băng hình
Hồ sơ
Tấm kệ là một phần quan trọng của hệ thống giá đỡ, được thiết kế để chứa hàng hóa. Nó thường được làm từ thép mạ kẽm có độ dày từ 1 đến 2 mm. Tấm kệ này có nhiều chiều rộng và chiều dài khác nhau, trong khi chiều cao vẫn không đổi. Nó cũng có một đường cong duy nhất dọc theo cạnh rộng hơn.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ luồng
Máy kéo thủy lực có bộ cân bằng--Máy cấp liệu servo--Máy đột thủy lực--Dẫn hướng--Máy cán định hình--Máy cắt và uốn--Bàn ngoài
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ dây: Có thể điều chỉnh trong khoảng 4-5 m/phút
2. Hồ sơ: Nhiều chiều rộng và chiều dài khác nhau, với chiều cao đồng nhất
3. Độ dày vật liệu: 0,6-1,2mm (cho ứng dụng này)
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội
5. Máy cán định hình:Có mái nhô ra cấu trúc tấm đôi với hệ thống truyền động xích
6. Hệ thống cắt và uốn: Cắt và uốn đồng thời, với máy cán dừng lại trong quá trình
7. Điều chỉnh kích thước: Tự động
8. Tủ PLC: Hệ thống Siemens
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ giảm xóc thủy lực có bộ cân bằng
Máy này kết hợp một máy tháo cuộn và một máy san phẳng, tối ưu hóa không gian sàn nhà máy và giảm chi phí đất đai. Cơ chế giãn nở lõi có thể điều chỉnh để phù hợp với các cuộn thép có đường kính bên trong từ 460mm đến 520mm. Trong quá trình tháo cuộn, các bộ phận giữ cuộn hướng ra ngoài đảm bảo cuộn thép vẫn cố định chắc chắn tại chỗ, tăng cường an toàn cho người lao động.
Máy san phẳng làm phẳng cuộn thép, giảm ứng suất bên trong và cho phép đột dập và cán định hình hiệu quả hơn.
Bộ nạp Servo & Đục thủy lực
Máy đột thủy lực hoạt động độc lập, tách biệt với đế máy cán định hình. Thiết kế này cho phép máy cán định hình tiếp tục hoạt động trong khi đang đột, nâng cao hiệu quả chung của dây chuyền sản xuất. Động cơ servo giảm thiểu độ trễ thời gian khởi động-dừng, cung cấp khả năng kiểm soát chính xác chiều dài phía trước của cuộn thép để đột chính xác.
Trong giai đoạn đột, các khía được tạo ra ngoài các lỗ chức năng để lắp vít. Vì cuộn thép phẳng sẽ được định hình thành tấm ba chiều, các khía này được tính toán chính xác để tránh chồng chéo hoặc khoảng cách lớn ở bốn góc của tấm kệ.
Bộ mã hóa & PLC
Bộ mã hóa chuyển đổi chiều dài được phát hiện của cuộn thép thành tín hiệu điện, sau đó được truyền đến tủ điều khiển PLC. Trong tủ điều khiển, các thông số như tốc độ sản xuất, số lượng sản xuất, chiều dài cắt, v.v. có thể được quản lý chính xác. Nhờ phép đo chính xác và phản hồi do bộ mã hóa cung cấp, máy cắt thủy lực có thể duy trì độ chính xác cắt trong±1mm, giảm thiểu sai sót.
Máy cán định hình
Trước khi vào máy tạo hình, cuộn thép được dẫn qua các thanh để duy trì sự căn chỉnh dọc theo đường tâm. Với hình dạng của tấm kệ, chỉ cần tạo hình các mặt của cuộn thép. Do đó, chúng tôi sử dụng cấu trúc dầm đỡ tấm vách đôi để giảm lượng vật liệu sử dụng, do đó tiết kiệm chi phí vật liệu con lăn. Con lăn truyền động xích tạo áp lực lên cuộn thép để tạo điều kiện cho việc tiến lên và tạo hình.
Máy tạo hình có khả năng sản xuất các tấm kệ có nhiều chiều rộng khác nhau. Bằng cách nhập các kích thước mong muốn vào bảng điều khiển PLC, trạm tạo hình sẽ tự động điều chỉnh vị trí của nó dọc theo các thanh ray khi nhận được tín hiệu. Khi trạm tạo hình và con lăn di chuyển, các điểm tạo hình trên cuộn thép sẽ thay đổi theo. Quá trình này cho phép máy tạo hình cuộn sản xuất hiệu quả các tấm kệ có nhiều kích cỡ khác nhau.
Một bộ mã hóa được lắp đặt để phát hiện chuyển động của trạm tạo hình, đảm bảo điều chỉnh kích thước chính xác. Hơn nữa, hai cảm biến vị trí—cảm biến ngoài cùng và trong cùng—được sử dụng để ngăn chặn chuyển động quá mức dọc theo đường ray, do đó tránh được sự trượt hoặc va chạm giữa các con lăn.
Máy cắt và uốn
Trong trường hợp này, khi tấm kệ cần uốn cong một lần ở phía rộng, chúng tôi đã thiết kế khuôn máy cắt để thực hiện cắt và uốn đồng thời.
Lưỡi dao hạ xuống để thực hiện quá trình cắt, sau đó khuôn uốn di chuyển lên trên, hoàn thành quá trình uốn đuôi tấm đầu tiên và đầu tấm thứ hai một cách hiệu quả.
Loại khác
Nếu bạn thấy hứng thú với các tấm kệ có hai đường cong ở mặt rộng, chỉ cần nhấp vào hình ảnh để tìm hiểu sâu hơn về quy trình sản xuất chi tiết và xem video đi kèm.
Sự khác biệt chính:
Loại uốn cong đôi có độ bền cao hơn so với loại uốn cong đơn, đảm bảo sử dụng lâu dài. Tuy nhiên, loại uốn cong đơn đáp ứng đủ yêu cầu lưu trữ. Ngoài ra, các cạnh của loại uốn cong đôi không sắc, tăng cường an toàn trong quá trình sử dụng, trong khi loại uốn cong đơn có thể có các cạnh sắc hơn.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
