băng hình
Hồ sơ
Thanh giằng chéo đóng vai trò quan trọng trong hệ thống giá đỡ, tăng cường hỗ trợ và độ ổn định giữa hai khung thẳng đứng. Được chế tạo từ thép đen bền chắc với độ dày thường từ 1,5 đến 2,5mm, ứng dụng sơn sau khi tạo hình giúp tăng khả năng chống ăn mòn và gỉ sét, đảm bảo độ bền và độ tin cậy.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ luồng: Dmáy bay phản lực--Hướng dẫn--Máy san phẳng--Cắt sẵn--Dạng cuộnmáy in--Bàn ngoài
- 1. Tốc độ dây: 0-15m/phút, có thể điều chỉnh
- 2. Kích thước trong trường hợp thực tế: Nhiều chiều rộng 80-300mm, chiều cao cố định 50mm
- 3. Vật liệu phù hợp: Thép mạ kẽm
- 4. Độ dày vật liệu: 1,5-2mm
- 5. Máy cán định hình: Đúcn cấu trúc và hệ thống truyền động xích
- 6. Hệ thống cắt: Cắt trước máy cán định hình, sử dụng nguồn thủy lực.
- 7.Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Trường hợp thực tế-Máy móc
1. Bộ giảm cuộn*1
2. Máy cân bằng (Được trang bị trên máy cán định hình)*1
3. Máy cắt thủy lực trước*1
4. Máy cán định hình*1
5.Bàn ngoài*2
6.Tủ điều khiển PLC*1
7.Trạm thủy lực*2
8.Hộp phụ tùng (Miễn phí)*1
Trường hợp thực tế-Mô tả
- máy kéo lùi
Thông thường, bộ phận tháo cuộn đóng vai trò là thành phần đầu tiên của dây chuyền sản xuất. Tay ép của nó có khả năng cố định cuộn thép, ngăn ngừa thương tích do cuộn thép giật lùi trong quá trình thay đổi cuộn. Các thiết bị giữ cuộn hướng ra ngoài cũng ngăn không cho cuộn thép trượt khỏi trục.
Hướng dẫn
Các con lăn dẫn hướng sẽ dẫn cuộn thép vào các con lăn tạo hình một cách chính xác để giữ cho cuộn thép và máy tạo hình cán thẳng hàng, giảm thiểu mọi khả năng uốn cong hoặc lệch.
Người san bằng
Độ dày của thanh giằng chéo đạt 2,5mm, và chỉ khi nó hoàn toàn thẳng và không bị xoắn thì mới có thể cung cấp độ ổn định tốt nhất cho khung giá đỡ. Máy san phẳng có thể làm phẳng cuộn thép, giải phóng áp suất bên trong, giúp định hình và tạo hình thẳng dễ dàng hơn. Trong dây chuyền sản xuất này, máy san phẳng được đặt trên đế máy cán định hình, có thể tiết kiệm không gian sàn và giảm chi phí đất đai.
Máy cắt sẵn
So với cắt sau, cắt trước khi tạo hình không gây lãng phí. Giải pháp này giúp thay thế dễ dàng hơn các cuộn thép có chiều rộng khác nhau để sản xuất nhiều kích cỡ trên cùng một dây chuyền sản xuất mà không gây lãng phí.
Dạng cuộnmáy in
Máy cán định hình là thành phần quan trọng nhất của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Nó sử dụng kết cấu gang chắc chắn cho trạm định hình, được chế tạo từ một khối thép rắn. Sự quay của các con lăn định hình được dẫn động bởi một hệ thống xích.
Vật liệu của con lăn tạo hình là Gcr15, một loại thép chịu lực crom cacbon cao nổi tiếng với độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Con lăn được mạ crom để kéo dài tuổi thọ. Trục được làm bằng vật liệu 40Cr và trải qua quá trình xử lý nhiệt.
Các thanh gia cố được kết hợp ở dưới cùng của cấu hình để tăng cường độ bền của nó. Máy cán định hình này có thể tạo ra thanh giằng chéo có chiều rộng 80-300mm và chiều cao 50mm. Bằng cách nhập các kích thước mong muốn vào bảng điều khiển PLC, trạm định hình di chuyển dọc theo đường ray đến vị trí chính xác và đúng. Điểm định hình cũng điều chỉnh khi trạm định hình di chuyển.
Để đảm bảo an toàn cho việc di chuyển của các trạm hình thành, 2 cảm biến khoảng cách được đặt trên đế máy, tương ứng với các vị trí ngoài cùng và trong cùng màhình thànhga tàuscó thể di chuyển tới.Đối với các cảm biến, tđiểm cảm biến làđâyTạicơ sở của các trạm hình thành. Cái sâu thẳm nhấtcảm biếnlà để ngăn chặnhình thànhga tàustừ việc đến quá gần và gây ra va chạm giữa các con lăn.Cái ngoài cùngcảm biếnlà để ngăn chặnhình thànhtrạm từ việc tách ra khỏiđường rayvà rơi xuống.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực được trang bị quạt làm mát được thiết kế để tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn và tăng năng suất. Nổi tiếng với tỷ lệ hỏng hóc thấp, trạm thủy lực này được chế tạo để bền lâu, đảm bảo độ bền lâu dài.
Tủ điều khiển PLC & Encoder
Bộ mã hóa chuyển đổi chiều dài cảm biến của cuộn thép thành tín hiệu điện truyền đến tủ điều khiển PLC. Trong tủ điều khiển, tốc độ sản xuất, sản lượng sản xuất riêng lẻ, chiều dài cắt và các thông số khác có thể được quản lý. Với các phép đo chính xác và phản hồi từ bộ mã hóa, máy cắt có thể kiểm soát lỗi cắt trong phạm vi ±1mm.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
