Profiel
'n DIN-rail is 'n gestandaardiseerde metaalrail wat algemeen in elektriese ingenieurswese gebruik word. Die ontwerp daarvan vergemaklik die maklike installering en verwydering van komponente, tipies met 'n reeks gleuwe of gate vir bevestiging met behulp van skroewe of klikmeganismes. Die standaardafmetings van DIN-rails is 35 mm x 7,5 mm en 35 mm x 15 mm, met 'n standaarddikte van 1 mm.
Werklike geval - Belangrikste tegniese parameters
Vloeidiagram: Ontwikkelaar--Gids--Hidrouliese pons--Rolvormmasjien--Hidrouliese snymasjien
1. Lynspoed: 6-8m/min, verstelbaar
2. Geskikte materiaal: Warmgewalste staal, koudgewalste staal
3. Materiaaldikte: Die standaarddikte is 1 mm, en die produksielyn kan aangepas word binne 'n diktebereik van 0,8-1,5 mm.
4. Rolvormmasjien: Muurpaneelstruktuur
5. Bestuurstelsel: kettingbestuurstelsel
6. Snystelsel: Stop om te sny, rolvormer stop wanneer gesny word.
7.PLC-kabinet: Siemens-stelsel.
Masjinerie
1. Ontwikkelaar * 1
2. Rolvormmasjien * 1
3. Buite tafel * 2
4. PLC-beheerkabinet * 1
5. Hidrouliese stasie * 1
6. Onderdeleboks (Gratis) * 1
Houergrootte: 1x20GP
Werklike geval-beskrywing
Ontwikkelaar
Die afwikkelaar is die aanvanklike komponent van die produksielyn. Gegewe die relatief klein dikte en grootte van DIN-relings, is handmatige afwikkelaars voldoende om aan produksievereistes te voldoen. Vir hoër produksiespoed bied ons egter ook oplossings met elektriese en hidrouliese afwikkelaars.
Hidrouliese pons
In hierdie opstelling is die hidrouliese pons geïntegreer met die hoofvormmasjien, wat dieselfde basis deel. Tydens pons stop die staalspoel tydelik om die vormmasjien binne te gaan. Vir toepassings wat hoër produksiespoed vereis, is losstaande hidrouliese ponsmasjiene beskikbaar.
Leiding
Die geleidingsrollers verseker belyning tussen die staalspoel en die masjien, wat vervorming tydens die vormingsproses voorkom.
Rolvormmasjien
Hierdie rolvormmasjien gebruik 'n muurpaneelstruktuur en 'n kettingaandrywingstelsel. Die dubbelry-ontwerp maak die produksie van twee groottes DIN-rail moontlik. Daar moet egter op gelet word dat beide rye nie gelyktydig kan werk nie. Vir hoër produksievereistes beveel ons aan om 'n aparte produksielyn vir elke grootte op te stel.
Dit moet beklemtoon word dat die snylengte-presisie van die rolvormmasjien met 'n dubbelrystruktuur binne ±0.5 mm is. Indien u presisievereiste minder as ±0.5 mm is, word dit nie aanbeveel om die dubbelrystruktuur te gebruik nie. In plaas daarvan is die oplossing van 'n onafhanklike produksielyn vir elke grootte meer geskik.
Hidrouliese snymasjien
Die basis van die snymasjien bly stilstaande tydens werking, wat veroorsaak dat die staalspoel sy vordering tydens sny onderbreek.
Om hoër produksiespoed te bereik, verskaf ons 'n vlieënde snymasjien. Die term "vlieg" dui aan dat die snymasjien se basis heen en weer kan beweeg. Hierdie ontwerp stel die staalspoel in staat om voortdurend deur die vormmasjien te beweeg tydens sny, wat die behoefte om die vormmasjien te stop uitskakel en sodoende die algehele produksielynspoed verbeter.
Die snylemvorms aan die einde van elke ry word aangepas om by die vorm van die onderskeie grootte van die DIN-rail te pas.
1. Ontwikkelaar
2. Voeding
3. Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
