VIERKANTE BUIS ROLVORMINGSMASJIEN
Hierdie produksielyn is aangepas vir die skep van vierkantige buise met 'n dikte van 2 mm, en afmetings wat wissel van 50-100 mm in breedte en 100-200 mm in hoogte.
Die produksielyn omvat verskeie sleutelprosesse: ontwikkeling, nivellering voor die pons, pons, nivellering na die pons, rolvorming, lasersweiswerk, rookonttrekking en sny.
Met 'n omvattende opstelling en gevorderde outomatisering bied hierdie produksielyn 'n beter alternatief vir konvensionele sweisbuismasjiene, veral vir laer produksievolumes.
WERKLIKE GEVAL - HOOF TEGNIESE PARAMETERS
Vloeidiagram: Hidrouliese afwikkelaar met laaikar -- Vlakmaker -- Servo-voerder -- Ponspers -- Hidrouliese pons -- Beperker -- Geleiding -- Vlakmaker -- Rolvormer -- Lasersweismasjien -- Vlieënde saagsny -- Uitsnytafel
WERKLIKE GEVAL - HOOF TEGNIESE PARAMETERS
· Verstelbare lynspoed: 5-6m/min met lasersweiswerk
· Versoenbare materiale: Warmgewalste staal, koudgewalste staal, swart staal
· Materiaaldikte: 2 mm
· Rolvormmasjien: Gietysterstruktuur met 'n universele verbinding
· Aandrywingstelsel: Ratkas-aangedrewe stelsel met 'n universele skardas
· Snystelsel: Vlieënde saag sny, met die rolvormer wat tydens snywerk voortgaan
· PLC-beheer: Siemens-stelsel
REGTE KAS-MASINERIE
1. Hidrouliese afwikkelaar * 1
2. Losstaande gelykmaker * 1
3.Ponspers * 1
4. Hidrouliese ponsmasjien * 1
5.Servo-voerder * 1
6. Geïntegreerde gelykmaker * 1
7. Rolvormmasjien * 1
8. Lasersweismasjien * 1
9. Sweisrooksuiweraar * 1
10. Vlieënde saag snymasjien * 1
11. Buite tafel * 2
12. PLC-beheerkabinet * 2
13. Hidrouliese stasie * 3
14. Onderdeleboks (Gratis) * 1
WERKLIKE GEVALBESKRYWING
Hidrouliese afwikkelaar
•FunksieDie stewige raam is gebou om staalspoellading te ondersteun. Die hidrouliese afwikkelaar verbeter doeltreffendheid en veiligheid in die invoer van staalspoele in die produksielyn.
•KernuitbreidingstoestelDie hidrouliese doorn of spil verstel om staalspoele met 'n binnediameter van 490-510 mm te pas, en brei uit en trek saam om die spoel stewig vas te hou en gladde afwikkeling te verseker.
•DrukarmDie hidrouliese persarm bevestig die staalspoel, wat skielike afwikkeling as gevolg van interne spanning voorkom en werkers teen potensiële beserings beskerm.
•SpoelhouerDie ontwerp verseker dat die spoel stewig in plek bly terwyl dit maklike installasie en verwydering moontlik maak.
•BeheerstelselDie stelsel beskik oor 'n PLC en beheerpaneel, wat 'n noodstopknoppie insluit vir ekstra veiligheid.
Opsionele toestel: Laaimotor
•Doeltreffende spoelvervangingHelp om staalspoele veiliger en doeltreffender te vervang, wat arbeidskoste verminder.
•Hidrouliese BelyningDie platform kan hidroulies op en af verstel word om met die doorn in lyn te kom. Daarbenewens kan die laaiwa, wat met wiele toegerus is, elektries langs die spore beweeg.
•VeiligheidsontwerpDie konkawe ontwerp gryp die staalspoel stewig vas en voorkom enige gly.
Opsionele masjien: Skeermasjien vir stompsweising
· Verbind die laaste en nuwe staalspoele, wat die voedingstyd en aanpassingstappe vir nuwe spoele tot die minimum beperk.
