Máy tạo hình cuộn bảng giá gấp đôi

(1)Đấm thủy lực độc lập

Hệ thống đột dập này hoạt động độc lập, không dùng chung bệ máy với máy tạo hình cuộn, đảm bảo quá trình tạo hình cuộn được thực hiện liền mạch và không bị gián đoạn. Bộ cấp liệu được cung cấp năng lượng bởi một mô tơ servo, có độ trễ thời gian khởi động-dừng tối thiểu. Điều này cho phép kiểm soát chính xác sự tiến triển của cuộn thép trong bộ cấp cuộn, đảm bảo việc đột lỗ chính xác và hiệu quả.

 (2) Giải pháp khuôn tối ưu

Các lỗ đục lỗ trên bảng kệ được phân loại thành các rãnh, lỗ chức năng và lỗ liên tục ở đáy. Do tần số khác nhau của các loại lỗ này trên một tấm kệ đơn, máy đục lỗ thủy lực được trang bị bốn khuôn chuyên dụng, mỗi khuôn được thiết kế cho một loại lỗ cụ thể. Thiết lập này được thiết kế để hoàn thành từng kiểu đột một cách hiệu quả, từ đó nâng cao hiệu suất và năng suất tổng thể.

 Bộ mã hóa & PLC

Bộ mã hóa chuyển chiều dài cuộn thép cảm nhận được thành tín hiệu điện, sau đó gửi đến tủ điều khiển PLC. Bên trong tủ điều khiển, người vận hành có thể quản lý tốc độ sản xuất, sản lượng sản xuất đơn lẻ, chiều dài cắt và các thông số khác. Với các phép đo chính xác và phản hồi từ bộ mã hóa, máy cắt có thể duy trì các lỗi cắt trong phạm vi±1mm.

Máy tạo hình cuộn

Trước khi vào máy tạo cuộn, cuộn thép đi qua các thanh dẫn hướng có thể điều chỉnh được. Các thanh này được điều chỉnh theo chiều rộng của cuộn thép, đảm bảo thẳng hàng chính xác với máy móc của dây chuyền sản xuất dọc theo đường tâm. Sự căn chỉnh này rất cần thiết để duy trì độ thẳng và khả năng chịu tải của tấm kệ.

Máy tạo hình này sử dụng cấu trúc đúc hẫng hai bức tường. Vì chỉ cần tạo hình ở hai mặt của tấm nên thiết kế con lăn đúc hẫng được sử dụng để bảo toàn vật liệu con lăn. Hệ thống dẫn động xích đẩy các con lăn và tác dụng lực lên cuộn thép, tạo điều kiện cho nó tiến lên và tạo hình.

 Máy có thể sản xuất các tấm kệ có chiều rộng khác nhau. Công nhân nhập kích thước mong muốn vào bảng điều khiển tủ điều khiển PLC. Sau khi nhận được tín hiệu, trạm tạo hình ở phía bên phải sẽ tự động di chuyển dọc theo đường ray. Các điểm tạo hình trên cuộn thép điều chỉnh theo chuyển động của trạm tạo hình và các con lăn tạo hình.

 Một bộ mã hóa cũng được lắp đặt để phát hiện khoảng cách chuyển động của trạm tạo hình, đảm bảo độ chính xác khi thay đổi kích thước. Ngoài ra, còn có hai cảm biến vị trí: một cảm biến để phát hiện khoảng cách xa nhất và một cảm biến khác cho khoảng cách gần nhất mà trạm tạo hình có thể di chuyển trên đường ray. Cảm biến vị trí xa nhất ngăn chặn sự di chuyển quá mức của trạm tạo hình, tránh trượt, trong khi cảm biến vị trí gần nhất ngăn trạm tạo hình di chuyển quá xa vào trong, do đó tránh va chạm.

 Cắt và uốn thủy lực

Các tấm kệ được sản xuất trên dây chuyền sản xuất này có đặc điểm uốn cong đôi ở mặt rộng. Chúng tôi đã thiết kế một khuôn cắt và uốn tích hợp, cho phép cắt và uốn đôi trong một máy duy nhất. Thiết kế này không chỉ tiết kiệm chiều dài dây chuyền sản xuất và không gian sàn nhà xưởng mà còn giảm thời gian sản xuất.

 Trong quá trình cắt và uốn, đế máy cắt có thể di chuyển tiến lùi đồng bộ với tốc độ sản xuất của máy tạo hình cuộn. Điều này đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn và nâng cao hiệu quả.