Máy cán tôn dạng tấm gấp đôi

(1)Đục thủy lực độc lập

Hệ thống đột dập này hoạt động độc lập, không dùng chung bệ máy với máy cán định hình, đảm bảo quy trình cán định hình diễn ra liền mạch và không bị gián đoạn. Bộ cấp liệu được điều khiển bởi động cơ servo, với độ trễ khởi động-dừng tối thiểu. Điều này cho phép kiểm soát chính xác quá trình đưa cuộn thép vào bộ cấp liệu, đảm bảo đột dập chính xác và hiệu quả.

 (2)Giải pháp khuôn tối ưu

Các lỗ đột trên tấm kệ được phân loại thành lỗ khía, lỗ chức năng và lỗ liên tục dưới đáy. Do tần suất xuất hiện các loại lỗ này khác nhau trên một tấm kệ, máy đột thủy lực được trang bị bốn khuôn chuyên dụng, mỗi khuôn được thiết kế cho một loại lỗ cụ thể. Thiết lập này được điều chỉnh để hoàn thành hiệu quả từng loại đột, từ đó nâng cao hiệu suất và năng suất tổng thể.

 Bộ mã hóa & PLC

Bộ mã hóa chuyển đổi chiều dài cuộn thép cảm biến thành tín hiệu điện, sau đó được gửi đến tủ điều khiển PLC. Bên trong tủ điều khiển, người vận hành có thể quản lý tốc độ sản xuất, sản lượng đơn lẻ, chiều dài cắt và các thông số khác. Với các phép đo chính xác và phản hồi từ bộ mã hóa, máy cắt có thể duy trì sai số cắt trong phạm vi cho phép.±1mm.

Máy cán định hình

Trước khi vào máy cán định hình, cuộn thép đi qua các thanh dẫn hướng có thể điều chỉnh. Các thanh này được điều chỉnh theo chiều rộng của cuộn thép, đảm bảo cuộn thép thẳng hàng chính xác với máy móc trên dây chuyền sản xuất dọc theo đường tâm. Sự căn chỉnh này rất quan trọng để duy trì độ thẳng và khả năng chịu tải của tấm kệ.

Máy tạo hình này sử dụng cấu trúc dầm đỡ hai lớp. Vì chỉ cần tạo hình ở hai mặt của tấm, nên thiết kế con lăn dầm đỡ được sử dụng để tiết kiệm vật liệu con lăn. Hệ thống truyền động xích đẩy các con lăn và tác dụng lực lên cuộn thép, cho phép cuộn thép di chuyển và tạo hình.

 Máy có thể sản xuất các tấm kệ với nhiều chiều rộng khác nhau. Công nhân nhập kích thước mong muốn vào bảng điều khiển PLC. Khi nhận được tín hiệu, trạm định hình bên phải sẽ tự động di chuyển dọc theo ray. Các điểm định hình trên cuộn thép sẽ điều chỉnh theo chuyển động của trạm định hình và các con lăn định hình.

 Một bộ mã hóa cũng được lắp đặt để phát hiện khoảng cách di chuyển của trạm tạo hình, đảm bảo độ chính xác khi thay đổi kích thước. Ngoài ra, còn có hai cảm biến vị trí: một để phát hiện khoảng cách xa nhất và một để phát hiện khoảng cách gần nhất mà trạm tạo hình có thể di chuyển trên đường ray. Cảm biến vị trí xa nhất ngăn chặn chuyển động quá mức của trạm tạo hình, tránh trượt, trong khi cảm biến vị trí gần nhất ngăn chặn trạm tạo hình di chuyển quá xa vào trong, do đó tránh va chạm.

 Cắt và uốn thủy lực

Các tấm kệ được sản xuất trên dây chuyền này có hai đường cong uốn cong ở mặt rộng. Chúng tôi đã thiết kế một khuôn cắt và uốn tích hợp, cho phép vừa cắt vừa uốn cong trong cùng một máy. Thiết kế này không chỉ tiết kiệm chiều dài dây chuyền sản xuất và diện tích nhà xưởng mà còn giảm thời gian sản xuất.

 Trong quá trình cắt và uốn, đế máy cắt có thể di chuyển tiến lùi đồng bộ với tốc độ sản xuất của máy cán định hình, đảm bảo sản xuất liên tục và nâng cao hiệu quả.