băng hình
Hồ sơ
Tấm kệ là một phần quan trọng của hệ thống kệ, được thiết kế để chứa hàng hóa. Nó thường được làm từ thép mạ kẽm có độ dày từ 1 đến 2 mm. Bảng này có sẵn với nhiều chiều rộng và chiều dài khác nhau, trong khi chiều cao của nó không đổi. Nó cũng có một đường cong duy nhất dọc theo mặt rộng hơn.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ dòng chảy
Bộ trang trí thủy lực với bộ san bằng - Bộ nạp servo - Đục thủy lực - Hướng dẫn - Máy tạo hình cuộn - Máy cắt và uốn - Bàn ngoài
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ đường truyền: Có thể điều chỉnh trong khoảng 4-5 m/phút
2. Cấu hình: Có chiều rộng và chiều dài khác nhau, với chiều cao phù hợp
3. Độ dày vật liệu: 0,6-1,2mm (đối với ứng dụng này)
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội
5. Máy tạo hình cuộn:đúc hẫng cấu trúc bảng đôi với hệ thống truyền động xích
6. Hệ thống cắt và uốn: Cắt và uốn đồng thời, với việc dừng cuộn trong quá trình
7. Điều chỉnh kích thước: Tự động
8. Tủ PLC: Hệ thống Siemens
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ trang trí thủy lực với bộ san bằng
Chiếc máy này kết hợp một bộ trang trí và một bộ san phẳng, tối ưu hóa không gian sàn nhà xưởng và giảm chi phí đất đai. Cơ chế giãn nở lõi có thể điều chỉnh để phù hợp với các cuộn thép có đường kính trong từ 460mm đến 520mm. Trong quá trình tháo cuộn, bộ phận giữ cuộn dây bên ngoài đảm bảo cuộn thép vẫn ở đúng vị trí, tăng cường sự an toàn cho người lao động.
Máy san phẳng làm phẳng cuộn thép, giảm ứng suất bên trong và cho phép đột và tạo hình cuộn hiệu quả hơn.
Bộ nạp servo & cú đấm thủy lực
Bộ đột thủy lực hoạt động độc lập, tách biệt với đế của máy tạo hình cuộn. Thiết kế này cho phép máy tạo hình cuộn tiếp tục hoạt động trong khi đang thực hiện đột dập, nâng cao hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất. Động cơ servo giảm thiểu độ trễ thời gian khởi động-dừng, cung cấp khả năng kiểm soát chính xác về chiều dài phía trước của cuộn thép để đục lỗ chính xác.
Trong giai đoạn đục lỗ, các vết khía được tạo ra bên cạnh các lỗ chức năng để lắp đặt vít. Vì cuộn thép phẳng sẽ được định hình thành một tấm ba chiều nên các rãnh này được tính toán chính xác để tránh sự chồng chéo hoặc những khoảng trống lớn ở bốn góc của tấm kệ.
Bộ mã hóa & PLC
Bộ mã hóa chuyển đổi chiều dài được phát hiện của cuộn thép thành tín hiệu điện, sau đó truyền đến tủ điều khiển PLC. Trong tủ điều khiển, các thông số như tốc độ sản xuất, số lượng sản xuất, chiều dài cắt, v.v., có thể được quản lý chính xác. Nhờ phép đo chính xác và phản hồi do bộ mã hóa cung cấp, máy cắt thủy lực có thể duy trì độ chính xác cắt trong phạm vi±1mm, giảm thiểu sai sót.
Máy tạo hình cuộn
Trước khi đưa vào máy tạo hình, cuộn thép được dẫn qua các thanh để duy trì sự thẳng hàng dọc theo đường tâm. Với hình dạng của tấm kệ, chỉ cần tạo hình các cạnh của cuộn thép. Do đó, chúng tôi sử dụng cấu trúc đúc hẫng tấm tường đôi để giảm mức sử dụng vật liệu, từ đó tiết kiệm chi phí vật liệu con lăn. Con lăn truyền động bằng xích tạo áp lực lên cuộn thép để tạo điều kiện thuận lợi cho sự tiến triển và hình thành của nó.
Máy tạo hình có khả năng sản xuất các tấm kệ có chiều rộng khác nhau. Bằng cách nhập các kích thước mong muốn vào bảng điều khiển PLC, trạm tạo hình sẽ tự động điều chỉnh vị trí của nó dọc theo đường ray khi nhận được tín hiệu. Khi trạm tạo hình và con lăn di chuyển, các điểm tạo hình trên cuộn thép sẽ thay đổi tương ứng. Quá trình này cho phép máy tạo hình cuộn sản xuất hiệu quả các tấm kệ có kích cỡ khác nhau.
Một bộ mã hóa được lắp đặt để phát hiện chuyển động của trạm tạo hình, đảm bảo điều chỉnh kích thước chính xác. Hơn nữa, hai cảm biến vị trí—cảm biến ngoài cùng và trong cùng—được sử dụng để ngăn chặn chuyển động quá mức dọc theo đường ray, do đó tránh trượt hoặc va chạm giữa các con lăn.
Máy cắt và uốn
Trong trường hợp này, khi tấm kệ cần uốn một lần ở mặt rộng, chúng tôi đã thiết kế khuôn của máy cắt để thực hiện cắt và uốn đồng thời.
Lưỡi dao đi xuống để thực hiện quá trình cắt, sau đó khuôn uốn di chuyển lên trên, hoàn thành việc uốn đuôi của tấm thứ nhất và đầu của tấm thứ hai một cách hiệu quả.
Loại khác
Nếu bạn bị hấp dẫn bởi các tấm kệ có hai đường cong ở cạnh rộng, chỉ cần nhấp vào hình ảnh để tìm hiểu sâu hơn về quy trình sản xuất chi tiết và xem video đi kèm.
Sự khác biệt chính:
Loại uốn đôi mang lại độ bền cao hơn so với loại uốn đơn, đảm bảo thời gian sử dụng kéo dài. Tuy nhiên, loại uốn cong đơn đáp ứng đầy đủ yêu cầu bảo quản. Ngoài ra, các cạnh của loại uốn đôi không sắc nét, tăng cường độ an toàn trong quá trình sử dụng, trong khi loại uốn đơn có thể có các cạnh sắc hơn.
1. Trang trí
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cuộn
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Ra bàn
