băng hình
Hồ sơ
Các kênh thanh chống thường được sử dụng trong các ứng dụng như lắp đặt bảng điều khiển năng lượng mặt trời, hệ thống ống nước và đường ống cũng như hệ thống HVAC. Chiều cao kênh thanh chống tiêu chuẩn bao gồm21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm và 82mm.Đường kính của các con lăn tạo hình thay đổi theo chiều cao của kênh thanh chống, với các kênh cao hơn cần nhiều trạm tạo hình hơn. Các kênh này thường được sản xuất từthép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm hoặc thép không gỉ,với độ dày từ12 thước (2.5mm) đến 16 thước (1.5mm).
Lưu ý: Do cường độ chảy cao hơn của thép không gỉ nên lực tạo hình cần thiết sẽ lớn hơn so với thép hợp kim thấp và thép cacbon thông thường có cùng độ dày. Do đó, máy tạo hình cuộn được thiết kế cho thép không gỉ khác với máy dùng cho thép cacbon thông thường và thép mạ kẽm.
LINBAY cung cấp các dây chuyền sản xuất có khả năng sản xuất nhiều kích thước khác nhau, được phân loại thành loại thủ công và tự động tùy thuộc vào mức độ tự động hóa cần thiết để điều chỉnh kích thước.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ quy trình: Decoiler - Bộ nạp servo - Máy ép đột - Hướng dẫn - Máy tạo hình cuộn - Máy cưa bay - Bàn ngoài
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ đường truyền: 15m/phút, có thể điều chỉnh
2. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm
3. Độ dày vật liệu: 1,5-2,5mm
4. Máy tạo hình cuộn: Kết cấu gang
5. Hệ thống lái xe: Hệ thống lái hộp số
6. Hệ thống cắt: Cắt cưa bay. Máy tạo hình cuộn không dừng khi cắt
7. Tủ PLC: Hệ thống Siemens
Vỏ thật-Máy móc
1. Bộ trang trí thủy lực với bộ san bằng * 1
2.Bộ nạp servo * 1
3. Bấm đấm*1
4.Máy tạo hình cuộn*1
5. Máy cắt cưa bay * 1
6.Tủ điều khiển PLC*2
7.Trạm thủy lực*2
8. Hộp phụ kiện (Miễn phí)*1
Kích thước thùng chứa: 2x40GP+1x20GP
Trường hợp thực tế-Mô tả
Trang trí với Leveler
Máy này tích hợp các chức năng của máy trang trí và máy san phẳng, tối ưu hóa việc sử dụng không gian sàn. Việc san phẳng các cuộn thép dày hơn 1,5mm là rất quan trọng, đặc biệt đối với việc đục lỗ liên tục trên các kênh thanh chống. Bộ san bằng đảm bảo cuộn thép trơn tru và giảm bớt ứng suất bên trong, tạo điều kiện cho việc tạo hình và tạo hình thẳng dễ dàng hơn.
Bộ nạp servo
Bộ cấp nguồn servo được đặt tên theo việc sử dụng động cơ servo. Nhờ độ trễ khởi động-dừng tối thiểu của mô tơ servo, nó mang lại độ chính xác vượt trội khi cấp cuộn thép. Độ chính xác này rất cần thiết để duy trì dung sai chặt chẽ và giảm thiểu lãng phí cuộn thép trong quá trình sản xuất kênh thanh chống. Ngoài ra, các kẹp khí nén trong bộ cấp liệu sẽ đẩy cuộn thép đồng thời bảo vệ bề mặt của nó khỏi bị trầy xước.
cú đấm
Máy ép lỗ được sử dụng để tạo các lỗ trên cuộn thép, cần thiết để gắn vít và đai ốc nhằm cố định các rãnh thanh chống. Máy đột dập này hoạt động nhanh hơn đột dập thủy lực tích hợp (được gắn trên cùng một đế với máy tạo hình cuộn) và đột dập thủy lực độc lập. Chúng tôi sử dụng máy ép đột từ thương hiệu Yangli nổi tiếng của Trung Quốc, có nhiều văn phòng trên toàn cầu, đảm bảo dịch vụ hậu mãi thuận tiện và dễ dàng tiếp cận các bộ phận thay thế.
hướng dẫn
Con lăn dẫn hướng giữ cho cuộn thép và máy thẳng hàng dọc theo cùng một đường tâm, đảm bảo độ thẳng của rãnh thanh chống. Sự căn chỉnh này rất quan trọng để khớp các kênh thanh chống với các cấu hình khác trong quá trình lắp đặt, ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của toàn bộ cấu trúc công trình.
