băng hình
Hồ sơ
Các profile được sản xuất trên dây chuyền sản xuất này đều có dạng hình chữ U, cụ thể là trụ chữ U và khối đệm trong hệ thống lan can. Khối đệm hoạt động như một khối cản được đặt giữa trụ và dầm lan can, mang lại khả năng giảm chấn khi va chạm.
Thông thường, trụ chữ U và khối đệm được chế tạo từ thép cán nguội hoặc cán nóng 5mm, với việc đục lỗ được tiến hành trước quá trình tạo hình. Những lỗ này được chỉ định cho mục đích lắp đặt vít và đai ốc.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ dòng chảy
5T Bộ trang trí thủy lực--Hướng dẫn--Lên cấp--Thủy lựccú đấm--Máy tạo hình cuộn--Cắt thủy lực--Bàn ra
Thông số kỹ thuật chính:
1. Tốc độ đường truyền: Có thể điều chỉnh từ 0 đến 6m/phút
2. Profile: U post kênh và Spacer
3. Độ dày vật liệu: 5 mm (đối với ứng dụng này)
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội
5. Máy tạo hình cuộn: Kết cấu gang đúc với hệ dẫn động hộp số
6. Số lượng trạm hình thành: 16
7. Hệ thống đột dập: Thủy lực; cuộn các điểm dừng cũ trong khi đấm
8. Hệ thống cắt: Thủy lực; cuộn các điểm dừng cũ trong quá trình cắt
9. Tủ PLC: Được trang bị hệ thống Siemens
Trường hợp thực tế-Mô tả
thủy lựcdmáy sinh thái
Được thiết kế chú trọng đến cả hiệu quả và an toàn, bộ giải cuộn thủy lực được cung cấp năng lượng bởi một trạm thủy lực mạnh mẽ. Được trang bị một bộ giữ cuộn dây bên ngoài, nó ngăn chặn hiệu quả cuộn thép bị trượt trong quá trình vận hành. Ngoài ra, cánh tay ép giữ cuộn dây ở đúng vị trí một cách an toàn, do đó đảm bảo an toàn cho người lao động bằng cách ngăn chặn bất kỳ hiện tượng lò xo bất ngờ nào.
máy san lấp mặt bằng
Bằng cách giảm bớt ứng suất bên trong các cuộn dây, bộ san bằng sẽ tối ưu hóa chúng cho quá trình đột và tạo hình. Được tích hợp với đế máy tạo hình, máy san phẳng không chỉ cải thiện hiệu quả mà còn tiết kiệm không gian sàn có giá trị và giảm chi phí đất đai khi thiết lập dây chuyền sản xuất của bạn.
thủy lựcpmở ra
Máy đột thủy lực có thể đục lỗ hiệu quả trên các cuộn thép dày tới 5 mm, chuẩn bị cho việc lắp đặt vít. Được kết nối với đế máy tạo hình cuộn, nó đảm bảo vận hành chính xác, mặc dù cần có những khoảng dừng ngắn trong khi đột.
Để nâng cao tốc độ sản xuất, giải pháp đột thủy lực độc lập cũng có sẵn.
Rôifluyện tậpmđau nhức
Cốt lõi của dây chuyền sản xuất là máy tạo hình cuộn, có cấu trúc bằng gang chắc chắn có khả năng xử lý dễ dàng việc tạo hình cuộn thép dày 5 mm. Tất cả các con lăn tạo hình cuộn đều được dẫn động bằng hệ thống hộp số và được chế tạo từ Gcr15, một loại thép chứa crôm có hàm lượng carbon cao, mang lại độ cứng và khả năng chống mài mòn đặc biệt, được tăng cường hơn nữa bằng cách mạ crôm. Ngoài ra, trục 40Cr được xử lý nhiệt đảm bảo độ bền và độ tin cậy ngay cả trong những điều kiện khắt khe nhất.
Bộ mã hóa & PLC
Độ chính xác và khả năng điều khiển được tích hợp liền mạch với bộ mã hóa và hệ thống PLC. Chuyển đổi chiều dài cuộn thép thành tín hiệu điện, bộ mã hóa cung cấp phản hồi chính xác cho tủ điều khiển PLC. Các thông số như tốc độ sản xuất, số lượng trên mỗi chu kỳ và chiều dài cắt đều có thể được cấu hình trên tủ điều khiển PLC, đảm bảo hạn chế lỗi cắt trong phạm vi±1mm. Khách hàng có thể thiết lập chiều dài cắt theo yêu cầu thông qua bảng điều khiển.
thủy lựccut
Mỗi lần cắt mang lại các cạnh mịn, không có gờ, loại bỏ lãng phí và đảm bảo độ chính xác hoàn hảo, giúp tiết kiệm chi phí cho khách hàng. Cần lưu ý rằng máy tạo cuộn sẽ tạm dừng trong mỗi thao tác cắt.
Chúng tôi cũng cung cấp giải pháp tốc độ cao hơn để máy tạo hình cuộn không dừng trong quá trình cắt, nếu bạn yêu cầu.
thủy lựcssự phát biểu
Hiệu quả kết hợp với độ tin cậy thông qua trạm thủy lực tiên tiến của chúng tôi. Được trang bị quạt điện làm mát, nó tản nhiệt hiệu quả, duy trì nhiệt độ làm việc tối ưu cho các hoạt động kéo dài. Với tỷ lệ hỏng hóc tối thiểu, các trạm thủy lực của chúng tôi đảm bảo độ bền và tuổi thọ, đảm bảo quy trình sản xuất không bị gián đoạn.
1. Trang trí
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cuộn
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Ra bàn
