Dubbelvou-rakpaneelrolvormmasjien

(1)Onafhanklike hidrouliese pons

Hierdie ponsstelsel werk onafhanklik en deel nie dieselfde masjienbasis met die rolvormmasjien nie, wat naatlose en ononderbroke werkverrigting van die rolvormproses verseker. Die voerder word aangedryf deur 'n servomotor, wat minimale begin-stop-tydvertraging het. Dit maak voorsiening vir presiese beheer oor die staalspoel se vordering in die spoelvoerder, wat akkurate en doeltreffende pons verseker.

 (2) Geoptimaliseerde vormoplossing

Die ponsgate op die rakpaneel word gekategoriseer in kerwe, funksionele gate en onderste deurlopende gate. As gevolg van die verskillende frekwensies van hierdie gattipes op 'n enkele rakpaneel, is die hidrouliese ponsmasjien toegerus met vier toegewyde vorms, elk ontwerp vir een spesifieke tipe gat. Hierdie opstelling is aangepas om elke tipe pons doeltreffend te voltooi, waardeur die algehele doeltreffendheid en produktiwiteit verbeter word.

 Enkodeerder en PLC

Die kodeerder vertaal die waargenome staalspoellengtes in elektriese seine, wat dan na die PLC-beheerkas gestuur word. Binne die beheerkas kan operateurs produksiespoed, enkele produksie-uitset, snylengte en ander parameters bestuur. Met akkurate metings en terugvoer van die kodeerder kan die snymasjien snyfoute binne handhaaf.±1mm.

Rolvormmasjien

Voordat die staalrol die rolvormmasjien binnegaan, gaan dit deur verstelbare geleidingsstawe. Hierdie stawe word aangepas volgens die breedte van die staalrol, wat verseker dat dit presies met die produksielynmasjinerie langs die middellyn in lyn is. Hierdie belyning is noodsaaklik om die reguitheid en dravermoë van die rakpaneel te handhaaf.

Hierdie vormmasjien gebruik 'n dubbelwandige vrydraende struktuur. Aangesien vorming slegs aan twee kante van die paneel benodig word, word 'n vrydraende rolontwerp gebruik om rolmateriaal te bespaar. Die kettingaandrywingstelsel dryf die rollers aan en oefen krag uit op die staalspoel, wat die bevordering en vorming daarvan moontlik maak.

 Die masjien kan rakpanele van verskillende breedtes produseer. Werkers voer die verlangde afmetings in die PLC-beheerkaspaneel in. Sodra die sein ontvang word, beweeg die vormstasie aan die regterkant outomaties langs die relings. Die vormpunte op die staalspoel pas aan met die beweging van die vormstasie en vormrollers.

 'n Enkodeerder is ook geïnstalleer om die afstand van die vormstasie se beweging op te spoor, wat akkuraatheid verseker wanneer groottes verander word. Daarbenewens is twee posisiesensors ingesluit: een vir die opsporing van die verste afstand en 'n ander vir die naaste afstand wat die vormstasie op die relings kan beweeg. Die verste posisiesensor voorkom oormatige beweging van die vormstasie en vermy gly, terwyl die naaste posisiesensor verhoed dat die vormstasie te ver na binne beweeg en sodoende botsings vermy word.

 Hidrouliese sny en buig

Die rakpanele wat op hierdie produksielyn vervaardig word, het dubbele buigings aan die wye kant. Ons het 'n geïntegreerde sny- en buigvorm ontwerp, wat beide sny en dubbele buiging binne 'n enkele masjien moontlik maak. Hierdie ontwerp bespaar nie net die produksielynlengte en fabrieksvloerruimte nie, maar verminder ook produksietyd.

 Tydens sny en buig kan die snymasjienbasis agtertoe en vorentoe beweeg in sinchronisasie met die rolvormmasjien se produksiespoed. Dit verseker ononderbroke produksie en verbeter doeltreffendheid.