VIDEO
Profiel
Die boksbalk staan as 'n robuuste opsie wat spesiaal daarvoor ontwerp isswaardienstoepassings. Spesifiek bied ons 'ntweedelige tipe boksbalkvir u oorweging. Tipies gesmee van koudgewalste of warmgewalste staal met 'n dikte wat wissel van 1.5 tot 2 mm, ondergaan dit presieserolvormingvoordat dit bedek word om 'n balans tussen visuele aantrekkingskrag en blywende sterkte te verseker. Die montering behels die stewige verbindingtwee stukke gevormde C-vormige staalprofiele, wat lei tot 'n stewige buisstruktuur. Vir die produksie van boksbalke, kom die koue rolvormmasjien na vore as die voorkeurkeuse, wat doeltreffendheid en presisie bied.
Werklike geval - Hoof Tegniese Parameters
Geleidende rollers is deurslaggewend om die belyning tussen die staalspoel en die masjinerie effektief te handhaafafwendende vervormingvan die boksbalk. Hulle speel ook 'n belangrike rol in die vormingsproses, wat terugslagvervorming van die staalspoel voorkom.Die reguitheidvan die boksbalk hou aansienlike invloed oorprodukkwaliteit en die dravermoëvan die hele rak. Strategies geposisioneer langs die vormlyn, verseker geleidingsrollers noukeurige belyning.Metingsvan elke geleidingsrol se afstand tot die rand word noukeurig in die handleiding gedokumenteer, wat naatlose aanpassings gebaseer op hierdie data moontlik maak, selfs in die geval van geringe verplasings tydens vervoer of produksie.
gelykmaker
Na die vorige stadium vorder die staalspoel na die nivelleringsproses. Hier werk die nivelleringsmasjien ywerig.elimineer enige kromming wat in die staalspoel voorkom, wat die platheid en parallelisme daarvan verbeter, wat gevolglik die kwaliteit van die finale produk - die boksbalk - verbeter. Toegerus met 2 boonste en 3 onderste gelykmaakrolle, verseker die gelykmaakmasjien noukeurige presisie in die voorbereiding van die staalspoel vir daaropvolgende vervaardigingstappe.
Hidrouliese Voorsny
Hierdie produksielyn sluit inporate'n hidrouliese voorsnytoestel,vereenvoudiging van die vervanging van staalspoele met verskillende breedtes en diktes, terwyl gelyktydigminimalisering van spoelafval.
Rolvormmasjien
Vloeidiagram
Handmatige afwikkelaar--Gids--Vlakmaker--Hidrouliese voorsny--Rolvormmasjien--Vlieënde hidrouliese sny--Platform--Naatmasjien--Uit tafel
Belangrikste tegniese parameters
1. Lynspoed: 0-4 m/min, verstelbaar
2. Profiele: Verskeie groottes - dieselfde hoogte van 50 mm, en verskillende breedtes van 80, 100, 120 mm
3. Materiaaldikte: 1.5-2mm
4. Geskikte materiaal: Warmgewalste staal, koudgewalste staal, gegalvaniseerde staal
5. Rolvormmasjien: Gietysterstruktuur
struktuur en kettingaandrywingstelsel.
6. Aantal vormstasies: 18
7. Snystelsel: Hidrouliese sny, rolvormer stop nie wanneer dit gesny word nie.
8. Verandering van grootte: Outomaties.
9.PLC-kabinet: Siemens-stelsel.
Werklike geval-beskrywing
Handmatige Ontwikkelaar
Die handmatige afwikkelaar is toegerus met 'nremstelselnoukeurig ontwerp om die spanning van die afwikkelrol te reguleer en 'n gladde afwikkelproses te verseker. Om die risiko van skielike terugslag te verminder, veral vir staalspoele wat 1.5 mm dik is,'n persarmword gebruik om die staalspoel veilig in plek te hou. Verder is staalbeskermingsblaaie strategies geïnstalleer om te verhoed dat die spoel tydens afwikkeling gly. Hierdie deurdagte ontwerp verbeter nie net veiligheid nie, maar bied ookhoë koste-effektiwiteit, wat betroubare en doeltreffende werking verseker.
