Hồ sơ
Dầm bước đóng vai trò quan trọng tronghệ thống kệ pallet chịu tải nặng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và khả năng chịu tải của toàn bộ công trình.
Các nhà sản xuất thường sử dụng máy cán định hình vớiThép cán nóng hoặc cán nguội 1,5-2mmđể sản xuất dầm bậc thang. Để tăng tuổi thọ của chúng và ngăn ngừa biến dạng do lực căng của cuộn thép, hàn được áp dụng tại các mối nối cuộn thép. Hai quy trình hàn phổ biến được sử dụng trong ngành làMáy hàn MIG (như trong trường hợp này) và máy hàn laser toàn phần.
Cả máy hàn MIG và máy hàn laser đều góp phần tăng cường tính toàn vẹn của kết cấu. Tuy nhiên, do phạm vi bao phủ toàn diện các mối hàn trong hàn toàn phần nên hiệu quả của nó vượt trội hơn hàn MIG. Khách hàng có thể lựa chọn phương pháp hàn dựa trên ngân sách và yêu cầu tải giá đỡ của mình.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ luồng
Máy kéo cuộn thủ công--Dẫn hướng--Máy san phẳng--Máy cán định hình--Máy hàn bay--Máy cắt bằng cưa bay--Bàn ngoài
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ dây: 4-5 m/phút, có thể điều chỉnh
2. Hồ sơ: Nhiều kích cỡ-cùng chiều rộng 66mm, và chiều cao khác nhau 76,2-165,1mm
3. Độ dày vật liệu: 1,9mm (trong trường hợp này)
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm
5. Máy cán định hình: Kết cấu bằng gang và hệ thống truyền động bằng xích.
6.Số trạm hình thành: 26
7. Hệ thống hàn: 2 * mỏ hàn, máy cán không dừng khi hàn.
8. Hệ thống cắt: Cắt bằng cưa, máy cán không dừng khi cắt.
9. Thay đổi kích thước: Tự động.
10.Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ tháo cuộn thủ công
Bộ phận tháo cuộn thủ công có mộtthiết bị phanhđược thiết kế để điều chỉnh độ căng giãn nở lõi trong phạm vi φ490-510 mm, đảm bảo hoạt động tháo cuộn trơn tru. Do sử dụng cuộn thép 1,9 mm nên có nguy cơ bung ra đột ngột trong quá trình tháo cuộn.Để giải quyết vấn đề an toàn nàyMối quan tâm là một cánh tay ép được lắp đặt để giữ chặt cuộn thép tại chỗ, trong khi các lưỡi thép bảo vệ được thêm vào để ngăn cuộn thép bị trượt. Thiết kế này không chỉ cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí mà còn ưu tiên tính an toàn trong quá trình tháo cuộn.
Bộ phận tháo cuộn thủ công cókhông có điện. Đối với các yêu cầu về năng lực sản xuất cao hơn, chúng tôi cung cấp tùy chọnmáy kéo thủy lựcđược cung cấp năng lượng bởi một trạm thủy lực.
Hướng dẫn & Màn hình kỹ thuật số
Các con lăn dẫn hướng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự liên kết giữa cuộn thép và máy móc, do đó ngăn ngừa sự biến dạng của dầm bậc và tham gia vào quá trình tạo hình cán đểngăn chặn sự biến dạng hồi phục của thép. Độ thẳngcủa dầm bậc là then chốt đối với chất lượng sản phẩm và tác động đến hiệu suất chịu tải của toàn bộ hệ thống giá đỡ. Các con lăn dẫn hướng được định vị chiến lược không chỉ ở đầu máy cán định hình mà còntại nhiều điểm khác nhau dọc theo toàn bộ dây chuyền cán, đảm bảo sự liên kết chính xác trong suốt quá trình sản xuất.
Thiết bị hiển thị kỹ thuật số tạo điều kiện thuận lợighi âm thuận tiệncủa vị trí chính xác của các con lăn dẫn hướng. Vàphép đo khoảng cáchtừ mỗi con lăn dẫn hướng đến các cạnh trái và phải của máy cán đều được ghi lại trong sách hướng dẫn, cho phép dễ dàng điều chỉnh dựa trên các dữ liệu này ngay cả khi có sự dịch chuyển nhỏ trong quá trình vận chuyển hoặc sản xuất.
Người san bằng
Sau đó, cuộn thép được đưa vào máy san phẳng. Với độ dày 1,9mm, điều bắt buộc làloại bỏ bất kỳ độ cong nào có trong cuộn thép, do đó cải thiện độ phẳng và độ song song cho chất lượng của dầm bậc. Được trang bị 3 con lăn cân bằng trên và 4 con lăn cân bằng dưới, máy cân bằng đạt được mục tiêu này một cách hiệu quả, đảm bảo độ phẳng và độ song song tối ưu cho quá trình cán định hình tiếp theo.
