Máy cán tôn dạng tấm gấp đôi

Hình ảnh nổi bật của máy cán tôn gấp đôi

Mô tả ngắn gọn:

Gửi email cho chúng tôi Gửi email cho chúng tôi Tải xuống dưới dạng PDF

Chi tiết sản phẩm

Cấu hình tùy chọn

Thẻ sản phẩm

băng hình

Hồ sơ

Tấm kệ, nằm trên các thanh dầm của hệ thống giá đỡ, hoạt động như một nền tảng chắc chắn để lưu trữ hàng hóa một cách an toàn. Chuyên môn sản xuất của chúng tôi tập trung vào việc sản xuất các tấm kệ uốn cong đôi, mang lại độ bền vượt trội so với loại uốn cong đơn. Hơn nữa, thiết kế này loại bỏ các cạnh sắc nhọn, ưu tiên sự an toàn của người dùng.

Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính

Biểu đồ luồng

Máy kéo thủy lực có bộ cân bằng--Máy cấp liệu servo--Máy đột thủy lực--Máy cán định hình--Cắt và dập thủy lực--Bàn ngoài

Thông số kỹ thuật chính:

1. Tốc độ dây: Có thể điều chỉnh từ 0 đến 4 m/phút

2. Hồ sơ: Nhiều kích thước khác nhau với chiều cao đồng đều, khác nhau về chiều rộng và chiều dài

3. Độ dày vật liệu: 0,6-0,8mm (cho ứng dụng này)

4. Vật liệu phù hợp: Thép mạ kẽm

5. Máy cán định hình: Sử dụng cấu trúc tấm vách đôi nhô ra và hệ thống truyền động xích

6. Số lượng trạm hình thành: 13

7. Hệ thống cắt: Cắt và uốn đồng thời; máy cán vẫn hoạt động trong suốt quá trình

8. Điều chỉnh kích thước: Tự động

9. Tủ PLC: Được trang bị hệ thống Siemens

Trường hợp thực tế-Mô tả

Bộ giảm xóc thủy lực có bộ cân bằng

Có thể điều chỉnh độ giãn nở của lõi để phù hợp với đường kính bên trong của cuộn thép từ 460mm đến 520mm. Trong quá trình tháo cuộn, bộ giữ cuộn hướng ra ngoài đảm bảo cuộn thép nằm chắc chắn trên máy kéo, tăng cường sự an toàn cho người lao động bằng cách ngăn cuộn thép bị trượt ra.

Máy san phẳng được trang bị một loạt các con lăn làm phẳng dần cuộn thép, loại bỏ hiệu quả ứng suất dư.

Bộ nạp Servo & Đục thủy lực

(1)Đục thủy lực độc lập

Hệ thống đột dập này hoạt động độc lập, không chia sẻ cùng một đế máy với máy cán định hình, đảm bảo hiệu suất liền mạch và không bị gián đoạn của quy trình cán định hình. Bộ nạp được cung cấp năng lượng bởi một động cơ servo, có độ trễ thời gian khởi động-dừng tối thiểu. Điều này cho phép kiểm soát chính xác quá trình tiến của cuộn thép trong bộ nạp cuộn, đảm bảo đột dập chính xác và hiệu quả.

(2)Giải pháp khuôn mẫu tối ưu

Các lỗ đục trên tấm kệ được phân loại thành các lỗ khía, lỗ chức năng và lỗ liên tục ở đáy. Do tần suất khác nhau của các loại lỗ này trên một tấm kệ, máy đục thủy lực được trang bị bốn khuôn chuyên dụng, mỗi khuôn được thiết kế cho một loại lỗ cụ thể. Thiết lập này được thiết kế riêng để hoàn thành hiệu quả từng loại đục, do đó nâng cao hiệu quả và năng suất chung.

Bộ mã hóa & PLC

Bộ mã hóa chuyển đổi chiều dài cuộn thép cảm biến thành tín hiệu điện, sau đó được gửi đến tủ điều khiển PLC. Bên trong tủ điều khiển, người vận hành có thể quản lý tốc độ sản xuất, sản lượng sản xuất đơn lẻ, chiều dài cắt và các thông số khác. Với các phép đo chính xác và phản hồi từ bộ mã hóa, máy cắt có thể duy trì lỗi cắt trong±1mm.

Máy cán định hình

Trước khi vào máy cán định hình, cuộn thép đi qua các thanh dẫn hướng có thể điều chỉnh. Các thanh này được điều chỉnh theo chiều rộng của cuộn thép, đảm bảo nó thẳng hàng chính xác với máy móc dây chuyền sản xuất dọc theo đường trung tâm. Sự căn chỉnh này rất cần thiết để duy trì độ thẳng và khả năng chịu tải của tấm kệ.

Máy tạo hình này sử dụng cấu trúc dạng thanh đỡ hai lớp. Vì chỉ cần tạo hình ở hai mặt của tấm, nên thiết kế con lăn dạng thanh đỡ được sử dụng để tiết kiệm vật liệu con lăn. Hệ thống truyền động xích đẩy con lăn và tác dụng lực lên cuộn thép, cho phép cuộn thép tiến lên và tạo hình.

Máy có thể sản xuất các tấm kệ có nhiều chiều rộng khác nhau. Công nhân nhập kích thước mong muốn vào bảng điều khiển tủ điều khiển PLC. Khi nhận được tín hiệu, trạm tạo hình ở phía bên phải sẽ tự động di chuyển dọc theo đường ray. Các điểm tạo hình trên cuộn thép điều chỉnh theo chuyển động của trạm tạo hình và các con lăn tạo hình.

Một bộ mã hóa cũng được lắp đặt để phát hiện khoảng cách di chuyển của trạm tạo hình, đảm bảo độ chính xác khi thay đổi kích thước. Ngoài ra, còn có hai cảm biến vị trí: một để phát hiện khoảng cách xa nhất và một để phát hiện khoảng cách gần nhất mà trạm tạo hình có thể di chuyển trên đường ray. Cảm biến vị trí xa nhất ngăn chặn chuyển động quá mức của trạm tạo hình, tránh trượt, trong khi cảm biến vị trí gần nhất ngăn chặn trạm tạo hình di chuyển quá xa vào bên trong, do đó tránh va chạm.

Cắt và uốn thủy lực

Các tấm kệ được sản xuất trên dây chuyền sản xuất này có hai lần uốn cong ở mặt rộng. Chúng tôi đã thiết kế một khuôn cắt và uốn tích hợp, cho phép cắt và uốn cong hai lần trong một máy duy nhất. Thiết kế này không chỉ tiết kiệm chiều dài dây chuyền sản xuất và không gian sàn nhà máy mà còn giảm thời gian sản xuất.

Trong quá trình cắt và uốn, đế máy cắt có thể di chuyển tới lui đồng bộ với tốc độ sản xuất của máy cán định hình. Điều này đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn và nâng cao hiệu quả.