VIERKANTBUIS ROLVORMASJIEN
Hierdie produksielyn is aangepas vir die skep van vierkantige buise met 'n dikte van 2mm, en afmetings wat wissel van 50-100mm in breedte en 100-200mm in hoogte.
Die produksielyn sluit verskeie sleutelprosesse in: ontrol, voorpons-nivellering, pons, na-pons-nivellering, rolvorming, lasersweis, dampaftrekking en sny.
Met 'n omvattende opstelling en gevorderde outomatisering, bied hierdie produksielyn 'n voortreflike alternatief vir konvensionele sweisbuismasjiene, veral vir laer produksievolumes.
REGTE GEVAL-HOOF TEGNIESE PARAMETERS
Vloeidiagram: Hidrouliese decoiler met laaimotor--Niveller--Servo-toevoerder--Ponspers--Hidrouliese pons--Beperker--Geleiding--Niveller--Rolvormer--Lasersweis--Vliegsaag-uitsnytafel
REGTE GEVAL-HOOF TEGNIESE PARAMETERS
· Verstelbare lynspoed: 5-6m/min met lasersweiswerk
· Versoenbare materiale: Warmgewalste staal, koudgewalste staal, swart staal
· Materiaal dikte: 2mm
· Rolvormmasjien: Gietysterstruktuur met 'n universele las
· Aandryfstelsel: Ratkas-aangedrewe stelsel met 'n universele kardanas
· Snystelsel: Sny van vlieënde saag, met die rolvormer wat voortgaan om te sny tydens sny
· PLC-beheer: Siemens-stelsel
REGTE KAS-MASJINERIE
1. Hidrouliese decoiler*1
2.Selfstandige Vlakker*1
3.Ponsdruk*1
4. Hidrouliese ponsmasjien*1
5.Servovoerder*1
6.Geïntegreerde Leveler*1
7.Rolvormmasjien*1
8.Lasersweismasjien*1
9.Sweisrookreiniger*1
10.Vliegsaag snymasjien*1
11.Uit tafel*2
12.PLC beheerkas*2
13. Hidrouliese stasie*3
14. Onderdele boks (gratis)*1
REGTE GEVALBESKRYWING
Hidrouliese decoiler
•Funksie: Die stewige raam is gebou om staalspoellading te ondersteun. Die hidrouliese decoiler verhoog doeltreffendheid en veiligheid wanneer staalrolle in die produksielyn ingevoer word.
•Kernuitbreidingstoestel: Die hidrouliese deurn of prieel pas aan om staalrolle met 'n binnedeursnee van 490-510mm te pas, wat uitsit en saamtrek om die spoel stewig vas te hou en gladde ontrolling te verseker.
•Druk-arm: Die hidrouliese persarm beveilig die staalspoel, voorkom skielike uitrol as gevolg van interne spanning en beskerm werkers teen moontlike beserings.
•Spoelhouer: Die ontwerp verseker dat die spoel veilig in plek bly terwyl dit maklike installasie en verwydering moontlik maak.
•Beheerstelsel: Die stelsel beskik oor 'n PLC en beheerpaneel, wat 'n noodstopknoppie vir ekstra veiligheid insluit.
Opsionele toestel: Laai motor
•Doeltreffende spoelvervanging: Help om staalspoele veiliger en doeltreffender te verander, wat arbeidskoste verminder.
•Hidrouliese belyning: Die platform kan hidroulies op en af verstel word om met die deurn in lyn te bring. Boonop kan die laaiwa, wat met wiele toegerus is, elektries langs die spore beweeg.
•Veiligheidsontwerp: Die konkawe ontwerp gryp die staalspoel stewig vas, wat enige gly voorkom.
Opsionele masjien: Shearer Butt Welder
· Verbind die laaste en nuwe staalrolle, wat voertyd en aanpassingstappe vir nuwe rolle tot die minimum beperk.
· Verminder arbeidskoste en materiaalvermorsing.
· Verseker gladde, braamvrye skeerwerk vir akkurate belyning en sweiswerk.