Máy cán định hình
Trung tâm của toàn bộ dây chuyền sản xuất là máy cán định hình. Được trang bị bộ điều khiển tốc độ thay đổi được hỗ trợ bởi bộ biến tần Yaskawa (thương hiệu Nhật Bản), máy cung cấp phạm vi tốc độ linh hoạt từ 0 đến 10m/phút, đảm bảo khả năng thích ứng với các yêu cầu sản xuất đa dạng. Với 26 trạm định hình, máy sử dụngcấu trúc tấm tường và hệ thống truyền động xích, được thiết kế tỉ mỉ để mang lại độ chính xác và hiệu quả trong quá trình tạo hình. Với công nghệ tiên tiến và thiết kế mạnh mẽ, máy tạo hình cuộn đóng vai trò là nền tảng của chất lượng và năng suất trong dây chuyền sản xuất.
Có khả năng sản xuấtnhiều kích cỡ khác nhau, với chiều rộng 66mm và chiều cao từ 76,2 đến 165,1mm, hệ thống này cung cấp tính linh hoạt trong đầu ra. Khi nhập chiều rộng và chiều cao đáy mong muốn vào tủ điều khiển PLC, các trạm tạo hình tự động điều chỉnh đến các vị trí chính xác và sửa đổicác điểm hình thành chính (điểm A và B), tạo điều kiện thay đổi kích thước trong khoảng 10 phút. Điều chỉnh chiều cao tương ứng với các biến thể ở các điểm tạo hình chính (điểm A và B), cho phép sản xuất các dầm bậc có chiều cao khác nhau.
Gcr15, một loại thép chứa crôm cacbon cao nổi tiếng về độ cứng và khả năng chống mài mòn, được sử dụng làm vật liệu cho các con lăn tạo hình. Để kéo dài độ bền, các con lăn được mạ crôm. Ngoài ra, các trục làm bằng vật liệu 40Cr được xử lý nhiệt, tăng cường độ bền và đảm bảo kết cấu chắc chắn.
Máy hàn MIG bay
Để kéo dài tuổi thọ của dầm bậc và ngăn ngừa sự tách rời tại các mối nối cuộn thép, hàn được sử dụng tại các mối nối của cuộn thép theo kiểu chấm. Khoảng cách giữa mỗi chấm có thể điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra, hai mỏ hàn được lắp đặt để tăng tốc độ đường hàn. Các mỏ hàn nàycó thể di chuyển đồng thời với tốc độ tạo hình cuộn, đảm bảo máy cán tôn hoạt động liên tục.
Cắt bằng cưa bay
Sau khi cán, dầm bậc tiến tới máy cắt, sử dụng máy cắt cưa do hình dạng khép kín của dầm bậc. Lưỡi cưa chuyên dụng đảm bảo độ chính xác và độ cứng cao, trong khimột bình phun làm mátbảo vệ lưỡi cưa, kéo dài tuổi thọ của chúng. Mặc dù tốc độ cắt của lưỡi cưa chậm hơn so với cắt thủy lực,một chức năng di động được tích hợp để đồng bộ hóa với tốc độ sản xuất của máy cán định hình, đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn. Hơn nữa, máy cắt cưa đảm bảo giảm thiểu chất thải trong quá trình thay thế cuộn thép và cắt định hình.
Bộ mã hóa & PLC
Bên trong máy cán định hình, bộ mã hóa Koyo của Nhật Bản chuyển đổi chính xác chiều dài cuộn cảm biến thành tín hiệu điện, sau đó được truyền đến tủ điều khiển PLC. Bộ điều khiển chuyển động, được đặt bên trong tủ điều khiển điện, đảm bảo tăng tốc và giảm tốc liền mạch trong quá trình di chuyển tới lui của máy cắt, do đó đạt được độ chính xác về chiều dài cắt. Cơ chế điều khiển tỉ mỉ này đảm bảo các vết hàn ổn định và mịn, ngăn ngừa dầm bậc bị nứt và đảm bảo sản xuất ổn định, chất lượng cao. Người vận hành có thể dễ dàng quản lý tốc độ sản xuất, thiết lập kích thước sản xuất, chiều dài cắt, v.v. thông qua màn hình PLC. Hơn nữa, tủ điều khiển PLC có chức năng lưu trữ bộ nhớ cho các thông số thường dùng và cung cấp khả năng bảo vệ chống quá tải, ngắn mạch và mất pha, đảm bảo độ tin cậy và an toàn khi vận hành.
Ngôn ngữ trên màn hình PLC có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực của chúng tôi có quạt điện làm mát để tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy với tỷ lệ hỏng hóc thấp.
Bảo hành
Khi giao hàng, ngày giao hàng sẽ được ghi trên bảng tên thép, đảm bảo bảo hành hai năm cho toàn bộ dây chuyền sản xuất và bảo hành năm năm cho con lăn và trục.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
