Profiel
DIN-spoor is 'n gestandaardiseerde metaalspoor wat algemeen in elektriese ingenieurswese gebruik word. Die ontwerp vergemaklik die maklike installering en verwydering van komponente, tipies met 'n reeks gleuwe of gate vir aanhegting met behulp van skroewe of snap-on meganismes. Die standaardafmetings van DIN-relings is 35mm x 7.5mm en 35mm x 15mm, met 'n standaarddikte van 1mm.
Werklike geval-Belangrikste tegniese parameters
Vloeidiagram: Decoiler - Leiding - Hidrouliese pons - Rolvormmasjien - Hidrouliese snymasjien
1.Lynspoed: 6-8m/min, verstelbaar
2.Geskikte materiaal: Warmgewalste staal, koudgewalste staal
3. Materiaaldikte: Die standaarddikte is 1 mm, en die produksielyn kan binne 'n diktereeks van 0.8-1.5 mm aangepas word.
4.Rolvormmasjien: Muurpaneelstruktuur
5. Bestuurstelsel: kettingdryfstelsel
6.Snystelsel: Stop om te sny, rol voormalige stops wanneer jy sny.
7.PLC-kas: Siemens-stelsel.
Masjinerie
1.Decoiler*1
2.Rolvormmasjien*1
3.Uit tafel*2
4.PLC-beheerkas*1
5. Hidrouliese stasie*1
6. Onderdele boks (gratis) * 1
Houergrootte: 1x20GP
Werklike geval-Beskrywing
Decoiler
Die decoiler is die aanvanklike komponent van die produksielyn. Gegewe die relatief klein dikte en grootte van DIN-relings, is handontrollers voldoende om aan produksievereistes te voldoen. Vir hoër produksiespoed bied ons egter ook oplossings met elektriese en hidrouliese decoilers.
Hidrouliese pons
In hierdie opstelling is die hidrouliese pons geïntegreer met die hoofvormmasjien, wat dieselfde basis deel. Tydens pons hou die staalspoel tydelik op om die vormmasjien binne te gaan. Vir toepassings wat hoër produksiespoed vereis, is selfstandige hidrouliese ponsmasjiene beskikbaar.
Begeleiding
Die geleiderolle verseker belyning tussen die staalspoel en die masjien, wat vervorming tydens die vormingsproses voorkom.
Rolvormmasjien
Hierdie rolvormmasjien gebruik 'n muurpaneelstruktuur en 'n kettingdryfstelsel. Die dubbelry-ontwerp maak die vervaardiging van twee groottes DIN-spoor moontlik. Daar moet egter op gelet word dat beide rye nie gelyktydig kan werk nie. Vir hoër produksie-eise, beveel ons aan dat 'n aparte produksielyn vir elke grootte opgestel word.
Dit moet beklemtoon word dat die snylengte-presisie van die rolvormmasjien met 'n dubbelrystruktuur binne ±0.5mm is. As jou presisievereiste minder as ±0.5mm is, word dit nie aanbeveel om die dubbelrystruktuur te gebruik nie. In plaas daarvan is die oplossing van 'n onafhanklike produksielyn vir elke grootte meer geskik.
Hidrouliese snymasjien
Die basis van die snymasjien bly stil tydens werking, wat veroorsaak dat die staalspoel sy voortgang tydens sny onderbreek.
Om hoër produksiespoed te bereik, verskaf ons 'n vlieënde snymasjien. Die term "vlieg" dui aan dat die snymasjien se basis heen en weer kan beweeg. Hierdie ontwerp stel die staalspoel in staat om voortdurend deur die vormmasjien te beweeg tydens sny, wat die behoefte uitskakel om die vormmasjien te stop en sodoende die algehele produksielynspoed te verbeter.
Die snylemvorms aan die einde van elke ry is aangepas om by die vorm van die onderskeie grootte van DIN-reling te pas.
1. Decoiler
2. Voeding
3.Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
