băng hình
Hồ sơ
Các kênh thanh chống thường được sử dụng trong các ứng dụng như lắp đặt tấm pin mặt trời, hệ thống ống nước và đường ống, và hệ thống HVAC. Chiều cao kênh thanh chống tiêu chuẩn bao gồm21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm và 82mm.Đường kính của các con lăn tạo hình thay đổi theo chiều cao của rãnh thanh chống, với các rãnh cao hơn đòi hỏi nhiều trạm tạo hình hơn. Các rãnh này thường được sản xuất từthép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm hoặc thép không gỉ,với độ dày dao động từCỡ 12 (2,5mm) đến cỡ 16 (1,5mm).
Lưu ý: Do thép không gỉ có độ bền kéo cao hơn nên lực tạo hình cần thiết lớn hơn so với thép hợp kim thấp và thép cacbon thông thường có cùng độ dày. Do đó, máy cán định hình được thiết kế cho thép không gỉ khác với máy cán định hình được sử dụng cho thép cacbon thông thường và thép mạ kẽm.
LINBAY cung cấp các dây chuyền sản xuất có khả năng sản xuất nhiều kích thước khác nhau, được phân loại thành loại thủ công và loại tự động tùy thuộc vào mức độ tự động hóa cần thiết để điều chỉnh kích thước.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ dòng chảy: Máy kéo cuộn--Máy cấp liệu servo--Máy dập--Máy dẫn hướng--Máy cán định hình--Máy cắt bằng cưa bay--Bàn ra
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ dây: 15m/phút, có thể điều chỉnh
2. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm
3. Độ dày vật liệu: 1,5-2,5mm
4. Máy cán định hình: Kết cấu gang
5. Hệ thống lái: Hệ thống lái hộp số
6. Hệ thống cắt: Cắt bằng cưa bay. Máy cán định hình không dừng khi cắt
7.Tủ PLC: Hệ thống Siemens
Trường hợp thực tế-Máy móc
1. Máy kéo thủy lực có bộ cân bằng*1
2. Bộ nạp servo*1
3. Máy ép dập*1
4. Máy cán định hình*1
5. Máy cắt cưa bay*1
6.Tủ điều khiển PLC*2
7.Trạm thủy lực*2
8.Hộp phụ tùng (Miễn phí)*1
Kích thước container: 2x40GP+1x20GP
Trường hợp thực tế-Mô tả
Decoiler với Leveler
Máy này tích hợp các chức năng của một máy cán và một máy san phẳng, tối ưu hóa việc sử dụng không gian sàn. Việc san phẳng các cuộn thép dày hơn 1,5mm là rất quan trọng, đặc biệt là đối với việc đục lỗ liên tục trên các rãnh thanh chống. Máy san phẳng đảm bảo cuộn thép được nhẵn và giảm ứng suất bên trong, tạo điều kiện dễ dàng hơn cho việc định hình và tạo hình thẳng.
Bộ nạp Servo
Bộ nạp servo được đặt tên theo việc sử dụng động cơ servo. Nhờ độ trễ khởi động-dừng tối thiểu của động cơ servo, nó cung cấp độ chính xác đặc biệt khi nạp cuộn thép. Độ chính xác này rất cần thiết để duy trì dung sai chặt chẽ và giảm thiểu lãng phí cuộn thép trong quá trình sản xuất kênh thanh chống. Ngoài ra, kẹp khí nén bên trong bộ nạp đẩy cuộn thép tiến lên đồng thời bảo vệ bề mặt của cuộn thép khỏi trầy xước.
Máy ép đấm
Máy đột dập được sử dụng để tạo lỗ trên cuộn thép, cần thiết để gắn vít và đai ốc để cố định các rãnh thanh chống. Máy đột dập này hoạt động nhanh hơn máy đột thủy lực tích hợp (lắp trên cùng một đế với máy cán định hình) và máy đột thủy lực độc lập. Chúng tôi sử dụng máy đột dập từ thương hiệu nổi tiếng Trung Quốc Yangli, có nhiều văn phòng trên toàn cầu, đảm bảo dịch vụ sau bán hàng thuận tiện và dễ dàng tiếp cận các bộ phận thay thế.