In hierdie scenario, 'n handmatige ontwikkelaarsonder sy eie kragbronword gebruik. Vir meer aansienlike produksiespoedvereistes bied ons 'n opsionelehidrouliese ontwikkelaaraangedryf deur 'n hidrouliese stasie.
Leiding
In die hart van die hele produksielyn lê die rolvormmasjien, 'n onontbeerlike komponent. Gemaak van 'n soliede stukgietyster, hierdie masjien spog met 'n robuuste struktuur en word aangedryf deur 'n betroubarekettingstelselDie veelsydigheid daarvan maak die produksie van verskillende groottes met konsekwente hoogte moontlik. Operateurs voer moeiteloos beplande afmetings op die PLC-beheerskerm in, wat dit aktiveer.outomatiese aanpassingsvan vormstasies tot presiese posisies. Tipies benodig ervare werkers ongeveer 60 minute om die volledige dimensieveranderingsproses uit te voer, wat beide die outomatiese beweging van vormstasies en die handmatige vervanging van die staalspoel insluit.
Die'n Punttree op as 'n spilpunt vir breedte-aanpassings. Soos rolvormstasies langs die relings beweeg, verskuif hulle die posisie van hierdie kritieke vormpunt dinamies, wat die produksie van moontlik maak.boks balke met verskillende breedtes.
Vir die materiaal van vormrollers word Gcr15 gekies – 'n hoë-koolstof chroomhoudende staal wat bekend is vir sy uitsonderlike hardheid en slytasieweerstand. Hierdie rollers ondergaan chroomplatering om hul lewensduur te verbeter, terwyl die skagte, vervaardig van 40Cr-materiaal, hittebehandeling ondergaan vir ekstra duursaamheid.
Vlieënde Hidrouliese Sny
Nadat die rolvormingsproses ondergaan is, vorm die staalspoel geleidelik 'n C-vormige profiel. Dit word dan presies tot die vereiste lengte gesny deur 'n hidrouliese snymasjien, wat 'nsnylengte fout binne 1 mmHierdie snyproses verminder doeltreffend die vermorsing van staalspoele en sinchroniseer met die produksiespoed van die rolvormmasjien, wat naatlose en ononderbroke werking verseker.
Platform
Die aanvanklike C-profiel word na die boonste platform vervoer en dan op die onderste platform gestoot. Daarna word die tweede C-profiel versigtig op die middelste helling gestoot, waar 'n omdraaitoestel dit roteer. Hierdie aksie bring die twee C-profiele in lyn en stapel hulle netjies vertikaal.
Geleidende rollers verseker die belyning van die twee C-profiele, en pneumatiese stootstange stoot hulle in die naatmasjien.
Naaimasjien
Die naatmasjien weerspieël die struktuur van die rolvormmasjien, en spog met 'ngietysterstruktuur en kettingaandrywingstelselDit pas die naatstasieposisies outonoom aan volgens die breedte van die boksbalk. Hierdie innovasieelimineer die behoefte aan 'n sweismasjien, soos tradisioneel, moes 'n werker die twee C-profiele in 'n boksbalk-na-rolvorming sweis.
Enkodeerder en PLC
Die rolvormmasjien is toegerus met 'nJapannese Koyo-enkodeerder, wat die spoellengte akkuraat omskakel na elektriese seine vir die PLC-beheerkas. Hierdie presisie waarborgsnyfoute is beperk tot 1 mm, wat hoëgehalte-boksbalke verseker en vermorsing verminder. Operateurs kan produksiespoed beheer, afmetings instel, snylengte en meer via die PLC-skerm. Die kabinet stoor ook algemeen gebruikte parameters en bied beskerming teen oorbelasting, kortsluiting en faseverlies. Taalinstellings op die PLC-skerm kan aangepas word om by kliëntvoorkeure te pas.
Hidrouliese Stasie
Ons hidrouliese stasie, toegerus met verkoelende elektriese waaiers, versprei hitte doeltreffend, wat langdurige en betroubare werking met 'n lae foutsyfer verseker.
Waarborg
By versending dui die naamplaatjie duidelik die afleweringsdatum aan, wat 'ntweejaarwaarborg vir die hele produksielyn en 'n indrukwekkende vyfjaarwaarborg vir rollers en asse.
1. Ontwikkelaar
2. Voeding
3. Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
