video
Profiel
Kruisverstewiging speel 'n belangrike rol in rakstelsels, wat ondersteuning en stabiliteit tussen twee regop rame versterk. Vervaardig van duursame swart staal met 'n dikte wat tipies wissel van 1.5 tot 2.5 mm, dien na-vorming verftoediening om korrosie- en roesweerstand te verhoog, wat lang lewensduur en betroubaarheid verseker.
Werklike geval - Belangrikste tegniese parameters
Vloeidiagram: Decoiler--Gids--Vlakmaker--Voorsny--Rolvormmasjien--Buite tafel
- 1. Lynspoed: 0-15m/min, verstelbaar
- 2. Afmetings in werklike geval: Veelvuldige breedte 80-300 mm, vaste hoogte 50 mm
- 3. Geskikte materiaal: Gegalvaniseerde staal
- 4. Materiaaldikte: 1.5-2mm
- 5. Rolvormmasjien: Gietystern struktuur en kettingaandrywingstelsel
- 6. Snystelsel: Sny voor rolvormmasjien, met hidrouliese krag.
- 7.PLC-kabinet: Siemens-stelsel.
Regte kismasjinerie
1. Ontwikkelaar * 1
2. Vlakker (Toegerus op die rolvormmasjien) * 1
3. Hidrouliese voorgesnyde masjien * 1
4. Rolvormmasjien * 1
5. Buite tafel * 2
6. PLC-beheerkabinet * 1
7. Hidrouliese stasie * 2
8. Onderdeleboks (Gratis) * 1
Werklike geval-beskrywing
- Ontwikkelaar
Gewoonlik dien die afwikkelaar as die eerste komponent van die produksielyn. Die persarm is in staat om die staalspoel vas te maak, wat beserings as gevolg van die terugslag van die spoel tydens spoelwisselings voorkom. Uitwaartse spoelbevestigingstoestelle verhoed verder dat spoele van die doorn afgly.
Leiding
Die geleidingsrollers sal die staalspoel behoorlik in die vormrollers lei om die belyning tussen die staalspoel en die rolvormmasjien te handhaaf, wat enige potensiële buiging of afwyking tot die minimum beperk.
gelykmaker
Die dikte van die kruisversterking bereik 2.5 mm, en slegs wanneer dit perfek reguit en nie gedraai is nie, kan dit die beste stabiliteit vir die rakraam bied. Die gelykmaakmasjien kan die staalspoel platmaak, interne druk vrystel, wat dit makliker maak om reguit te vorm. In hierdie produksielyn word die gelykmaakmasjien op die rolvormmasjienbasis geplaas, wat vloeroppervlakte kan bespaar en grondkoste kan verminder.
Voorgesnyde masjien
In vergelyking met na-sny, veroorsaak voorsny voor vorming geen vermorsing nie. Hierdie oplossing vergemaklik die makliker vervanging van staalspoele van verskillende breedtes vir die vervaardiging van verskeie groottes op dieselfde produksielyn, sonder om enige vermorsing te veroorsaak.
Rolvormmasjien
Die rolvormmasjien is die belangrikste komponent van die hele produksielyn. Dit maak gebruik van 'n robuuste gietysterkonstruksie vir die vormstasie, vervaardig uit 'n soliede stuk staal. Die rotasie van die vormrollers word aangedryf deur 'n kettingstelsel.
Die materiaal van die vormrollers is Gcr15, 'n hoë-koolstof chroomdraende staal wat bekend is vir sy uitstekende hardheid en slytasieweerstand. Die rollers is verchroom om hul lewensduur te verleng. Die skagte is gemaak van 40Cr-materiaal en ondergaan hittebehandeling.
Versterkings word aan die onderkant van die profiel ingebou om die sterkte daarvan te verbeter. Hierdie rolvormmasjien kan kruisverstewigings met 'n breedte van 80-300 mm en 'n hoogte van 50 mm produseer. Deur die verlangde afmetings in die PLC-beheerpaneel in te voer, beweeg die vormstasie langs die relings na die korrekte en presiese posisie. Die vormpunt pas ook aan soos die vormstasie beweeg.
Vir die veiligheid van die beweging van vormstasies, 2 afstandsensors word op die masjienbasis gestel, wat ooreenstem met die buitenste en binneste posisies wat dievormstasieskan na geskuif word.Vir die sensors, tdie waarnemingspunt is diehierbydie basis van die vormstasiesDie innerlikstesensoris om te verhoed dat dievormstasiesom te naby te kom en rolbotsings te veroorsaak.Die buitenstesensoris om te verhoed dat dievormstasie om los te maak van dierelingsen val.
Hidrouliese stasie
Die hidrouliese stasie is toegerus met verkoelingswaaiers wat ontwerp is vir doeltreffende hitteverspreiding, wat ononderbroke werking waarborg en produktiwiteit verhoog. Hierdie hidrouliese stasie, wat bekend is vir sy lae mislukkingsyfers, is gebou om te hou, wat langtermyn duursaamheid verseker.
PLC-beheerkabinet en enkodeerder
Die kodeerder skakel die gemete lengte van die staalspoel om in elektriese seine wat na die PLC-beheerkas gestuur word. Binne die beheerkas kan produksiespoed, individuele produksie-uitset, snylengte en ander parameters bestuur word. Met presiese metings en terugvoer van die kodeerder kan die snymasjien snyfoute binne ±1 mm beheer.
1. Ontwikkelaar
2. Voeding
3. Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
