video
Profiel
Die draadmaasheiningpaal, wat dikwels 'n perskepaal genoem word, kry sy naam aan sy buitenste vorm wat soos dié van 'n perske lyk. Gewoonlik gemaak van laekoolstof- of warmgewalste staalrolle, die perskepos ondergaan koue rol om sy kenmerkende vorm te verkry.
Die rande van die staalspoel word na buite gebuig om 'n U-vormige haak te vorm, wat die stabiliteit verbeter wanneer die gaas vasgemaak word. Kerfgleuwe is strategies aan beide kante van die perskepaal geplaas om die installering van die metaaldraadmaas te vergemaklik, met die gleufafmetings wat aangepas is om by die maasgrootte te pas.
Die volledige produksielyn bestaan uit kerfpons- en rolvormprosesse. Die vormrolle en ponsmatrye is aangepas om akkurate vorming en presiese kerfplasing te verseker.
Werklike geval-Belangrikste tegniese parameters
Vloeidiagram
Hidrouliese decoiler-Niveller-Servo-toevoer-Pons-druk-Pit-Rol voormalige-Vliegende saag-uitsny-tafel
Belangrikste tegniese parameters:
1. Lynspoed: Verstelbaar van 0 tot 6 m/min
2. Profiele: Enkele grootte van gaas heiningpaal
3. Materiaal dikte: 0.8-1.2mm (vir hierdie toepassing)
4. Geskikte materiale: Warmgewalste staal, koudgewalste staal
5. Rolvormmasjien: Muurpaneelstruktuur met 'n kettingdryfstelsel
6. Aantal vormstasies: 26
7. Klinknaelstelsel: Rollertipe; rolvormer bly in werking tydens klinkwerk
8. Snystelsel: Saagsny; rolvormer bly in werking tydens sny
9. PLC-kas: Toegerus met Siemens-stelsel
Werklike geval-Beskrywing
Hidrouliese decoiler
Die decoiler bied veelsydigheid met opsies vir handmatige, elektriese en hidrouliese werking. Die keuse van tipe hang af van die spoelgewig en -dikte om gladde en naatlose afwikkeling te verseker.
Hierdie hidrouliese decoiler spog met 'n robuuste laaivermoë van 5 ton en is toegerus met uitwaartse spoelhouers om gly te voorkom. Die motor dryf die uitbreidingstoestel aan, wat uitsetting en inkrimping moontlik maak om verskeie spoel-binnediameters wat wissel van 460 mm tot 520 mm te akkommodeer.
Vlakker
Die nivellering maak die spoel doeltreffend plat, verlig interne druk en spanning, en verbeter sodoende die pons- en vormingsprosesse.
Servo voerder & Pons pers
Ons servovoerder, gekenmerk deur minimale begin-stop-vertragings, bied presiese beheer oor die voerder. Dit verseker akkurate spoeltoevoerlengte en ponsposisies, wat algehele produksieakkuraatheid en doeltreffendheid verbeter.
Afgewerkte gaasheiningpale is toegerus met talle kepe wat ontwerp is vir gaasverbindings.
Rolvormmasjien
Hierdie rolvormmasjien is gebou met 'n muurpaneelstruktuur en werk met 'n kettingdryfstelsel. Gedurende die vormingsproses vervorm die spoel geleidelik onder krag, en voldoen aan die gespesifiseerde "Perske-vorm" wat in die verskafde tekeninge uiteengesit word.
Om spoelskeiding by die posaansluiting tydens langdurige gebruik te voorkom, word voorsorgmaatreëls ingestel. Nadat die rol gevorm is, druk klinkrollers die spoel wat oorvleuel, wat klinknaalindrukke skep wat posstabiliteit versterk en lewensduur verleng.
Verder, as gevolg van die sirkelvormige ontwerp van die klinkrolle, kan die rolvormer naatloos sy werking voortsit soos wat die spoel vorder tydens klink, wat die behoefte uitskakel om nog 'n bewegende basis vir die klinktoestel te stel.
Vlieënde saag gesny
As gevolg van die ingeslote vorm van die perskepaal, kom saagsny na vore as die mees geskikte metode, wat enige spoelvervorming by die snykante voorkom. Boonop genereer die snyproses nie afval nie. Om die produksielynkapasiteit te optimaliseer, kan die snymasjien se basis agtertoe en vorentoe verstel word om met die rolvormmasjien se spoed te sinchroniseer, wat ononderbroke werking verseker.
1. Decoiler
2. Voeding
3.Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
