video
Profiel
Die rakpaneel is 'n belangrike deel van die rakstelsel en is ontwerp om goedere te hou. Dit word gewoonlik van gegalvaniseerde staal gemaak met 'n dikte wat wissel van 1 tot 2 millimeter. Hierdie paneel is beskikbaar in verskillende breedtes en lengtes, terwyl die hoogte konstant bly. Dit het ook 'n enkele buiging langs die wyer kant.
Werklike geval - Hoof Tegniese Parameters
Vloeidiagram
Hidrouliese afwikkelaar met gelykmaker--Servo-voerder--Hidrouliese pons--Geleiding--Rolvormmasjien--Sny- en buigmasjien--Uit tafel
Belangrikste tegniese parameters
1. Lynspoed: Verstelbaar tussen 4-5 m/min
2. Profiele: Verskeie breedtes en lengtes, met 'n konsekwente hoogte
3. Materiaaldikte: 0.6-1.2 mm (vir hierdie toepassing)
4. Geskikte materiale: Warmgewalste staal, koudgewalste staal
5. Rolvormmasjien:Vrydraende dubbelpaneelstruktuur met 'n kettingaandrywingstelsel
6. Sny- en buigstelsel: Gelyktydige sny en buig, met rolvormer wat tydens die proses stop
7. Grootte-aanpassing: Outomaties
8. PLC-kabinet: Siemens-stelsel
Werklike geval-beskrywing
Hidrouliese afwikkelaar met gelykmaker
Hierdie masjien kombineer 'n afwikkelaar en 'n gelykmaker, wat die fabrieksvloeroppervlakte optimaliseer en grondkoste verminder. Die kernuitbreidingsmeganisme kan aanpas om staalspoele met interne diameters tussen 460 mm en 520 mm te pas. Tydens die afwikkeling verseker uitwaartse spoelbevestigings dat die staalspoel stewig in plek bly, wat werkersveiligheid verbeter.
Die gelykmaker maak die staalspoel plat, wat interne spanning verlig en meer doeltreffende pons en rolvorming moontlik maak.
Servo-voerder en hidrouliese pons
Die hidrouliese pons funksioneer onafhanklik, apart van die rolvormmasjien se basis. Hierdie ontwerp laat die rolvormmasjien toe om aan te hou werk terwyl ponswerk aan die gang is, wat die algehele doeltreffendheid van die produksielyn verbeter. Die servomotor verminder begin-stop tydvertragings en bied presiese beheer oor die staalspoel se voorwaartse lengte vir akkurate ponswerk.
Tydens die ponsfase word kerwe gemaak benewens die funksionele gate vir skroefinstallasie. Aangesien die plat staalspoel in 'n driedimensionele paneel gevorm sal word, word hierdie kerwe presies bereken om oorvleueling of groot gapings by die vier hoeke van die rakpaneel te voorkom.
Enkodeerder en PLC
Die kodeerder transformeer die waargenome lengte van die staalspoel in 'n elektriese sein, wat dan na die PLC-beheerkas oorgedra word. Binne die beheerkas kan parameters soos produksiespoed, produksiehoeveelheid, snylengte, ens., presies bestuur word. Danksy die presiese meting en terugvoer wat deur die kodeerder verskaf word, kan die hidrouliese snyer snyakkuraatheid handhaaf binne±1 mm, wat foute tot die minimum beperk.
Rolvormmasjien
Voordat die staalspoel die vormmasjien binnegaan, word dit deur stawe gelei om die belyning langs die middellyn te handhaaf. Gegewe die vorm van die rakpaneel, hoef slegs die kante van die staalspoel gevorm te word. Daarom gebruik ons 'n dubbelwandige paneel-kantileverstruktuur om materiaalverbruik te verminder en sodoende rolmateriaalkoste te bespaar. Kettingaangedrewe rollers oefen druk op die staalspoel uit om die vordering en vorming daarvan te vergemaklik.
Die vormmasjien is in staat om rakpanele van verskillende breedtes te produseer. Deur die verlangde afmetings in die PLC-beheerpaneel in te voer, pas die vormstasie outomaties sy posisie langs die relings aan wanneer dit seine ontvang. Soos die vormstasie en roller beweeg, verander die vormpunte op die staalspoel dienooreenkomstig. Hierdie proses stel die rolvormmasjien in staat om rakpanele van verskillende groottes doeltreffend te produseer.
'n Enkodeerder is geïnstalleer om die beweging van die vormstasie op te spoor, wat presiese grootte-aanpassings verseker. Verder is twee posisiesensors—die buitenste en binneste sensors—word gebruik om oormatige beweging langs die relings te voorkom, waardeur gly of botsings tussen die rollers voorkom word.
Sny- en buigmasjien
In hierdie scenario, waar die rakpaneel 'n enkele buiging aan die wye kant vereis, het ons die snymasjien se vorm ontwerp om gelyktydige sny en buiging uit te voer.
Die lem daal af om die snywerk uit te voer, waarna die buigvorm opwaarts beweeg en die buiging van die eerste paneel se stert en die tweede paneel se kop op 'n doeltreffende wyse voltooi.
Ander Tipe
As jy belangstel in rakpanele met twee buigings aan die wye kant, klik eenvoudig op die prentjie om dieper in die gedetailleerde produksieproses te delf en kyk na die meegaande video.
Belangrike verskille:
Die dubbelbuig-tipe bied verbeterde duursaamheid in vergelyking met die enkelbuig-tipe, wat langdurige gebruik verseker. Die enkelbuig-tipe voldoen egter voldoende aan bergingsvereistes. Daarbenewens is die rande van die dubbelbuig-tipe nie skerp nie, wat die veiligheid tydens gebruik verhoog, terwyl die enkelbuig-tipe skerper rande kan hê.
1. Ontwikkelaar
2. Voeding
3. Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
