VIDEO
Perfil
Die eenstukbalk is 'n sleutelkomponent inswaardiens rekstelsels, met 'n reghoekige boksagtige deursnee. Dit word saamgestel met behulp van verbindingsplate en skroewe, wat 'n stewige raamwerk met rekopstaanders skep. Hierdie ontwerp verseker rakstabiliteit en robuustheid, wat in staat is om aansienlike vragte te dra.
In die vervaardiging word 'n enkele staalspoel gebruik om die eenstuk-boksbalk te skep.Koudgewalste staal, warmgewalste staal of gegalvaniseerde staal met 'n dikte van 1,5-2 mmword algemeen vir produksie aangewend.
Werklike geval-Belangrikste tegniese parameters
Die handontwikkelaar is ontwerp met 'n remtoestel om uitsetting aan te pas en gladde afwikkeling binne 'n reeks van φ460-520 mm te verseker. 'n Persarm is ingesluit om die grootmaat van staalspoele te voorkom, terwyl staalbeskermingsblare spoelgly voorkom, wat beide kostedoeltreffendheid en veiligheid verbeter.
In hierdie geval word 'n handontwikkelaar sonder sy eie kragbron gebruik. Vir verhoogde produksiekapasiteit bied ons 'n opsionele hidrouliese decoiler aangedryf deur 'n hidrouliese stasie.
Begeleiding
Geleidingsrolle is noodsaaklik vir die handhawing van belyning tussen die staalspoel en die masjien, wat buisbalkvervorming voorkom. Hulle help ook om terugslagvervorming van die staalspoel tydens die vormingsproses te voorkom. Die reguitheid van die buiskasbalk beïnvloed die produkkwaliteit en die rakstelsel se dravermoë aansienlik. Geleidingsrolle is strategies langs die hele vormlyn geposisioneer om presiese belyning te verseker. Metings van elke geleidingsrol se afstand na die rand word noukeurig in die handleiding gedokumenteer, wat aanpassings op grond van hierdie data vereenvoudig, selfs al vind geringe verplasings tydens vervoer of produksie plaas.
Vlakker
Daarna vorder die staalspoel na die nivellering, waar sy kromming effektief verwyder word om platheid en parallelisme te verbeter, wat finale produkte van hoë gehalte verseker. Die nivellering beskik oor 3 boonste en 4 onderste nivelleringsrolle om hierdie taak doeltreffend uit te voer.
Vloeidiagram
Handmatige decoiler--Geleiding--Nivellering--Rolvormmasjien--Vliegende saag-uitsny--uit tafel
Hoof Tegniese Parameters
1. Lynspoed: 5-6 meter/min hang af van die snylengte
2.Profiele: Veelvuldige groottes - dieselfde hoogte van 50 mm, en verskillende breedtes van 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Materiaal dikte: 1,9 mm (in hierdie geval)
4.Geskikte materiaal: Warmgewalste staal, koudgewalste staal, gegalvaniseerde staal
5.Rolvormmasjien: Gietysterstruktuur en kettingdryfstelsel.
6. Nee. Van vormingstasie: 28
7.Snystelsel: Saagsny, rolvormer stop nie wanneer dit gesny word nie.
8.Verandering van grootte: outomaties.
9.PLC-kas: Siemens-stelsel.
Werklike saak-Beskrywing
Handmatige decoiler
Rolvormmasjien
Die rolvormmasjien staan as die hoeksteen van die produksielyn en spog met 28 stelle vormstasies en 'n soliede gietysterstruktuur. Gedryf deur 'n robuuste kettingstelsel, produseer dit doeltreffend boksbalke van verskillende groottes met eenvormige hoogte en breedtes wat wisselvan 100 tot 140 mm. Operateurs kan moeiteloos gewenste groottes invoer via die PLC-beheerskerm, wat outomatiese aanpassings van vormstasies aktiveer vir presiese posisionering. Hierdie geoutomatiseerde proses, insluitend grootteveranderings, neem ongeveer 10 minute, vergemaklik deur die beweging van vormstasies langs die spoor, wat 4 sleutelvormpunte vir verskillende breedtes aanpas.
Vormrollers word gemaak van Gcr15, 'n hoë-koolstof chroom-draende staal wat geprys word vir sy hardheid en slytasieweerstand. Hierdie rollers is verchroomd vir langdurige duursaamheid, terwyl die skagte, gemaak van 40Cr-materiaal, noukeurige hittebehandeling ondergaan vir ekstra sterkte.
Vliegende Saag Sny
Die geslote vorm van die boksbalk vereis presiese saagsny om strukturele integriteit te handhaaf en vervorming van die snyrande te voorkom. Hierdie metode verminder staalspoelafval en verseker gladde snyoppervlaktes sonder brame. Saagblaaie van hoë gehalte waarborg akkuraatheid en hardheid, terwyl 'n verkoelingstelsel hul lewensduur verleng vir deurlopende werking.
Alhoewel saagsnyspoed effens stadiger is as hidrouliese skeerwerk, verseker ons mobiele funksie sinchronisasie met die vormmasjien se produksiespoed, wat ononderbroke werking en doeltreffende werkvloei moontlik maak.
Enkodeerder en PLC
Die rolvormmasjien integreer 'n Japannese Koyo-enkodeerder om spoellengtes akkuraat in elektriese seine vir die PLC-beheerkas te vertaal. 'n Bewegingsbeheerder binne verseker naatlose beweging van die skeermasjien, en handhaaf presiese snylengtes sonder versnelling of vertraging. Dit lei tot konsekwent gladde en stabiele sweismerke, wat profielkrake voorkom en verseker premium-graad trapbalkproduksie.
Operateurs het volle beheer oor produksieparameters via die PLC-beheerkasskerm, insluitend produksiespoed, profielafmetings, snylengte en hoeveelheid. Met geheuebergingvir algemeen gebruikte parameters kan operateurs produksie stroomlyn sonder herhalende parameterinvoer. Boonop kan die PLC-skermtaal aangepas word om by individuele voorkeure te pas.
Hidrouliese stasie
Ons hidrouliese stasie, toegerus met verkoelende elektriese waaiers, versprei hitte doeltreffend en verseker langdurige en betroubare werking met 'n lae mislukkingsyfer.
Waarborg
Op die dag van versending sal die huidige datum op die metaalnaamplaat gegraveer word, wat die aanvang van 'n tweejaarwaarborg vir die hele produksielyn en 'n vyfjaarwaarborg vir rollers en asse aandui.
1. Decoiler
2. Voeding
3.Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