· Verminder arbeidskoste en materiaalvermorsing.
· Verseker gladde, braamvrye skeerwerk vir akkurate belyning en sweiswerk.
· Beskik oor outomatiese TIG-sweising vir konsekwente en sterk sweislasse.
· Sluit veiligheidsbril op die sweistafel in om werkers se oë te beskerm.
· Voetpedaalkontroles maak spoelklemming makliker.
· Aanpasbaar vir verskillende spoelwydtes en kan maklik in verskeie produksielyne binne sy breedtebereik geïntegreer word.
Losstaande gelykmaker
· Verminder spanning en oppervlakonvolmaakthede in staalspoele deur plastiese vervorming, wat geometriese foute tydens die vormingsproses voorkom.
· Nivellering is noodsaaklik vir spoele dikker as 1.5 mm wat gepons moet word.
· Anders as geïntegreerde gelykmakers gekombineer met afwikkelaars of rolvormmasjiene, werk losstaande gelykmakers teen hoër snelhede.
Ponsdeel
• In hierdie produksielyn gebruik ons 'n kombinasie van 'n ponspers en 'n hidrouliese pons vir gaatjiespons. Ons ingenieurspan het 'n optimale benadering ontwikkel vir die hantering van komplekse gaatjiespatrone, wat doeltreffendheid en koste balanseer deur die voordele van beide ponsmasjiene te integreer.
Ponspers
· Vinnige werking.
· Hoë akkuraatheid in gatspasiëring tydens ponswerk.
· Ideaal vir vaste gatpatrone.
Hidrouliese Stempel
• Bied groter buigsaamheid vir verskeie gatpatrone. Die hidrouliese pons kan aanpas by verskillende gatvorms, die ponsfrekwensie dienooreenkomstig aanpas en selektief verskillende vorms met elke slag pons.
Servo-voerder
Die voerder, aangedryf deur 'n servomotor, beheer presies die toevoer van staalspoele in die ponspers of individuele hidrouliese ponsmasjien. Met vinnige reaksietye en minimale begin-stop-vertragings, verseker servomotors akkurate toevoerlengtes en konsekwente gatafstand, wat vermorsing van verkeerde ponsmasjiene aansienlik verminder. Hierdie stelsel is ook energie-doeltreffend, trek slegs krag tydens aktiewe werking en bespaar energie gedurende stilstandperiodes. Die voerder is volledig programmeerbaar, wat vinnige aanpassings in stapafstand en ponsspoed moontlik maak, wat die opsteltye verminder wanneer ponsvorms gewissel word. Daarbenewens beskerm die interne pneumatiese klemmeganisme die staalspoel se oppervlak teen enige potensiële skade.
Beperker
Reguleer die tempo van produksie om doeltreffendheid te verbeter en veilige werking van beide die staalspoel en masjinerie te handhaaf. As die spoel in aanraking kom met die onderste sensor, beteken dit dat die afwikkel-, gelykmaak- en ponsprosesse voor die beperker vinniger werk as die daaropvolgende vorm-, sweis- en snyfases. Hierdie vroeëre prosesse moet pouseer om die produksievloei te balanseer; andersins kan spoelopbou plaasvind, wat die gladde toegang tot die vormmasjien belemmer en moontlik vervorming veroorsaak. Omgekeerd, as die spoel die boonste sensor raak, dui dit aan dat die latere stadiums vinniger beweeg as die vroeëre, wat 'n pouse in die prosesse na die beperker vereis. Versuim om dit te doen, kan daartoe lei dat die spoel te vinnig in die rolvormmasjien ingetrek word, wat die risiko van skade aan die ponsmasjien en vormrollers inhou. Enige pouse sal 'n kennisgewing op die ooreenstemmende PLC-kabinetskerm aktiveer, wat werkers toelaat om bedrywighede te hervat deur die aanwysing te erken.
