VIDEO
Perfil
Die boksbalk staan as 'n robuuste opsie wat aangepas is virswaardienstoepassings. Spesifiek, ons bied 'ntweedelige tipe boksbalkvir u oorweging. Tipies gesmee van koud- of warmgewalste staal met 'n dikte wat wissel van 1,5 tot 2 mm, dit ondergaan presieserol vormingvoordat dit bedek word om 'n balans van visuele aantrekkingskrag en blywende krag te verseker. Die samestelling behels veilige aansluitingtwee stukke gevormde C-vormige staalprofiele, wat 'n stewige buisstruktuur tot gevolg het. Vir die vervaardiging van boksbalke kom die kouerolvormmasjien na vore as die voorkeurkeuse, wat doeltreffendheid en akkuraatheid bied.
Werklike geval-Belangrikste tegniese parameters
Geleidingrolle is deurslaggewend om die belyning tussen die staalspoel en die masjinerie effektief te handhaafvervorming te voorkomvan die boksbalk. Hulle speel ook 'n belangrike rol in die vormingsproses, wat terugslagvervorming van die staalspoel voorkom.Die reguitheidvan die boksbalk hou aansienlike swaai oorprodukkwaliteit en die lasdraende vermoënsvan die hele rak. Strategies geposisioneer langs die vormlyn, leirolle verseker noukeurige belyning.Matesvan elke geleidingsrol se afstand na die rand word noukeurig in die handleiding gedokumenteer, wat naatlose aanpassings moontlik maak gebaseer op hierdie data, selfs in die geval van geringe verplasings tydens vervoer of produksie.
Vlakker
Na die voorafgaande stadium vorder die staalspoel na die nivelleringsproses. Hier, die nivellering masjien ywerigelimineer enige kromming wat in die staalspoel voorkom, en verbeter daardeur sy platheid en parallelisme, wat gevolglik die kwaliteit van die finale produk - die boksbalk - verbeter. Toegerus met 2 boonste en 3 onderste nivelleringsrolle, verseker die nivelleringsmasjien noukeurige presisie in die voorbereiding van die staalspoel vir daaropvolgende vervaardigingstappe.
Hidrouliese voorsny
Hierdie produksielyn bevatporate'n hidrouliese voorsnytoestel,vereenvoudig die vervanging van staalspoele met wisselende breedtes en diktes, terwyl dit terselfdertydspoelafval te minimaliseer.
Rolvormmasjien
Vloeidiagram
Handmatige decoiler--Geleiding--Nivellering--Hidroliese voorsny--Rolvormmasjien--Vliegende hidrouliese sny--Platform--Naatmasjien--Uit tafel
Hoof Tegniese Parameters
1.Lynspoed: 0-4 m/min, verstelbaar
2.Profiele: Veelvuldige groottes - dieselfde hoogte van 50 mm, en verskillende breedtes van 80, 100, 120 mm
3. Materiaal dikte: 1,5-2mm
4.Geskikte materiaal: Warmgewalste staal, koudgewalste staal, gegalvaniseerde staal
5. Rolvormmasjien: Gietyster struwel
ktuur- en kettingdryfstelsel.
6. Nee. Van vormingstasie: 18
7. Snystelsel: Hidrouliese sny, rolvormer stop nie wanneer dit gesny word nie.
8.Verandering van grootte: outomaties.
9.PLC-kas: Siemens-stelsel.
Werklike saak-Beskrywing
Handmatige decoiler
Die hand decoiler is toegerus met 'nremstelselnoukeurig ontwerp om die spanning van die afwikkelrol te reguleer en 'n gladde afwikkelproses te verseker. Om die risiko van skielike terugslag te verminder, veral vir staalrolle wat 1,5 mm dik is,'n drukarmword gebruik om die staalspoel veilig in plek te hou. Verder is staalbeskermingsblaaie strategies geïnstalleer om spoelgly tydens afwikkeling te voorkom. Hierdie deurdagte ontwerp verhoog nie net veiligheid nie, maar bied ookhoë koste-effektiwiteit, wat betroubare en doeltreffende werking verseker.
