Profiel
Die W-balk-reling is 'n gereeld gebruikte veiligheidsversperring in verskeie vervoeringenieursprojekte, insluitend snelweë, snelweë en brûe. Die naam is afgelei van die "W"-vorm, wat gekenmerk word deur sy tweelingpieke. Hierdie reling word gewoonlik vervaardig van gegalvaniseerde of warmgewalste staal met 'n dikte van 2-4 mm.
Elke W-balkseksie meet gewoonlik 4 meter lank en het voorafgeponste gate aan beide kante om installasie te vergemaklik. Gebaseer op kliëntebehoeftes rakende produksiespoed en beskikbare vloeroppervlakte, bied ons aanpasbare gaatjiesponsoplossings wat naatloos in die hoofrolvormmasjien se produksielyn geïnkorporeer kan word.
Werklike geval - Belangrikste tegniese parameters
Vloeidiagram: Hidrouliese afwikkelaar-Geleiding-Nivelleraar-Hidrouliese pons-Rolvormer-Hidrouliese uitsnytafel
1. Lynspoed: 0-8m/min, verstelbaar
2. Geskikte materiaal: Warmgewalste staal, koudgewalste staal
3. Materiaaldikte: 2-4 mm
4. Rolvormmasjien: Gietysterstruktuur en universele verbinding
5.Drywingstelsel: Ratkas-aandrywingstelsel met universele gewrig-kardanas.
6. Snystelsel: Sny voor rolvorming, rolvormer stop nie wanneer gesny word nie.
Masjinerie
1. Hidrouliese afwikkelaar * 1
2. Vlakker (Toegerus op die rolvormmasjien) * 1
3. Hidrouliese ponsmasjien * 1
4. Rolvormmasjien * 1
5. Hidrouliese snymasjien * 1
6. Buite tafel * 2
7. PLC-beheerkabinet * 1
8. Hidrouliese stasie * 2
9. Onderdeleboks (Gratis) * 1
Houergrootte: 2x40GP
Werklike geval-beskrywing
Hidrouliese ontwikkelaar
Die afwikkelaar het twee belangrike veiligheidskenmerke: 'n persarm en 'n uitwaartse spoelhouer. Wanneer spoele vervang word, hou die persarm die spoel in plek om te verhoed dat dit opspring en werkers beseer. Die uitwaartse spoelhouer verseker dat die spoel nie gly en val tydens die afwikkelproses nie.
Die afwikkelaar is toegerus met 'n standaard vierdelige kernuitbreidingsmeganisme wat kan aanpas om te pas by verskillende spoel-binnediameters, wat wissel van 460 mm tot 520 mm.
Nivellerer en perskop
'n Platform wat voor die gelykmaker geplaas is, vertikaal verstelbaar via 'n hidrouliese stang, help om die spoel in die produksielyn te lei.
Vir profiele wat meer as 1.5 mm dik is en wat ponswerk benodig, is dit noodsaaklik om 'n gelykmaker te gebruik om die spoel plat te maak en interne spanning te verlig om 'n eenvormige dikte te verkry, wat die pons- en vormkwaliteit verbeter. In hierdie scenario word die gelykmaker in die hoofrolvormmasjien geïnkorporeer en deel dieselfde basis.
Om aan hoër produksiespoedvereistes te voldoen, verskaf ons 'n losstaande gelykmaker wat die nivelleringspoed effens verbeter, alhoewel dit die totale lengte van die produksielyn met ongeveer 3 meter verleng.
Hidrouliese pons
Vir doeltreffendheid en koste-effektiwiteit kan ponsoperasies tussen twee matryse (twee stasies) verdeel word. Die groter stasie kan tot 16 gate gelyktydig pons, terwyl die tweede stasie gate hanteer wat slegs een keer per balk voorkom.
Rolvormmasjien
Hierdie rolvormer is gebou met 'n gietysterraam, wat universele skagte gebruik om die vormrollers en ratkas te verbind. Hierdie ontwerp verseker duursaamheid en voldoen effektief aan die eise van die vorming van relingpanele met diktes wat wissel van 2 tot 4 mm. Die staalspoel beweeg deur 'n reeks van 12 vormstasies om die presiese vorm te verkry wat in die tekeninge uiteengesit word.
Hidrouliese snymasjien
Aangesien snywerk na vorming plaasvind, moet die snymatrys by die vorm van die W-balk pas om brame en randvervorming te verminder. Die vormproses, wat ontwerp is vir die stop-en-sny-werking van die snymasjien, pouseer kortliks tydens snywerk.
Voorgesnyde oplossing VS Nagesnyde oplossing
Produksiespoed:Normaalweg is relingbalke 4 meter lank. Voorsny werk teen 'n spoed van 12 meter per minuut, wat 'n produksietempo van 180 balke per uur tot gevolg het. Nasny werk teen 6 meter per minuut, wat 90 balke per uur lewer.
Vermorsing verminder:Tydens sny produseer die voorsnymetode geen afval of verlies nie. In teenstelling hiermee genereer die na-snymetode afval van 18-20 mm per sny, soos gespesifiseer in die ontwerp.
Lynuitleglengte:In die voorsnymetode is 'n oordragplatform nodig na die sny, wat moontlik 'n effens langer produksielynuitleg tot gevolg kan hê in vergelyking met die na-snymetode.
Impak op rolleeftyd:Die na-sny-metode bied beter rollerlewe wanneer swaar en hoësterkte staal verwerk word, aangesien die voorrand in die voorsny-metode die vormrollers met elke onderdeel beïnvloed.
Minimum lengte:
In die voorgesnyde metode is daar 'n vereiste vir 'n minimum snylengte om te verseker dat ten minste drie stelle vormrollers met die staalspoel in aanraking is. Dit verseker voldoende wrywing om die spoel vorentoe te dryf. In die na-sny metode is daar egter geen beperking op die minimum snylengte nie, aangesien die rolvormmasjien altyd met staalspoel gevul is. Aangesien die W-balklengte tipies ongeveer 4 meter is, wat die minimum lengtevereiste oorskry, is daar geen kommer oor die keuse tussen voorgesnyde en na-sny metodes vir hierdie rolvormmasjien nie.
Vriendelike advies:
Ons beveel aan dat ons kliënte 'n geskikte produksielyn kies gebaseer op hul produksiehoeveelheidsvereistes. Vir verskaffers van relingbalkprofiele is die voorafgesnyde metode raadsaam. Alhoewel die voorafgesnyde metode 'n effens hoër koste het in vergelyking met die nagesnyde metode, kan die voordele in produksie hierdie prysnadeel vinnig verreken.
As jy vir 'n verkeerskonstruksieprojek aankope doen, is die na-sny-metode meer geskik. Dit benodig minder spasie en kom teen 'n effens laer koste.
1. Ontwikkelaar
2. Voeding
3. Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
