VIDEO
Profiel
Die eenstukbalk is 'n sleutelkomponent inswaardiensrakstelsels, met 'n reghoekige boksagtige dwarssnit. Dit word saamgestel met behulp van verbindingsplate en skroewe, wat 'n stewige raamwerk met rakstutte skep. Hierdie ontwerp verseker rakstabiliteit en robuustheid, wat aansienlike vragte kan ondersteun.
In vervaardiging word 'n enkele staalspoel gebruik om die eenstuk-boksbalk te skep.Koudgewalste staal, warmgewalste staal of gegalvaniseerde staal met 'n dikte van 1.5-2 mmword algemeen vir produksie gebruik.
Werklike geval - Hoof Tegniese Parameters
Die handmatige afwikkelaar is ontwerp met 'n remtoestel om uitbreiding aan te pas en gladde afwikkeling binne 'n reeks van φ460-520 mm te verseker. 'n Persarm is ingesluit om die bulking van die staalspoel te voorkom, terwyl staalbeskermingsblaaie die gly van die spoel voorkom, wat beide koste-effektiwiteit en veiligheid verbeter.
In hierdie geval word 'n handmatige afwikkelaar sonder sy eie kragbron gebruik. Vir verhoogde produksiekapasiteit bied ons 'n opsionele hidrouliese afwikkelaar aan wat deur 'n hidrouliese stasie aangedryf word.
Leiding
Geleiderollers is noodsaaklik om die belyning tussen die staalspoel en die masjien te handhaaf, wat die vervorming van die buisbalk voorkom. Hulle help ook om terugslagvervorming van die staalspoel tydens die vormingsproses te voorkom. Die reguitheid van die buisboksbalk beïnvloed die produkkwaliteit en die dravermoë van die rakstelsel aansienlik. Geleiderollers is strategies langs die hele vormingslyn geposisioneer om presiese belyning te verseker. Metings van elke geleideroller se afstand tot die rand word noukeurig in die handleiding gedokumenteer, wat aanpassings gebaseer op hierdie data vereenvoudig, selfs al vind geringe verplasings tydens vervoer of produksie plaas.
gelykmaker
Daarna beweeg die staalspoel na die gelykmaker, waar die kromming daarvan effektief verwyder word om platheid en parallelisme te verbeter, wat hoë kwaliteit eindprodukte verseker. Die gelykmaker beskik oor 3 boonste en 4 onderste gelykmaakrollers om hierdie taak doeltreffend te verrig.
Vloeidiagram
Handmatige afwikkelaar--Gids--Nivelleraar--Rolvormmasjien--Vlieënde saagsny--Uittafel
Belangrikste tegniese parameters
1. Lynspoed: 5-6 meter/min hang af van die snylengte
2. Profiele: Verskeie groottes - dieselfde hoogte van 50 mm, en verskillende breedtes van 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Materiaaldikte: 1.9 mm (in hierdie geval)
4. Geskikte materiaal: Warmgewalste staal, koudgewalste staal, gegalvaniseerde staal
5. Rolvormmasjien: Gietysterstruktuur en kettingaandrywingstelsel.
6. Aantal vormstasies: 28
7. Snystelsel: Saagsny, rolvormer stop nie wanneer gesny word nie.
8. Verandering van grootte: Outomaties.
9.PLC-kabinet: Siemens-stelsel.
Werklike geval-beskrywing
Handmatige Ontwikkelaar
Rolvormmasjien
Die rolvormmasjien staan as die hoeksteen van die produksielyn, met 28 stelle vormstasies en 'n soliede gietysterstruktuur. Aangedryf deur 'n robuuste kettingstelsel, produseer dit doeltreffend boksbalke van verskillende groottes met eenvormige hoogte en breedtes wat wisselvan 100 tot 140 mmOperateurs kan moeiteloos die verlangde groottes invoer via die PLC-beheerskerm, wat outomatiese aanpassings van vormstasies vir presiese posisionering veroorsaak. Hierdie outomatiese proses, insluitend grootteveranderings, neem ongeveer 10 minute, vergemaklik deur die beweging van vormstasies langs die spoor, wat 4 sleutelvormpunte vir verskillende breedtes aanpas.
Vormrollers word vervaardig van Gcr15, 'n hoë-koolstof chroomhoudende staal wat geprys word vir sy hardheid en slytasieweerstand. Hierdie rollers is verchroom vir langdurige duursaamheid, terwyl die skagte, gemaak van 40Cr-materiaal, noukeurige hittebehandeling ondergaan vir ekstra sterkte.
Vlieënde Saagsny
Die geslote vorm van die boksbalk vereis presiese saagsnywerk om strukturele integriteit te handhaaf en vervorming van die snyrande te voorkom. Hierdie metode verminder staalspoelvermorsing en verseker gladde snyoppervlakke sonder brame. Hoëgehalte-saaglemme waarborg akkuraatheid en hardheid, terwyl 'n verkoelingstelsel hul lewensduur verleng vir deurlopende werking.
Alhoewel die saag se snyspoed effens stadiger is as hidrouliese skeer, verseker ons mobiele funksie sinchronisasie met die vormmasjien se produksiespoed, wat ononderbroke werking en doeltreffende werkvloei moontlik maak.
Enkodeerder en PLC
Die rolvormmasjien integreer 'n Japannese Koyo-enkodeerder om spoellengtes akkuraat in elektriese seine vir die PLC-beheerkas te vertaal. 'n Bewegingsbeheerder binne verseker naatlose beweging van die snymasjien, wat presiese snylengtes handhaaf sonder versnelling of vertraging. Dit lei tot konsekwent gladde en stabiele sweismerke, wat profielkrake voorkom en premium-graad trapbalkproduksie verseker.
Operateurs het volle beheer oor produksieparameters via die PLC-beheerkasskerm, insluitend produksiespoed, profielafmetings, snylengte en hoeveelheid. Met geheuebergingVir algemeen gebruikte parameters kan operateurs produksie stroomlyn sonder herhaalde parameterinvoer. Daarbenewens kan die PLC-skermtaal aangepas word om by individuele voorkeure te pas.
Hidrouliese Stasie
Ons hidrouliese stasie, toegerus met verkoelende elektriese waaiers, versprei hitte doeltreffend, wat langdurige en betroubare werking met 'n lae foutsyfer verseker.
Waarborg
Op die dag van versending sal die huidige datum op die metaalnaamplaat gegraveer word, wat die begin van 'n tweejaarwaarborg vir die hele produksielyn en 'n vyfjaarwaarborg vir rollers en asse aandui.
1. Ontwikkelaar
2. Voeding
3. Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