In hierdie scenario, 'n hand decoilersonder sy eie kragbronin diens is. Vir meer aansienlike produksiespoedvereistes bied ons 'n opsionelehidrouliese decoileraangedryf deur 'n hidrouliese stasie.
Begeleiding
In die hart van die hele produksielyn lê die rolvormmasjien, 'n onontbeerlike komponent. Gebou uit 'n soliede stuk vangietyster, hierdie masjien spog met 'n robuuste struktuur en word aangedryf deur 'n betroubarekettingstelsel. Die veelsydigheid daarvan maak die vervaardiging van verskillende groottes met konstante hoogte moontlik. Operateurs voer moeiteloos beplande afmetings in op die PLC-beheerskerm, wat aktiveeroutomatiese aanpassingsvan die vorming van stasies na presiese posisies. Tipies benodig ervare werkers ongeveer 60 minute om die volledige dimensieveranderingsproses uit te voer, wat beide die outomatiese beweging van vormstasies en die handvervanging van die staalspoel insluit.
Die'n Puntdien as 'n spilpunt vir breedte-aanpassings. Soos rolvormstasies langs die relings beweeg, verskuif hulle die posisie van hierdie kritieke vormingspunt dinamies, wat die produksie vanboks balke met verskillende breedtes.
Vir die materiaal om rollers te vorm, word Gcr15 gekies - 'n hoë-koolstof chroomdraende staal wat bekend is vir sy uitsonderlike hardheid en slytasieweerstand. Hierdie rollers ondergaan verchrooming om hul lewensduur te verbeter, terwyl die skagte, gemaak van 40Cr-materiaal, hittebehandeling ondergaan vir ekstra duursaamheid.
Vliegende Hidrouliese Sny
Nadat die rolvormingsproses ondergaan is, pas die staalspoel geleidelik aan by 'n C-vormige profiel. Dit word dan presies tot die verlangde lengte gesny deur 'n hidrouliese snymasjien, met behoud van 'nsnylengte fout binne 1 mm. Hierdie snyproses verminder die vermorsing van staalspoele doeltreffend en sinchroniseer met die produksiespoed van die rolvormmasjien, wat naatlose en ononderbroke werking verseker.
Platform
Die aanvanklike C-profiel word na die boonste platform vervoer en dan op die onderste platform gestoot. Vervolgens word die tweede C-profiel versigtig teen die middelste helling gedruk, waar 'n draaitoestel dit roteer. Hierdie aksie bring die twee C-profiele in lyn en stapel netjies vertikaal.
Geleidingsrolle verseker belyning van die twee C-profiele, en pneumatiese drukstawe druk hulle in die naatmasjien.
Naatmasjien
Die naatmasjien weerspieël die struktuur van die rolvormmasjien, en spog met 'ngietysterstruktuur en kettingdryfstelsel. Dit pas die naatstasieposisies outonoom aan volgens die boksbalk se breedte. Hierdie innovasieskakel die behoefte aan 'n sweiser uit, soos tradisioneel, is 'n werker vereis om die twee C-profiele in 'n boksbalk na-rolvorming te sweis.
Enkodeerder en PLC
Die rolvormmasjien is toegerus met 'nJapannese Koyo-enkodeerder, wat spoellengte akkuraat omskakel in elektriese seine vir die PLC-beheerkas. Hierdie akkuraatheid waarborgsnyfoute is beperk tot 1 mm, wat boksbalke van hoë gehalte verseker en vermorsing verminder. Operateurs kan produksiespoed beheer, afmetings stel, snylengte en meer via die PLC-skerm. Die kas stoor ook algemeen gebruikte parameters en bied beskerming teen oorlading, kortsluiting en faseverlies. Taalinstellings op die PLC-skerm kan aangepas word om by klante se voorkeure te pas.
Hidrouliese stasie
Ons hidrouliese stasie, toegerus met verkoelende elektriese waaiers, versprei hitte doeltreffend en verseker uitgebreide en betroubare werking met 'n lae mislukkingsyfer.
Waarborg
By versending dui die naamplaat die afleweringsdatum duidelik aan, met voorsiening van 'ntwee jaar waarborg vir die hele produksielyn en 'n indrukwekkende vyf jaar waarborg vir rollers en asse.
1. Decoiler
2. Voeding
3.Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
