hồ sơ
Dầm bước đóng một vai trò quan trọng tronghệ thống kệ pallet hạng nặng, ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ và khả năng chịu lực của toàn bộ kết cấu.
Các nhà sản xuất thường sử dụng máy tạo hình cuộn vớiThép cán nóng hoặc cán nguội 1,5-2mmđể sản xuất dầm bước. Để nâng cao tuổi thọ của chúng và ngăn ngừa biến dạng do lực căng của cuộn thép gây ra, hàn được áp dụng tại các mối nối cuộn thép. Hai quy trình hàn phổ biến được sử dụng trong công nghiệp làMáy hàn MIG (như trong trường hợp này) và máy hàn laser toàn phần.
Cả máy hàn MIG và máy hàn laser toàn phần đều góp phần củng cố tính toàn vẹn của cấu trúc. Tuy nhiên, do có khả năng bao phủ toàn diện các mối nối khi hàn hoàn toàn nên hiệu quả của nó vượt trội hơn so với hàn MIG. Khách hàng có thể chọn phương pháp hàn dựa trên ngân sách và yêu cầu tải giá của mình.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ dòng chảy
Máy trang trí bằng tay - Hướng dẫn - Máy san phẳng - Máy tạo hình cuộn - Máy hàn bay - Máy cưa bay - Bàn ngoài
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ đường truyền: 4-5 m/phút, có thể điều chỉnh
2.Profiles: Nhiều kích cỡ - cùng chiều rộng 66mm và chiều cao khác nhau 76,2-165,1mm
3. Độ dày vật liệu: 1,9mm (trong trường hợp này)
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm
5. Máy tạo hình cuộn: Hệ thống dẫn động xích và kết cấu bằng gang.
6.Không. Số trạm hình thành: 26
7. Hệ thống hàn: 2 * mỏ hàn, cuộn cũ không dừng khi hàn.
8. Hệ thống cắt: Cắt bằng cưa, máy cán không dừng khi cắt.
9. Thay đổi kích thước: Tự động.
10. Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ trang trí thủ công
Bộ trang trí thủ công có tính năngthiết bị phanhđược thiết kế để điều chỉnh độ căng giãn nở của lõi trong phạm vi φ490-510 mm, đảm bảo hoạt động tháo cuộn trơn tru. Do sử dụng cuộn thép 1,9mm nên có nguy cơ bị bung ra đột ngột trong quá trình tháo cuộn.Để giải quyết vấn đề an toàn nàyNgoài ra, một tay ép được lắp đặt để giữ chắc chắn cuộn thép tại chỗ, đồng thời bổ sung thêm các lưỡi thép bảo vệ để ngăn cuộn dây bị trượt. Thiết kế này không chỉ mang lại giải pháp tiết kiệm chi phí mà còn ưu tiên sự an toàn trong quá trình tháo cuộn.
Bộ trang trí thủ công cókhông có điện. Đối với yêu cầu năng lực sản xuất cao hơn, chúng tôi cung cấp tùy chọnbộ trang trí thủy lựcđược cung cấp bởi một trạm thủy lực.
Hướng dẫn & hiển thị kỹ thuật số
Con lăn dẫn hướng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự liên kết giữa cuộn thép và máy, từ đó ngăn chặn sự biến dạng của dầm bước và tham gia vào quá trình tạo hình cuộn đểngăn chặn sự biến dạng bật lại của thép. Độ thẳngcủa dầm bậc có vai trò then chốt đối với chất lượng sản phẩm và ảnh hưởng đến hiệu suất chịu tải của toàn bộ hệ thống giá đỡ. Con lăn dẫn hướng được bố trí ở vị trí chiến lược không chỉ ở giai đoạn đầu của máy tạo hình cuộn mà còn ở vị trí chiến lược.tại các điểm khác nhau dọc theo toàn bộ dây chuyền tạo hình cuộn, đảm bảo sự liên kết chính xác trong suốt quá trình sản xuất.
Thiết bị hiển thị kỹ thuật số tạo điều kiện thuận lợighi âm thuận tiệnvề vị trí chính xác của các con lăn dẫn hướng. Vàsố đo khoảng cáchtừ mỗi con lăn dẫn hướng đến cạnh trái và phải của máy tạo hình cuộn đều được ghi lại trong sổ tay, cho phép điều chỉnh dễ dàng dựa trên những dữ liệu này ngay cả khi xảy ra những dịch chuyển nhỏ trong quá trình vận chuyển hoặc sản xuất.
máy san lấp mặt bằng
Sau đó, cuộn thép tiến vào máy san phẳng. Với độ dày 1,9mm, bắt buộc phảiloại bỏ bất kỳ độ cong nào có trong cuộn thép, từ đó cải thiện độ phẳng và độ song song của nó đối với chất lượng của dầm bước. Được trang bị 3 con lăn cân bằng trên và 4 con lăn cân bằng dưới, máy san phẳng đạt được mục tiêu này một cách hiệu quả, đảm bảo độ phẳng và độ song song tối ưu cho quá trình tạo hình cuộn tiếp theo.
