video
Profiel
Dit is 'n ligte regop rak, wat soos hoekstaal lyk, met 'n dikte van 1,2 mm. Dit is 'n sleutelkomponent van die rakstruktuur, en die reguitheid daarvan beïnvloed die dravermoë van die rak direk. Gate word aan beide kante geslaan om die balke te verbind.
Dit is 'n ligte rakbalk, 1,2 mm dik, wat bedoel is om rakpanele te ondersteun en die algehele dravermoë van die ligte rak te verbeter.
Beskrywing
Vloeidiagram
Decoiler met Leveler
Hierdie masjien kombineer decoil- en nivelleringsfunksies.Dit sluit 'n remtoestel op die decoiler in om die spanning van die ontrolrol aan te pas, wat gladde spoed verseker. Beskermende staalblare voorkom dat die spoel gly. Hierdie ontwerp bied 'nkoste-effektief, hoë sekuriteitontspoel oplossing.
Daarna gaan die staalspoel die nivelleringsmasjien binne. By 1,2 mm dik, vereis digte pons gelykmaak om spoelkromming uit te skakel, wat verbeterplatheid en parallelismevir verbeterde kwaliteit van die produk. Die niveller het 3 boonste en 4 onderste rollers.
Servovoerder en hidrouliese pons
Die staalspoel gaan voort na 'n onafhanklike hidrouliese ponsmasjien. Die gebruik van 'n servomotor vir die voerder maak presiese pons moontlik as gevolg van sy vinnige reaksie en minimale begin-stop-tyd, wat akkurate ponsposisiebeheer verseker.
Beperker
Tydens die pons- en rolvormingsprosesse word 'n beperker aangewendsinchroniseer produksiespoed. Wanneer die staalspoel die onderste beperker bereik, wat 'n hoër ponsspoed as rolvormspoed aandui, ontvang die hidrouliese pons 'n stopsein van die PLC-beheerkas. 'n Vinnige alarm verskyn op die PLC-skerm, wat die operateur in staat stel om werk te hervat met 'n skermklik. Intussen, tydens die pouse, werk die rolvormmasjien voort.
Omgekeerd, wanneer die staalspoel die boonste beperker tref, wat hoër vormspoed as ponsspoed aandui, stop die rolvormmasjien. Tydens die kort pouse tussen die rolvormmasjien wat stop en weer begin, bly die hidrouliese pons werksaam.Die hoogte van die boonste beperker is verstelbaar op grond van die vereistes van die kliënt.
Dit verseker algehele koördinasie en eenvormige produksiespoed van die produksielyn.
Begeleiding
Voordat die staalspoel die aanvanklike vormrol binnegaan, beweeg dit 'n geleidingsstaaf om in lyn met die masjien te behou, wat profielvervorming voorkom. Geleidingrollers is strategies geposisioneer nie net by die ingang nie, maar ook langs die hele vormlyn. Metings van elke geleidingsstaaf/rol se afstand na die rand word in die handleiding gedokumenteer vir presiese verstelling in geval van verplasing tydens vervoer of werker-geïnduseerde wanbelyning tydens produksie.
Rolvormmasjien
Die rolvormmasjien staan as die spilkomponent van die hele produksielyn. Met12 vormstasies, dit spog met 'nmuurpaneelstruktuur en kettingdryfstelsel. Dit is veral 'ndubbele ryontwerp wat in staat is om beide te vervaardigregop en balkvorms vir ligte rakke. Alhoewel hierdie rye nie gelyktydig kan werk nie, voorsien hullebuigsaamheidvir uiteenlopende produksie-eise. Beskermende bedekkings op die ketting prioritiseer werkers se veiligheid. Daarbenewens ondergaan die masjien toetsing met staalspoele van gelykstaande opbrengssterkte aan dié wat in klantproduksie gebruik word, wat onmiddellike gerief by aflewering verseker.
Die vormrolle is gemaak vanGcr15, 'n hoë-koolstof chroom draende staal bekend vir syhardheid en slytasieweerstand. Verchrooming op die roloppervlak verleng sy lewensduur, terwyl die skagte bestaan uit hittebehandelde40 Krmateriaal.
Vliegende hidrouliese sny- en enkodeerder
Die rolvormmasjien integreer 'n Japannese Koyo-enkodeerder, wat die lengte van die staalspoel omskakel in elektriese seine wat na die PLC-beheerkas gestuur word. Dit stel diesnymasjien om snyfoute binne 1 mm te beheer, om produkte van hoë gehalte te verseker en vermorsing van verkeerde snitte te verminder. "Vlieg" dui op die snymasjien se vermoë om heen en weer te beweeg teen dieselfde spoed as die rolvormmasjien tydens sny,wat deurlopende werking moontlik maak en algehele produksielynkapasiteit verbeter.
Hidrouliese stasie
Die hidrouliese stasie is toegerus met 'n koel elektriese waaier virdoeltreffende hitte-afvoer, wat langdurige, lae-fout-werking en duursaamheid verseker.
PLC
Werkers kan produksie bestuurspoed, stel produksieafmetings, snylengtes, ens., via die PLC-skerm. Die PLC-beheerkas bevat beskermende funksies soos oorlading, kortsluiting en faseverliesbeskerming. Die taal wat op die PLC-skerm vertoon word, kan weesaangepas vir 'n enkele taal of verskeie talegebaseer op die vereistes van die kliënt.
Waarborg
Voor aflewering word die afleweringsdatum op die naamplaat aangedui, vanaf'n waarborg van twee jaar vir die hele produksielyn en 'n waarborg van vyf jaar vir rollers en asse.
1. Decoiler
2. Voeding
3.Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