· Beskik oor outomatiese TIG-sweiswerk vir konsekwente en sterk sweislasse.
· Sluit veiligheidsbril op die sweistafel in om werkers se oë te beskerm.
· Voetpedaalkontroles maak spoelklem makliker.
· Aanpasbaar vir verskillende spoelwydtes en kan maklik in verskeie produksielyne binne sy breedtereeks geïntegreer word.
Selfstandige nivellering
· Verminder spanning en oppervlak-onvolmaakthede in staalspoele deur plastiese vervorming, wat meetkundige foute tydens die vormingsproses voorkom.
· Nivellering is van kardinale belang vir spoele dikker as 1,5 mm wat gepons moet word.
· Anders as geïntegreerde nivellers gekombineer met decoilers of rolvormmasjiene, werk selfstandige nivellers teen hoër spoed.
Pons deel
• In hierdie produksielyn gebruik ons 'n kombinasie van ponspers en hidrouliese pons vir gatpons. Ons ingenieurspan het 'n optimale benadering geskep vir die hantering van komplekse gatpatrone, balansering van doeltreffendheid en koste deur die voordele van beide ponsmasjiene te integreer.
Punch Press
· Vinnige werking.
· Hoë akkuraatheid in gatspasiëring tydens pons.
· Ideaal vir vaste gaatjiepatrone.
Hidrouliese pons
• Bied groter buigsaamheid vir verskeie gatpatrone. Die hidrouliese pons kan by verskillende gatvorms aanpas, die ponsfrekwensie dienooreenkomstig aanpas en verskillende vorms selektief met elke slag pons.
Servo voerder
Die voerder, aangedryf deur 'n servomotor, beheer presies die toevoer van staalspoele in die ponspers of individuele hidrouliese ponsmasjien. Met vinnige reaksietye en minimale begin-stop-vertragings, verseker servomotors akkurate voerlengtes en konsekwente gatspasiëring, wat vermorsing van pons wat verkeerd in lyn is, aansienlik verminder. Hierdie stelsel is ook energiedoeltreffend, trek net krag tydens aktiewe werking, en bespaar energie tydens ledige periodes. Die voerder is ten volle programmeerbaar, wat voorsiening maak vir vinnige aanpassings in stapafstand en ponsspoed, wat opsteltye verminder wanneer ponsvorms omgeskakel word. Daarbenewens beskerm die interne pneumatiese klemmeganisme die staalspoel se oppervlak teen enige moontlike skade.
Beperker
Reguleer die tempo van produksie om doeltreffendheid te verbeter en veilige werking van beide die staalspoel en masjinerie te handhaaf. As die spoel met die onderste sensor in aanraking kom, beteken dit dat die afwikkel-, nivellerings- en ponsprosesse voor die beperker vinniger werk as die daaropvolgende vormings-, sweis- en snystadiums. Hierdie vroeëre prosesse behoort stil te staan om die produksievloei te balanseer; anders kan spoelopbou voorkom, wat die gladde toegang tot die vormmasjien belemmer en moontlik vervorming veroorsaak. Omgekeerd, as die spoel aan die boonste sensor raak, dui dit aan dat die latere stadiums vinniger beweeg as die vroeëre, wat 'n pouse in die prosesse na die beperker vereis. Versuim om dit te doen kan daartoe lei dat die spoel te vinnig in die rolvormmasjien ingetrek word, wat skade aan die ponsmasjien en die vorming van rollers kan veroorsaak. Enige pouse sal 'n kennisgewing op die ooreenstemmende PLC-kasskerm aktiveer, wat werkers in staat stel om bedrywighede te hervat deur die boodskap te erken.
Begeleiding
Primêre doel: verseker dat die staalspoel behoorlik in lyn is met die masjien se middellyn, en vermy probleme soos draaiing, buiging, brame en dimensionele onakkuraathede in die finale produk. Geleidingsrolle word strategies by die ingangspunt en binne die vormmasjien geplaas. Dit is noodsaaklik om hierdie geleidingstoestelle gereeld te kalibreer, veral na vervoer of langdurige gebruik van die rolvormmasjien. Voor versending meet Linbay se span die gidswydte en sluit hierdie inligting in die gebruikershandleiding in, sodat kliënte die masjien by aflewering kan kalibreer.
