Profiel
Die W-balk-reling is 'n veiligheidsversperring wat gereeld gebruik word in verskeie vervoeringenieursprojekte, insluitend snelweë, snelweë en brûe. Sy naam is afgelei van sy "W"-vorm, gekenmerk deur sy tweelingpieke. Hierdie vangrail word gewoonlik van gegalvaniseerde of warmgewalste staal met 'n dikte van 2-4 mm vervaardig.
Elke W-balk-gedeelte is gewoonlik 4 meter lank en kom met vooraf gedrukte gate aan albei kante om installasie te vergemaklik. Gebaseer op klante se behoeftes rakende produksiespoed en beskikbare vloerspasie, bied ons aanpasbare gatponsoplossings wat naatloos in die hoofrolvormmasjien-produksielyn geïnkorporeer kan word.
Werklike geval-Belangrikste tegniese parameters
Vloeidiagram: Hidrouliese decoiler-Geleiding-Nivellering-hidrouliese pons-Rolvormer-hidroliese uitsny-tafel
1.Lynspoed: 0-8m/min, verstelbaar
2.Geskikte materiaal: Warmgewalste staal, koudgewalste staal
3.Materiaal dikte: 2-4mm
4.Rolvormmasjien: Gietysterstruktuur en universele las
5.Rystelsel: Ratkas-dryfstelsel met universele kardanas.
6.Snystelsel: Sny voor rolvorm, rolvormer stop nie wanneer jy sny nie.
Masjinerie
1. Hidrouliese decoiler*1
2.Leveler (Toegerus op die rolvormmasjien)*1
3. Hidrouliese ponsmasjien*1
4.Rolvormmasjien*1
5. Hidrouliese snymasjien*1
6.Uit tafel*2
7.PLC beheerkas*1
8. Hidrouliese stasie*2
9. Onderdele boks (gratis) * 1
Houergrootte: 2x40GP
Werklike geval-Beskrywing
Hidrouliese decoiler
Die decoiler kom met twee sleutel veiligheidskenmerke: 'n drukarm en 'n uitwaartse spoelhouer. Wanneer spoele vervang word, hou die persarm die spoel in plek om te verhoed dat dit opspring en beserings aan werkers veroorsaak. Die uitwaartse spoelhouer verseker dat die spoel nie gly en val tydens die afwikkelproses nie.
Die decoiler is toegerus met 'n standaard vier-stuk kern uitbreidingsmeganisme wat kan verstel om te pas by verskillende spoel binnediameters, wat wissel van 460mm tot 520mm.
Leveler & Press Head
'n Platform wat voor die nivellering geplaas is, vertikaal verstelbaar via 'n hidrouliese staaf, help om die spoel in die produksielyn te lei.
Vir profiele wat 1,5 mm dik is en wat pons benodig, is dit van kardinale belang om 'n gelykmaker te gebruik om die spoel plat te maak en interne spanning te verlig om eenvormige dikte te verkry, wat pons- en vormkwaliteit verbeter. In hierdie scenario word die nivellering in die hoofrolvormmasjien opgeneem, wat dieselfde basis deel.
Om aan hoër produksiespoedvereistes te voldoen, verskaf ons 'n selfstandige nivellering wat die nivelleringspoed marginaal verhoog, alhoewel dit die totale lengte van die produksielyn met ongeveer 3 meter verleng.
Hidrouliese pons
Vir doeltreffendheid en kostedoeltreffendheid kan ponsbewerkings tussen twee matryse (twee stasies) verdeel word. Die groter stasie kan tot 16 gate gelyktydig slaan, terwyl die tweede stasie gate hanteer wat net een keer per balk voorkom.
Rolvormmasjien
Hierdie rolvormer is gebou met 'n gietysterraam, wat universele asse gebruik om die vormrolle en ratkas te verbind. Hierdie ontwerp verseker duursaamheid en voldoen effektief aan die vereistes van die vorming van leuningpanele met diktes wat wissel van 2 tot 4 mm. Die staalspoel vorder deur 'n reeks van 12 vormstasies om die presiese vorm te verkry wat in die tekeninge uiteengesit word.
Hidrouliese snymasjien
Aangesien sny na vorming plaasvind, moet die snymatrys ooreenstem met die vorm van die W-balk om brame en randvervorming te minimaliseer. Ontwerp vir die stop-en-sny-werking van die snymasjien, die vormingsproses onderbreek kortliks tydens sny.
Voorafgesnyde oplossing VS Nagesnyde oplossing
Produksiespoed:Normaalweg is vangralingsbalke 4 meter lank. Voorsny werk teen 'n spoed van 12 meter per minuut, wat 'n produksietempo van 180 balke per uur tot gevolg het. Na-sny loop teen 6 meter per minuut, wat 90 balke per uur lewer.
Sny vermorsing:Tydens sny produseer die voorafsnymetode geen vermorsing of verlies nie. In teenstelling hiermee genereer die na-sny-metode afval van 18-20 mm per snit, soos gespesifiseer in die ontwerp.
Lynuitleglengte:In die voorsny-metode is 'n oordragplatform nodig na sny, wat moontlik lei tot 'n effens langer produksielyn-uitleg in vergelyking met die na-sny-metode.
Impak op rollewe:Die na-sny-metode bied 'n beter rollerlewe wanneer swaardikte en hoësterkte staal verwerk word, aangesien die voorpunt in die voorafsnymetode die vormrolle met elke deel beïnvloed.
Minimum lengte:
In die voorafsny-metode is daar 'n vereiste vir 'n minimum snylengte om te verseker dat ten minste drie stelle vormrolle met die staalspoel vas is. Dit verseker voldoende wrywing om die spoel vorentoe te dryf. In die nasnymetode is daar egter geen beperking op die minimum snylengte nie, aangesien die rolvormmasjien altyd met staalspoel gevul is. Aangesien die W-balklengte tipies ongeveer 4 meter is, wat die minimum lengtevereiste oorskry, is daar geen kommer oor die keuse tussen voorsny- en na-snymetodes vir hierdie rolvormmasjien nie.
Vriendelike advies:
Ons beveel aan dat ons kliënte 'n geskikte produksielyn kies op grond van hul produksiehoeveelheidsvereistes. Vir verskaffers van leuningbalkprofiele is die voorafgesnyde metode raadsaam. Alhoewel die voorsny-metode 'n effens hoër koste het in vergelyking met die na-sny-metode, kan die voordele daarvan in uitset vinnig hierdie prysnadeel verreken.
As jy vir 'n verkeerskonstruksieprojek aanskaf, is die na-sny-metode meer geskik. Dit verg minder spasie en kom teen 'n effens laer koste.
1. Decoiler
2. Voeding
3.Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