Hướng dẫn
Con lăn dẫn hướng giữ cho cuộn thép và máy móc được căn chỉnh dọc theo cùng một đường tâm, đảm bảo độ thẳng của rãnh thanh chống. Sự căn chỉnh này rất quan trọng để khớp các rãnh thanh chống với các cấu hình khác trong quá trình lắp đặt, ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của toàn bộ kết cấu xây dựng.
Máy cán định hình
Máy cán tôn có cấu trúc gang đúc từ một khối thép duy nhất, mang lại độ bền vượt trội. Các con lăn trên và dưới tạo lực để định hình cuộn thép, được truyền động bằng hộp số để cung cấp đủ năng lượng cho quá trình tạo hình.
Cắt bằng cưa bay
Bộ phận chuyển động của máy cắt bay tăng tốc để đồng bộ với tốc độ của các rãnh thanh chống di chuyển, cũng là tốc độ của máy cán định hình. Điều này cho phép cắt mà không dừng quá trình sản xuất. Giải pháp cắt hiệu quả cao này hoàn hảo cho các hoạt động tốc độ cao và tạo ra ít chất thải nhất.
Trong quá trình cắt, lực khí nén di chuyển đế lưỡi cưa về phía rãnh thanh chống, trong khi lực thủy lực từ trạm thủy lực dẫn động sự quay của lưỡi cưa.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực cung cấp năng lượng cần thiết cho các thiết bị như bộ phận thủy lực và máy cắt thủy lực và được trang bị quạt làm mát để đảm bảo tản nhiệt hiệu quả. Trong điều kiện khí hậu nóng, chúng tôi đề xuất mở rộng bể chứa thủy lực để cải thiện khả năng tản nhiệt và tăng thể tích chất lỏng có sẵn để làm mát. Các biện pháp này giúp duy trì nhiệt độ vận hành ổn định trong quá trình sử dụng kéo dài, do đó đảm bảo độ tin cậy và hiệu quả của dây chuyền sản xuất cán định hình.
Tủ điều khiển PLC & Encoder
Bộ mã hóa đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp phản hồi về vị trí, tốc độ và đồng bộ hóa. Chúng chuyển đổi chiều dài đo được của cuộn thép thành tín hiệu điện, sau đó được gửi đến tủ điều khiển PLC. Người vận hành sử dụng màn hình tủ điều khiển để điều chỉnh các thông số như tốc độ sản xuất, sản lượng mỗi chu kỳ và chiều dài cắt. Nhờ các phép đo chính xác và phản hồi từ bộ mã hóa, máy cắt có thể đạt được độ chính xác cắt trong phạm vi ±1mm.
Cắt thủy lực bay VS Cắt cưa bay
Lưỡi cắt: Mỗi kích thước của máy cắt thủy lực bay đòi hỏi một lưỡi cắt độc lập riêng. Tuy nhiên, việc cắt bằng cưa không bị hạn chế bởi kích thước của các rãnh thanh chống.
Hao mòn: Lưỡi cưa thường bị mòn nhanh hơn so với lưỡi cắt thủy lực và cần thay thế thường xuyên hơn.
Tiếng ồn: Cắt bằng cưa thường gây ra tiếng ồn lớn hơn cắt bằng thủy lực, do đó có thể cần phải có biện pháp cách âm bổ sung trong khu vực sản xuất.
Chất thải: Máy cắt thủy lực, ngay cả khi được hiệu chuẩn đúng cách, thường dẫn đến chất thải không thể tránh khỏi là 8-10mm cho mỗi lần cắt. Mặt khác, máy cắt cưa tạo ra chất thải gần như bằng không.
Bảo dưỡng: Lưỡi cưa cần có hệ thống làm mát để quản lý nhiệt sinh ra từ ma sát, đảm bảo cắt liên tục và hiệu quả. Ngược lại, cắt thủy lực duy trì nhiệt độ ổn định hơn.
Giới hạn vật liệu: Thép không gỉ có độ bền kéo cao hơn thép cacbon thông thường. Khi làm việc với thép không gỉ, chỉ có cắt bằng cưa mới phù hợp để gia công vật liệu.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
