Hồ sơ
Nắp nóc bảo vệ mối nối nơi hai mái dốc gặp nhau, che chắn khu vực này khỏi mưa và bụi hiệu quả. Các nắp này có nhiều hình dạng khác nhau để bổ sung cho các kiểu tấm lợp kim loại khác nhau và được làm từ thép phủ màu 0,3-0,6mm, PPGI và thép mạ kẽm.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ dòng chảy: Decoiler--Hướng dẫn--Máy cán định hình--Đục thủy lực--Cắt thủy lực--Bàn ra
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
· Tốc độ dây có thể điều chỉnh: 0-10m/phút
· Vật liệu tương thích: Thép mạ màu, thép mạ kẽm và PPGI
· Phạm vi độ dày vật liệu: 0,3-0,6mm
· Loại máy cán: Kết cấu tấm tường
· Hệ thống truyền động: Cơ cấu xích
· Hệ thống cắt: Cắt thủy lực, với bộ phận cán dừng lại trong quá trình cắt
· Điều khiển PLC: Hệ thống Siemens
Trường hợp thực tế-Máy móc
1. Bộ phận kéo giãn thủ công*1 (Chúng tôi cũng cung cấp bộ phận kéo giãn điện và thủy lực, tìm hiểu thêm trong MÔ TẢ bên dưới)
2. Máy cán định hình*1
3. Máy đột thủy lực*1
4. Máy cắt thủy lực*1
5.Bàn ngoài*2
6.Tủ điều khiển PLC*1
7.Trạm thủy lực*1
8.Hộp phụ tùng (Miễn phí)*1
Trường hợp thực tế-Mô tả
máy kéo lùi
Bộ tháo cuộn có sẵn ở dạng thủ công, điện và thủy lực, được lựa chọn theo độ dày, chiều rộng và trọng lượng của cuộn thép. Bộ tháo cuộn thủ công đủ để hỗ trợ an toàn cho cuộn thép dày 0,6mm, đảm bảo việc tháo cuộn trơn tru và đều đặn.
Trục trung tâm của máy tháo cuộn, còn được gọi là thiết bị giãn nở lõi, được thiết kế để giữ cuộn thép, có khả năng giãn nở hoặc co lại để phù hợp với đường kính bên trong từ 460-520mm, đảm bảo tháo cuộn an toàn và trơn tru. Ngoài ra, một bộ phận giữ cuộn hướng ra ngoài được bao gồm để ngăn cuộn thép bị trượt ra, tăng cường an toàn cho người lao động.
Hướng dẫn
Con lăn dẫn hướng giúp cuộn thép đi vào máy cán định hình một cách trơn tru, đảm bảo căn chỉnh với đường tâm của các máy khác. Sự căn chỉnh này rất quan trọng để duy trì độ thẳng của nắp gờ và đảm bảo các điểm áp suất định hình chính xác.
Máy cán định hình
Cấu trúc tấm tường kết hợp với hệ thống dẫn động xích tạo hình hiệu quả các tấm mỏng có độ dày từ 0,3-0,6mm, mang lại giải pháp tiết kiệm chi phí. Xích được bao bọc trong vỏ sắt, bảo vệ người lao động và bảo vệ xích khỏi hư hỏng do mảnh vụn. Khi cuộn thép đi qua các con lăn định hình, nó chịu áp lực và lực kéo, tạo ra hình dạng mong muốn.
Hệ thống bao gồm 16 trạm tạo hình, mỗi trạm được chế tạo chính xác theo thông số kỹ thuật của khách hàng, có tính đến chiều cao sóng, bán kính vòng cung và các cạnh thẳng ở cả hai bên của nắp gờ. Các trạm này được thiết kế để ngăn ngừa trầy xước bề mặt cuộn dây hoặc làm hỏng lớp sơn phủ.
Nắp gờ này bao gồm các cạnh viền để tăng cường an toàn bằng cách giảm độ sắc và bảo vệ người lao động khỏi bị thương. Thiết kế viền cũng che giấu cạnh kim loại, ngăn ngừa hiện tượng mép bị biến dạng và giảm nguy cơ hình thành rỉ sét ở cạnh nắp gờ.
Đóng dấu
Sau khi tạo hình, cuộn thép có hình bán nguyệt. Tiếp theo, máy đột thủy lực được sử dụng để dập hoa văn nổi lên trên gạch. Quá trình này không chỉ định hình gạch mà còn tăng cường độ bền theo chiều dọc của nắp gờ. Tần suất dập có thể được điều chỉnh thông qua màn hình PLC và khuôn dập có thể được tùy chỉnh để phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn.
Bộ mã hóa, Tủ điều khiển PLC và Cắt thủy lực
Bộ mã hóa đo chính xác chiều dài của cuộn thép đang tiến lên và chuyển đổi phép đo này thành tín hiệu điện được gửi đến tủ điều khiển PLC. Người vận hành có thể cấu hình tốc độ sản xuất, kích thước lô và chiều dài cắt trực tiếp từ màn hình tủ PLC. Nhờ phản hồi chính xác từ bộ mã hóa, máy cắt thủy lực có thể duy trì sai số chiều dài cắt trong phạm vi ±1mm. Ngoài ra, lưỡi cắt được thiết kế riêng theo bản vẽ được cung cấp, đảm bảo các cạnh sạch, không biến dạng và loại bỏ gờ.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
