BĂNG HÌNH
Hồ sơ
Dầm hộp là một lựa chọn mạnh mẽ được thiết kế riêng chonặng nềứng dụng. Cụ thể, chúng tôi trình bày mộtdầm hộp hai mảnhđể bạn cân nhắc. Thường được rèn từ thép cán nguội hoặc cán nóng có độ dày từ 1,5 đến 2mm, trải qua quá trình gia công chính xáccuộn hình thànhtrước khi được phủ để đảm bảo sự cân bằng giữa tính thẩm mỹ và độ bền. Việc lắp ráp bao gồm việc nối chắc chắnhai mảnh thép hình chữ C được tạo hình, tạo ra cấu trúc ống chắc chắn. Đối với sản xuất dầm hộp, máy cán nguội nổi lên là lựa chọn ưu tiên, mang lại hiệu quả và độ chính xác.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Con lăn dẫn hướng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự liên kết giữa cuộn thép và máy móc một cách hiệu quảtránh sự biến dạngcủa dầm hộp. Chúng cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình tạo hình, ngăn ngừa biến dạng hồi phục của cuộn thép.Sự thẳng thắncủa dầm hộp có sức ảnh hưởng đáng kểchất lượng sản phẩm và khả năng chịu tảicủa toàn bộ kệ. Được bố trí chiến lược dọc theo đường tạo hình, các con lăn dẫn hướng đảm bảo sự căn chỉnh tỉ mỉ.Đo lườngKhoảng cách từ mỗi con lăn dẫn hướng đến mép được ghi chép tỉ mỉ trong sách hướng dẫn, cho phép điều chỉnh liền mạch dựa trên dữ liệu này, ngay cả trong trường hợp có sự dịch chuyển nhỏ trong quá trình vận chuyển hoặc sản xuất.
Người san bằng
Tiếp theo giai đoạn trước, cuộn thép tiến tới quá trình san phẳng. Ở đây, máy san phẳng cần mẫnloại bỏ bất kỳ độ cong nào có trong cuộn thép, do đó cải thiện độ phẳng và độ song song của nó, do đó nâng cao chất lượng của sản phẩm cuối cùng - dầm hộp. Được trang bị 2 con lăn cân bằng trên và 3 con lăn cân bằng dưới, máy cân bằng đảm bảo độ chính xác tỉ mỉ trong việc chuẩn bị cuộn thép cho các bước sản xuất tiếp theo.
Cắt thủy lực trước
Dây chuyền sản xuất này khôngcó lỗmột thiết bị cắt thủy lực trước,đơn giản hóa việc thay thế các cuộn thép có độ rộng và độ dày khác nhau, trong khi đồng thờigiảm thiểu chất thải cuộn dây.
Máy cán định hình
Biểu đồ luồng
Máy kéo cuộn thủ công--Dẫn hướng--Máy san phẳng--Cắt thủy lực trước--Máy cán định hình--Cắt thủy lực bay--Bệ--Máy khâu--Bàn ngoài
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ dây: 0-4 m/phút, có thể điều chỉnh
2. Hồ sơ: Nhiều kích cỡ - cùng chiều cao 50mm và chiều rộng khác nhau 80, 100, 120mm
3. Độ dày vật liệu: 1,5-2mm
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm
5. Máy cán định hình: Thanh thép đúc
Hệ thống truyền động xích và xích.
6.Số trạm hình thành: 18
7. Hệ thống cắt: Cắt thủy lực, máy cán không dừng khi cắt.
8. Thay đổi kích thước: Tự động.
9.Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ tháo cuộn thủ công
Bộ phận tháo cuộn thủ công được trang bị mộthệ thống phanhđược thiết kế tỉ mỉ để điều chỉnh độ căng của trục cuốn và đảm bảo quá trình cuốn diễn ra suôn sẻ. Để giảm thiểu nguy cơ giật đột ngột, đặc biệt đối với các cuộn thép có độ dày vượt quá 1,5mm,một cánh tay báo chíđược sử dụng để giữ chặt cuộn thép tại chỗ. Hơn nữa, các lá bảo vệ thép được lắp đặt một cách chiến lược để ngăn ngừa cuộn thép bị trượt trong quá trình tháo cuộn. Thiết kế chu đáo này không chỉ tăng cường sự an toàn mà còn cung cấphiệu quả chi phí cao, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả.
Trong trường hợp này, một bộ tháo cuộn thủ côngkhông có nguồn điện riêngđược sử dụng. Đối với các yêu cầu về tốc độ sản xuất lớn hơn, chúng tôi cung cấp tùy chọnmáy kéo thủy lựcđược cung cấp năng lượng bởi một trạm thủy lực.
