video
Profiel
Geut:Metaalgeute word algemeen gebruik vir dreinering langs die rande van geboudakke, hoofsaaklik om reënwater te versamel en te kanaliseer. Algemene style sluit inhalf-rondtipeen K-styltipeHulle word tipies gemaak van metaalmateriale wat wissel van 0.3-0.8 mm, soos aluminium, voorafgeverfde staal of gegalvaniseerde staal.
Nokkap:Die rantpetisstelwaar die twee kante vantweedakpaneleontmoet, ook bekend as die dak sebokantDit is tipiesgebruikd om die verseëling en estetika van die dak te verbeter. Nokkappe word gewoonlik vervaardig van voorafgeverfde staal of gegalvaniseerde staal wat wissel van 0.3-0.8 mm.
Werklike geval - Belangrikste tegniese parameters
Vloeidiagram: Ontwikkelaar--Geleiding--Rolvormmasjien--Hidrouliese uitsnytafel
- 1. Nokdop-Lynspoed: 0-12m/min, verstelbaar
- 2. Gootlynspoed: 0-4m/min, verstelbaar
- 3.Suitafelmateriaal: Gegalvaniseerde staal, voorafgeverfde staal, aluminium
- 4. Materiaaldikte: 0.3-0.8 mm
- 5. Rolvormmasjien: Muurpaneelstruktuur en kettingdryfstelsel
- 6. Snystelsel: Stop om te sny na die rolvormmasjien, rolvormer stop wanneer gesny word.
- 7.PLC-kabinet: Siemens-stelsel.
Regte kissie-paklys
- 1. Hidrouliese afwikkelaar * 2
- 2. Dubbelry-rolvormmasjien * 1
- 3. Dubbelry-hidrouliese snymasjien * 1
- 4. Buite tafel * 2
- 5. PLC-beheerkabinet * 1
- 6. Hidrouliese stasie * 1
- 7. Onderdeleboks (Gratis)
Werklike geval-beskrywing
- Ontwikkelaar
Vir nokdeksel en geut is die konfigurasie van die afwikkelaar byna identies, met hidrouliese afwikkelaars met 'n dravermoë van 3 ton elk. Gegewe die verskillende breedtes van staalspoele wat vir nokdeksel en geut gebruik word, is dit beter om 'n toegewyde afwikkelaar vir elke produksielyn toe te ken. Hierdie benadering verminder stilstandtyd tydens spoelvervanging en verbeter die operasionele doeltreffendheid vir elke produksielyn.
Leiding
Diegeleidingsrollers verseker belyning tussen die staalspoel en die rolvormingmasjien, wat vervorming tydens die vormingsproses voorkom.
Rolvormmasjien
Hierdie rolvormmasjien gebruik 'n muurpaneelstruktuur en 'n kettingaandrywingstelsel. Anders as konvensionele dubbelry-opstellings met twee verskillende groottes van dieselfde profiel, hanteer hierdie masjien heeltemal verskillende profiele op elke ry.
Dit is belangrik om daarop te let dat die twee rye nie gelyktydig kan werk nie. Ons beveel aan om 'n aparte produksielyn vir elke profiel toe te wy as u hoër produksievereistes het.
Daarbenewens is metaalbedekkings oor die kettings aangebring om werkers te beskerm teen toevallige kontak met roterende kettings en om die kettings teen skade deur stof en puin te beskerm.
Hidrouliese sny
Die snymasjiene is op hierdie produksielyn vasgemaak, wat die beweging van die staalspoel tydens sny stop. Vir kliënte wat die hoër produksiespoed benodig, bied ons 'n vlieënde snymasjien waarvan die basis glad vorentoe en agtertoe op spore kan beweeg teen dieselfde spoed as die rolvormmasjien. Hierdie innoverende ontwerp stel die staalspoel in staat om sonder onderbrekings tydens sny deur die vormmasjien te beweeg, wat die algehele doeltreffendheid van die produksielyn aansienlik verhoog.
Aan die einde van beide rye word die snylemme noukeurig vervaardig om presies by die kontoere van die onderskeie profiele te pas. Dit verseker dat die rande op die profiele onvervormd is, wat die hoogste standaarde van presisie en kwaliteit handhaaf.
Hidrouliese stasie
Verskaf die aanvanklike krag aan die snyer deur 'n geslote olietenk. Dit is af sonder om te sny, wat die krag kan bespaar.
Die hidrouliese stasie is toegerus met 'n verkoelingswaaier, wat doeltreffende hitteverspreiding vergemaklik om langdurige en optimale werking te verseker. Met 'n lae mislukkingskoers en uitsonderlike duursaamheid waarborg die hidrouliese stasie betroubare werkverrigting oor die lang termyn.
PLC-beheerkabinet en enkodeerder
Die rolvormproduksielyn is toegerus met die kodeerder van die Japannese handelsmerk KOYO. Die kodeerder vertaal voortdurend die opgespoorde lengtes van staalspoele in elektriese seine en stuur dit na die PLC-beheerkas. Operateurs kan produksiespoed, hoeveelheid en snylengtes aanpas. Die snymasjien behaal merkwaardige akkuraatheid danksy die kodeerder se presiese meting en terugvoer, wat snyfoute binne ±1 mm hou.
1. Ontwikkelaar
2. Voeding
3. Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