Máy tạo hình cuộn
Máy tạo hình cuộn có cấu trúc gang được làm từ một miếng thép duy nhất, mang lại độ bền vượt trội. Con lăn trên và dưới tác dụng lực để định hình cuộn thép, được dẫn động bởi hộp số để cung cấp đủ năng lượng cho quá trình tạo hình.
Cắt cưa bay
Bàn trượt của máy cưa bay tăng tốc để đồng bộ với tốc độ của các kênh thanh chống chuyển động, cũng là tốc độ của máy tạo hình cuộn. Điều này cho phép cắt mà không làm dừng quá trình sản xuất. Giải pháp cắt hiệu quả cao này hoàn hảo cho các hoạt động tốc độ cao và tạo ra chất thải tối thiểu.
Trong quá trình cắt, lực khí nén di chuyển đế lưỡi cưa về phía rãnh thanh chống, trong khi lực thủy lực từ trạm thủy lực điều khiển chuyển động quay của lưỡi cưa.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực cung cấp năng lượng cần thiết cho các thiết bị như bộ giải cuộn thủy lực và máy cắt thủy lực, đồng thời được trang bị quạt làm mát để đảm bảo tản nhiệt hiệu quả. Ở những vùng có khí hậu nóng, chúng tôi khuyên bạn nên mở rộng bình chứa thủy lực để cải thiện khả năng tản nhiệt và tăng lượng chất lỏng có sẵn để làm mát. Những biện pháp này giúp duy trì nhiệt độ vận hành ổn định trong thời gian sử dụng kéo dài, từ đó đảm bảo độ tin cậy và hiệu quả của dây chuyền sản xuất uốn tạo hình.
Tủ điều khiển & bộ mã hóa PLC
Bộ mã hóa đóng một vai trò quan trọng trong việc cung cấp phản hồi về vị trí, tốc độ và đồng bộ hóa. Chúng biến đổi chiều dài đo được của cuộn thép thành tín hiệu điện, sau đó gửi đến tủ điều khiển PLC. Người vận hành sử dụng màn hình tủ điều khiển để điều chỉnh các thông số như tốc độ sản xuất, sản lượng trên mỗi chu kỳ và chiều dài cắt. Nhờ các phép đo chính xác và phản hồi từ bộ mã hóa, máy cắt có thể đạt được độ chính xác cắt trong phạm vi ±1mm.
Cắt thủy lực bay VS Cắt cưa bay
Lưỡi cắt: Mỗi kích thước của máy cắt thủy lực bay yêu cầu một lưỡi cắt độc lập riêng biệt. Tuy nhiên, việc cắt cưa không bị hạn chế bởi kích thước của các rãnh thanh chống.
Mòn và rách: Lưỡi cưa thường bị mòn nhanh hơn so với lưỡi cắt thủy lực và cần thay thế thường xuyên hơn.
Tiếng ồn: Cắt bằng cưa có xu hướng ồn hơn so với cắt thủy lực, điều này có thể cần thêm các biện pháp cách âm trong khu vực sản xuất.
Lãng phí: Máy cắt thủy lực, ngay cả khi được hiệu chỉnh đúng cách, thường dẫn đến lãng phí không thể tránh khỏi là 8-10mm mỗi lần cắt. Mặt khác, máy cưa tạo ra chất thải gần như bằng không.
Bảo trì: Lưỡi cưa cần có hệ thống làm mát để quản lý nhiệt sinh ra do ma sát, đảm bảo cắt liên tục và hiệu quả. Ngược lại, cắt thủy lực duy trì nhiệt độ ổn định hơn.
Hạn chế về vật liệu: Thép không gỉ sở hữu cường độ năng suất cao hơn thép cacbon thông thường. Khi làm việc với thép không gỉ, chỉ có cưa cưa mới phù hợp để gia công vật liệu.
1. Trang trí
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cuộn
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Ra bàn
