Dubbelvou rekpaneelrolvormmasjien

(1)Onafhanklike hidrouliese pons

Hierdie ponsstelsel werk onafhanklik en deel nie dieselfde masjienbasis met die rolvormmasjien nie, wat naatlose en ononderbroke werkverrigting van die rolvormproses verseker. Die toevoer word aangedryf deur 'n servomotor, wat minimale begin-stop tydvertraging het. Dit maak voorsiening vir presiese beheer oor die staalspoel se vordering in die spoeltoevoer, wat akkurate en doeltreffende pons verseker.

 (2) Geoptimaliseerde vormoplossing

Die gate op die rakpaneel word in kepe, funksionele gate en onderste deurlopende gate gekategoriseer. As gevolg van die wisselende frekwensies van hierdie gattipes op 'n enkele rakpaneel, is die hidrouliese ponsmasjien toegerus met vier toegewyde gietvorms, elk ontwerp vir een spesifieke tipe gat. Hierdie opstelling is aangepas om elke tipe pons doeltreffend te voltooi, en sodoende algehele doeltreffendheid en produktiwiteit te verbeter.

 Enkodeerder en PLC

Die enkodeerder vertaal die waargeneemde staalspoellengtes in elektriese seine, wat dan na die PLC-beheerkas gestuur word. Binne die beheerkas kan operateurs produksiespoed, enkelproduksie-uitset, snylengte en ander parameters bestuur. Met akkurate metings en terugvoer van die enkodeerder kan die snymasjien snyfoute binne handhaaf±1 mm.

Rolvormmasjien

Voordat die rolvormmasjien binnegaan, gaan die staalspoel deur verstelbare geleidingsstawe. Hierdie stawe word aangepas volgens die breedte van die staalspoel, om te verseker dat dit presies in lyn is met die produksielynmasjinerie langs die middellyn. Hierdie belyning is noodsaaklik vir die handhawing van die reguitheid en dravermoë van die rakpaneel.

Hierdie vormmasjien gebruik 'n dubbelwandige vrykragstruktuur. Aangesien vorming slegs aan twee kante van die paneel nodig is, word 'n vrydraende rolontwerp gebruik om rolmateriaal te bewaar. Die kettingdryfstelsel dryf die rollers aan en oefen krag op die staalspoel uit, wat die bevordering en vorming daarvan moontlik maak.

 Die masjien kan rakpanele van verskillende breedtes vervaardig. Werkers voer die verlangde afmetings in die PLC-beheerkaspaneel in. Sodra die sein ontvang is, beweeg die vormstasie aan die regterkant outomaties langs die relings. Die vormpunte op die staalspoel pas aan met die beweging van die vormstasie en vormrolle.

 'n Enkodeerder is ook geïnstalleer om die afstand van die vormstasie se beweging op te spoor, wat akkuraatheid verseker wanneer groottes verander word. Daarbenewens is twee posisiesensors ingesluit: een om die verste afstand op te spoor en 'n ander vir die naaste afstand wat die vormstasie op die relings kan beweeg. Die verste posisiesensor verhoed oormatige beweging van die vormstasie, wat gly vermy, terwyl die naaste posisiesensor verhoed dat die vormstasie te ver na binne beweeg en sodoende botsings vermy.

 Hidrouliese sny en buig

Die rakpanele wat op hierdie produksielyn vervaardig word, het dubbele buigings aan die wye kant. Ons het 'n geïntegreerde sny- en buigvorm ontwerp wat beide sny en dubbelbuiging binne 'n enkele masjien moontlik maak. Hierdie ontwerp bespaar nie net produksielynlengte en fabrieksvloerspasie nie, maar verminder ook produksietyd.

 Tydens sny en buig kan die snymasjienbasis agtertoe en vorentoe beweeg in sinchronisasie met die rolvormmasjien se produksiespoed. Dit verseker ononderbroke produksie en verhoog doeltreffendheid.