Leiding
Primêre doel: Verseker dat die staalspoel behoorlik in lyn is met die masjien se middellyn, wat probleme soos draaiing, buiging, brame en dimensionele onakkuraathede in die finale produk vermy. Geleiderollers word strategies by die ingangspunt en binne die vormmasjien geplaas. Dit is noodsaaklik om hierdie geleidingstoestelle gereeld te kalibreer, veral na vervoer of langdurige gebruik van die rolvormmasjien. Voor versending meet Linbay se span die geleidingswydte en sluit hierdie inligting in die gebruikershandleiding in, sodat kliënte die masjien met aflewering kan kalibreer.
Sekondêre Nivellerer (Gestel op dieselfde basis as rolvormmasjien)
'n Gladder spoel verseker beter naatbelyning na vorming, wat die sweisproses grootliks bevorder. Sekondêre nivellering dien om die nivelleringsgehalte verder te verbeter en spanning by ponspunte te verminder. As 'n aanvullende maatreël bied die plasing van hierdie niveller op die vormmasjien se basis 'n koste-effektiewe en geskikte benadering.
Rolvormmasjien
· Veelsydige ProduksieHierdie lyn is in staat om vierkantige buise te vervaardig met afmetings wat wissel van 50-100 mm in breedte en 100-200 mm in hoogte. (Linbay kan ook aanpassings vir ander groottes aanbied.)
· Outomatiese GrootteveranderingDeur die verlangde grootte op die PLC-skerm in te stel en te bevestig, skuif die vormstasies outomaties lateraal langs die geleidingsrails na die presiese posisies, en pas die vormpunt dienooreenkomstig aan. Hierdie outomatisering verbeter akkuraatheid en gerief, wat die behoefte aan handmatige aanpassings en gepaardgaande koste verminder.
· Laterale BewegingsopsporingDie kodeerder volg die laterale beweging van die vormstasies presies en stuur hierdie data onmiddellik na die PLC oor, wat bewegingsfoute binne 'n toleransie van 1 mm handhaaf.
· VeiligheidslimietsensorsTwee veiligheidslimietsensors is aan die buitekante van die geleierrelings geplaas. Die binneste sensor verhoed dat die vormstasies te naby aan mekaar beweeg, wat botsings vermy, terwyl die buitenste sensor verseker dat hulle nie te ver uitbeweeg nie.
· Stewige gietysterraamMet 'n onafhanklike regop raam van gietyster, is hierdie soliede struktuur ideaal vir hoëkapasiteit-produksievereistes.
· Kragtige AandryfstelselDie ratkas en universele koppeling lewer robuuste krag, wat gladde werking moontlik maak wanneer spoele dikker as 2 mm of teen vormspoed van meer as 20 m/min vorder.
· Duursame RollersVerchroomd en hittebehandeld, weerstaan hierdie rollers roes en korrosie, wat 'n langer lewensduur verseker.
· HoofmotorDie standaardkonfigurasie is 380V, 50Hz, 3-fase, met opsies vir aanpassing beskikbaar.
Lasersweis
· Verbeterde kwaliteit en presisieLewer uitstekende akkuraatheid en 'n robuuste verbinding.
· Netjiese en gepoleerde voegVerseker 'n skoon, gladde afwerking by die voeg.
Sweisrooksuiweraar
• Reuk- en Rookbeheer: Vang en verwyder effektief reuke en dampe wat tydens sweiswerk geproduseer word, wat 'n veiliger fabrieksomgewing verseker en werkers se gesondheid beskerm.
Vlieënde Saagsny
· Vlieënde SnyDie sny-eenheid sinchroniseer met die rolvormmasjien se spoed tydens werking, wat produksiedoeltreffendheid en -uitset verhoog.
· Presisie SnyMet 'n servomotor en bewegingsbeheerder handhaaf die sny-eenheid 'n akkuraatheid van ±1 mm.
· SaagmetodeLewer presiese snitte sonder om die rande van die vierkantig geslote profiele te vervorm.
· MateriaaldoeltreffendheidElke snit genereer minimale afval, wat materiaalkoste verminder.
·Buigsame werkingAnders as ander snymetodes wat spesifieke lemme vir verskillende groottes benodig, is saagsny aanpasbaar, wat kostebesparings op lemme bied.
1. Ontwikkelaar
2. Voeding
3. Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