Hướng dẫn
Trung tâm của toàn bộ dây chuyền sản xuất là máy cán định hình, một thành phần không thể thiếu. Được chế tạo từ một khối rắn chắcgang, máy này tự hào có cấu trúc mạnh mẽ và được điều khiển bởi mộthệ thống dây chuyền. Tính linh hoạt của nó cho phép sản xuất nhiều kích cỡ khác nhau với chiều cao đồng nhất. Người vận hành dễ dàng nhập kích thước đã lên kế hoạch trên màn hình điều khiển PLC, kích hoạtđiều chỉnh tự độngcủa các trạm tạo hình đến các vị trí chính xác. Thông thường, công nhân có kinh nghiệm cần khoảng 60 phút để thực hiện toàn bộ quy trình thay đổi kích thước, bao gồm cả việc di chuyển tự động các trạm tạo hình và thay thế thủ công cuộn thép.
CácMột điểmhoạt động như một điểm tạo hình quan trọng để điều chỉnh chiều rộng. Khi các trạm tạo hình cuộn di chuyển dọc theo đường ray, chúng sẽ dịch chuyển động vị trí của điểm tạo hình quan trọng này, cho phép sản xuấthộp dầm có chiều rộng khác nhau.
Đối với vật liệu của con lăn tạo hình, Gcr15 được chọn—một loại thép chứa crôm cacbon cao nổi tiếng với độ cứng và khả năng chống mài mòn đặc biệt. Những con lăn này được mạ crôm để tăng tuổi thọ, trong khi trục, được chế tạo từ vật liệu 40Cr, được xử lý nhiệt để tăng thêm độ bền.
Cắt thủy lực bay
Sau khi trải qua quá trình cán định hình, cuộn thép dần dần phù hợp với hình dạng chữ C. Sau đó, nó được cắt chính xác theo chiều dài yêu cầu bằng máy cắt thủy lực, duy trìlỗi chiều dài cắt trong vòng 1mm. Quy trình cắt này giúp giảm thiểu hiệu quả lượng thép cuộn bị lãng phí và đồng bộ với tốc độ sản xuất của máy cán tôn, đảm bảo hoạt động liền mạch và không bị gián đoạn.
Nền tảng
Hồ sơ C ban đầu được chuyển đến bệ trên và sau đó được đẩy vào bệ dưới. Sau đó, hồ sơ C thứ hai được đẩy cẩn thận lên độ dốc giữa, nơi một thiết bị lật xoay nó. Hành động này căn chỉnh và xếp chồng gọn gàng hai hồ sơ C theo chiều dọc.
Các con lăn dẫn hướng đảm bảo sự căn chỉnh của hai thanh chữ C và các thanh đẩy khí nén đẩy chúng vào máy khâu.
Máy khâu
Máy khâu phản ánh cấu trúc của máy cán định hình, tự hào cókết cấu gang và hệ thống truyền động xích. Nó tự động điều chỉnh vị trí của trạm may theo chiều rộng của dầm hộp. Sự đổi mới nàyloại bỏ nhu cầu sử dụng thợ hàn, theo truyền thống, một công nhân được yêu cầu hàn hai thanh chữ C thành một dầm hộp sau khi cán.
Bộ mã hóa & PLC
Máy cán định hình được trang bị mộtBộ mã hóa Koyo của Nhật Bản, chuyển đổi chính xác chiều dài cuộn dây thành tín hiệu điện cho tủ điều khiển PLC. Độ chính xác này đảm bảolỗi cắt được giới hạn ở mức 1mm, đảm bảo dầm hộp chất lượng cao và giảm thiểu chất thải. Người vận hành có thể kiểm soát tốc độ sản xuất, thiết lập kích thước, chiều dài cắt, v.v. thông qua màn hình PLC. Tủ cũng lưu trữ các thông số thường dùng và cung cấp khả năng bảo vệ chống quá tải, ngắn mạch và mất pha. Cài đặt ngôn ngữ trên màn hình PLC có thể được tùy chỉnh để phù hợp với sở thích của khách hàng.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực của chúng tôi được trang bị quạt điện làm mát, tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy với tỷ lệ hỏng hóc thấp.
Bảo hành
Khi giao hàng, biển tên ghi rõ ngày giao hàng, cung cấpbảo hành hai năm cho toàn bộ dây chuyền sản xuất và bảo hành ấn tượng năm năm cho con lăn và trục.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