Máy tạo hình cuộn
Trung tâm của toàn bộ dây chuyền sản xuất là máy tạo hình cuộn. Được trang bị bộ điều khiển tốc độ thay đổi được hỗ trợ bởi biến tần Yaskawa (thương hiệu Nhật Bản), máy cung cấp dải tốc độ linh hoạt từ 0 đến 10m/phút, đảm bảo khả năng thích ứng với các yêu cầu sản xuất đa dạng. Với 26 trạm hình thành, nó sử dụngcấu trúc tấm tường và hệ thống dẫn động xích, được thiết kế tỉ mỉ để mang lại độ chính xác và hiệu quả trong quá trình tạo hình. Với công nghệ tiên tiến và thiết kế chắc chắn, máy tạo hình cuộn đóng vai trò là nền tảng về chất lượng và năng suất trong dây chuyền sản xuất.
Có khả năng sản xuấtnhiều kích cỡ khác nhau, với chiều rộng 66mm và chiều cao từ 76,2 đến 165,1mm, hệ thống này mang lại sự linh hoạt trong đầu ra. Khi nhập chiều rộng và chiều cao đáy mong muốn vào tủ điều khiển PLC, các trạm tạo hình sẽ tự động điều chỉnh đến các vị trí chính xác và sửa đổi.điểm hình thành chính (điểm A và B), tạo điều kiện thay đổi kích thước trong khoảng 10 phút. Việc điều chỉnh độ cao tương ứng với sự thay đổi của các điểm tạo hình chính (điểm A và B), cho phép sản xuất các dầm bậc có độ cao khác nhau.
Gcr15, một loại thép chứa crom có hàm lượng carbon cao nổi tiếng về độ cứng và khả năng chống mài mòn, được sử dụng làm vật liệu tạo hình con lăn. Để kéo dài độ bền, các con lăn được mạ crom. Ngoài ra, trục làm bằng vật liệu 40Cr được xử lý nhiệt, tăng cường độ bền và đảm bảo kết cấu chắc chắn.
Máy hàn MIG bay
Để kéo dài tuổi thọ của dầm bậc và ngăn ngừa sự tách rời ở các mối nối cuộn thép, hàn được thực hiện tại các mối nối của cuộn thép theo hình chấm. Khoảng cách giữa mỗi dấu chấm được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra, hai mỏ hàn được lắp đặt để tăng tốc độ đường dây. Những ngọn đuốc nàycó thể di chuyển đồng thời với tốc độ tạo hình cuộn, đảm bảo hoạt động liên tục của máy tạo hình cuộn.
Cắt cưa bay
Sau khi tạo hình cuộn, dầm bậc tiến tới máy cắt, sử dụng máy cắt dạng cưa do dầm bậc có hình dạng khép kín. Lưỡi cưa chuyên dụng đảm bảo độ chính xác và độ cứng cao, đồng thờimáy phun làm mátbảo vệ lưỡi cưa, kéo dài tuổi thọ của chúng. Mặc dù tốc độ cắt của cưa chậm hơn so với cắt thủy lực,chức năng di động được tích hợp để đồng bộ hóa với tốc độ sản xuất của máy tạo hình cuộn, đảm bảo hoạt động liên tục. Hơn nữa, máy cưa còn đảm bảo giảm thiểu lãng phí trong quá trình thay thế cuộn thép và cắt biên dạng.
Bộ mã hóa & PLC
Trong máy tạo hình cuộn, bộ mã hóa Koyo của Nhật Bản chuyển đổi chính xác chiều dài cuộn dây được cảm nhận thành tín hiệu điện, sau đó được truyền đến tủ điều khiển PLC. Bộ điều khiển chuyển động, được đặt trong tủ điều khiển điện, đảm bảo tăng tốc và giảm tốc liền mạch trong quá trình chuyển động tiến và lùi của máy cắt, nhờ đó đạt được độ chính xác về chiều dài cắt. Cơ chế kiểm soát tỉ mỉ này đảm bảo các vết hàn ổn định và trơn tru, ngăn chặn các vết nứt của dầm bậc và đảm bảo sản xuất ổn định, chất lượng cao. Người vận hành có thể dễ dàng quản lý tốc độ sản xuất, đặt kích thước sản xuất, chiều dài cắt, v.v. thông qua màn hình PLC. Hơn nữa, tủ điều khiển PLC có chức năng lưu trữ bộ nhớ cho các thông số thường được sử dụng và cung cấp khả năng bảo vệ chống quá tải, ngắn mạch và mất pha, đảm bảo độ tin cậy và an toàn khi vận hành.
Ngôn ngữ trên màn hình PLC có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực của chúng tôi có quạt điện làm mát để tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động kéo dài và đáng tin cậy với tỷ lệ hỏng hóc thấp.
Bảo hành
Khi vận chuyển, ngày giao hàng được ghi trên bảng tên thép, cung cấp bảo hành hai năm cho toàn bộ dây chuyền sản xuất và bảo hành năm năm cho con lăn và trục.
1. Trang trí
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cuộn
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Ra bàn
