắt thủy lực
Bộ mã hóa đo chính xác chiều dài của cuộn thép tiến và chuyển đổi phép đo này thành tín hiệu điện được gửi đến tủ điều khiển PLC. Người vận hành có thể định cấu hình tốc độ sản xuất, cỡ lô và chiều dài cắt trực tiếp từ màn hình tủ PLC. Nhờ phản hồi chính xác từ bộ mã hóa, máy cắt thủy lực có thể duy trì sai số chiều dài cắt trong phạm vi ±1mm. Ngoài ra, các lưỡi cắt được thiết kế tùy chỉnh theo bản vẽ cung cấp, đảm bảo các cạnh sạch sẽ, không bị biến dạng và loại bỏ các gờ sắc.
1. Trang trí
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cuộn
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Ra bàn