Sekondêre nivellering (stel op dieselfde basis met rolvormmasjien)
'n Gladder spoel verseker uitstekende naatbelyning na-vorming, wat baie help met die sweisproses. Sekondêre nivellering dien om die nivelleringskwaliteit verder te verbeter en stres by ponspunte te verminder. As 'n aanvullende maatreël bied die posisionering van hierdie gelykmaker op die vormmasjien se basis 'n koste-effektiewe en geskikte benadering.
Rolvormmasjien
· Veelsydige produksie: Hierdie lyn is in staat om vierkantige buise te vervaardig met afmetings wat wissel van 50-100 mm in breedte en 100-200 mm in hoogte. (Linbay kan ook aanpassing vir ander groottereekse bied.)
· Outomatiese grootteverandering: Deur die verlangde grootte op die PLC-skerm in te stel en te bevestig, skuif die vormstasies outomaties lateraal langs die leirelings na die presiese posisies, en pas die vormpunt dienooreenkomstig aan. Hierdie outomatisering verhoog akkuraatheid en gerief, wat die behoefte aan handaanpassings en gepaardgaande koste verminder.
· Sywaartse Bewegingsopsporing: Die enkodeerder volg presies die laterale beweging van die vormstasies en stuur hierdie data onmiddellik na die PLC oor, wat bewegingsfoute binne 'n 1 mm-toleransie handhaaf.
· Veiligheidsbeperkingssensors: Twee veiligheidslimietsensors is aan die buitekant van die leirelings geplaas. Die binneste sensor verhoed dat die vormstasies te naby aan mekaar beweeg, wat botsings vermy, terwyl die buitenste sensor verseker dat hulle nie te ver uitbeweeg nie.
· Stewige gietyster raam: Met 'n onafhanklike regop raam gemaak van gietyster, is hierdie soliede struktuur ideaal vir hoë-kapasiteit produksie vereistes.
· Kragtige aandrywingstelsel: Die ratkas en universele gewrig lewer robuuste krag, wat gladde werking moontlik maak wanneer spoele dikker as 2 mm voortbeweeg of teen vormingsnelhede van meer as 20 m/min.
· Duursame rollers: Verchroomd en hittebehandel, hierdie rollers weerstaan roes en korrosie, wat 'n langer lewensduur verseker.
· Hoofmotor: Die standaardkonfigurasie is 380V, 50Hz, 3-fase, met opsies vir aanpassing beskikbaar.
Lasersweis
· Verbeterde kwaliteit en presisie: Lewer voortreflike akkuraatheid en 'n robuuste verbinding.
· Netjiese en gepoleerde voeg: Verseker 'n skoon, gladde afwerking by die voeg.
Sweisrookreiniger
• Reuk- en rookbeheer: Vang en verwyder reuke en dampe wat tydens sweiswerk geproduseer word effektief, wat 'n veiliger fabrieksomgewing verseker en werkers se gesondheid beskerm.
Vliegende Saag Sny
· Vliegende sny: Die snyeenheid sinchroniseer met die rolvormmasjien se spoed tydens werking, wat produksiedoeltreffendheid en -uitset verhoog.
· Presisie sny: Met 'n servomotor en bewegingsbeheerder handhaaf die snyeenheid 'n akkuraatheid van ±1 mm.
· Saag metode: Lewer presiese snitte sonder om die rande van die vierkantige geslote profiele te vervorm.
· Materiaal doeltreffendheid: Elke snit genereer minimale afval, wat materiaalkoste verminder.
·Buigsame werking: Anders as ander snymetodes wat spesifieke lemme vir verskillende groottes vereis, is saagsny aanpasbaar, wat kostebesparings op lemme bied.
1. Decoiler
2. Voeding
3.Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
