Perfil
Die trapbalk speel 'n belangrike rol inswaardiens-paletrakstelsels, wat die sterkte en dravermoë van die hele struktuur direk beïnvloed.
Vervaardigers gebruik tipies rolvormmasjiene met1,5-2mm warm- of koudgewalste staaltrapbalke te produseer. Om hul lewensduur te verbeter en vervorming wat veroorsaak word deur staalspoelspanning te voorkom, word sweiswerk by die staalspoelverbindings toegepas. Twee algemene sweisprosesse wat in die bedryf gebruik word, isMIG sweiser (soos in hierdie geval) en laser vol sweiser.
Beide MIG-sweismasjien en laser-volsweiser dra by tot die versterking van strukturele integriteit. As gevolg van die omvattende dekking van lasse in volle sweiswerk, oortref die doeltreffendheid egter dié van MIG-sweiswerk. Kliënte kan die sweismetode kies op grond van hul begroting en reklaaivereistes.
Werklike geval-Belangrikste tegniese parameters
Vloeidiagram
Handmatige decoiler--Geleiding--Niveller--Rolvormmasjien--Vliegende sweiser--Vliegende saag sny--Uit tafel
Hoof Tegniese Parameters
1.Lynspoed: 4-5 m/min, verstelbaar
2.Profiele: Veelvuldige groottes - dieselfde breedte van 66 mm, en verskillende hoogtes van 76.2-165.1 mm
3. Materiaal dikte: 1,9 mm (in hierdie geval)
4.Geskikte materiaal: Warmgewalste staal, koudgewalste staal, gegalvaniseerde staal
5. Rolvormmasjien: Gietysterstruktuur en kettingdryfstelsel.
6. Nee. Van vormingstasie: 26
7.Sweisstelsel: 2*sweisfakkels, rolvormer stop nie wanneer sweis nie.
8.Snystelsel: Saagsny, rolvormer stop nie wanneer jy sny nie.
9.Verandering van grootte: outomaties.
10.PLC-kas: Siemens-stelsel.
Werklike saak-Beskrywing
Handmatige decoiler
Die hand decoiler beskik oor 'nrem toestelontwerp om kernuitsettingspanning binne die omvang van φ490-510 mm aan te pas, wat gladde ontrolbewerkings verseker. Gegewe die gebruik van 'n 1,9 mm staalspoel, is daar 'n risiko dat dit skielik oopspring tydens afwikkeling.Om hierdie veiligheid aan te spreekbesorgdheid, 'n persarm is geïnstalleer om die staalspoel veilig in plek te hou, terwyl beskermende staallemme bygevoeg word om spoelgly te voorkom. Hierdie ontwerp bied nie net 'n koste-effektiewe oplossing nie, maar gee ook prioriteit aan veiligheid in die ontrolproses.
Die hand decoiler hetgeen krag nie. Vir hoër produksie kapasiteit vereistes, bied ons 'n opsionelehidrouliese decoileraangedryf deur 'n hidrouliese stasie.
Begeleiding en digitale vertoning
Geleidingrollers speel 'n deurslaggewende rol in die handhawing van belyning tussen die staalspoel en die masjiene, en voorkom daardeur vervorming van die trapbalk en neem deel aan die rolvormingsproses omvoorkom terugslagvervorming van die staal. Die reguitheidvan die trapbalk is deurslaggewend vir produkkwaliteit en het 'n impak op die lasdraende werkverrigting van die hele rekstelsel. Leirolle is strategies geposisioneer, nie net aan die begin van die rolvormmasjien nie, maar ookop verskeie punte langs die hele rolvormlyn, wat presiese belyning deur die hele produksieproses verseker.
Digitale vertoontoestelle vergemaklikdie gerieflike opnamevan die korrekte posisie van die geleidingsrolle. Enmetings van die afstandvan elke leiroller na die linker- en regterkante van die rolvormmasjien word in die handleiding aangeteken, wat maklike aanpassings moontlik maak op grond van hierdie data, selfs al vind geringe verplasings tydens vervoer of produksie plaas.
Vlakker
Hierna gaan die staalspoel voort na die nivellering. Gegewe sy dikte van 1,9 mm, is dit noodsaaklik omelimineer enige kromming teenwoordig in die staalspoel, en verbeter daardeur sy platheid en parallelisme vir die kwaliteit van die trapbalk. Toegerus met 3 boonste en 4 onderste nivelleringsrolle, bereik die nivellering hierdie doel doeltreffend, wat optimale platheid en parallelisme verseker vir die daaropvolgende rolvormingsproses.
Rolvormmasjien
In die hart van die hele produksielyn lê die rolvormmasjien. Toegerus met veranderlike spoedbeheer gefasiliteer deur 'n (Japannese handelsmerk) Yaskawa-omskakelaar, bied die masjien 'n veelsydige spoedreeks van 0 tot 10m/min, wat aanpasbaarheid by uiteenlopende produksievereistes verseker. Met 26 vormstasies, gebruik dit'n muurpaneelstruktuur en kettingdryfstelsel, noukeurig ontwerp om akkuraatheid en doeltreffendheid in die vormingsproses te lewer. Met sy voorpunttegnologie en robuuste ontwerp dien die rolvormmasjien as die hoeksteen van kwaliteit en produktiwiteit binne die produksielyn.
In staat om te produseerverskillende groottes, met 'n breedte van 66 mm en 'n hoogte wat wissel van 76.2 tot 165.1 mm, bied hierdie stelsel buigsaamheid in uitset. By die invoer van die verlangde onderste breedte en hoogte in die PLC-beheerkas, pas die vormstasies outomaties aan na presiese posisies en verandersleutelvormende punte (A- en B-punte), wat grootteveranderinge in ongeveer 10 minute vergemaklik. Hoogteaanpassings stem ooreen met variasies in sleutelvormpunte (A- en B-punte), wat die vervaardiging van trapbalke met verskillende hoogtes moontlik maak.
Gcr15, 'n hoë-koolstof chroom-draende staal bekend vir sy hardheid en slytasie weerstand, word gebruik vir die materiaal van die vorming van rollers. Om duursaamheid te verleng, ondergaan die rollers verchrooming. Boonop ondergaan skagte gemaak van 40Cr-materiaal hittebehandeling, wat sterkte verbeter en robuuste konstruksie verseker.
Vlieënde MIG Welder
Om die lewensduur van die trapbalk te verleng en skeiding by die staalspoelverbindings te voorkom, word sweiswerk by die gewrigte van staalspoele in 'n puntpatroon gebruik. Die spasiëring tussen elke punt is verstelbaar volgens die vereistes van die kliënt. Daarbenewens word twee sweisbranders geïnstalleer om lynspoed te verhoog. Hierdie fakkelskan gelyktydig met die rolvormspoed beweeg, wat deurlopende werking van die rolvormmasjien verseker.
Sny van vlieënde saag
Nadat die rol gevorm is, beweeg die trapbalk na die snymasjien, deur 'n saagsnymasjien te gebruik as gevolg van die geslote vorm van die trapbalk. Gespesialiseerde saaglemme waarborg hoë akkuraatheid en hardheid, terwyl'n koelspuitbeskerm die saagblaaie, wat hul lewensduur verleng. Alhoewel die saagsnyspoed stadiger is as hidrouliese skeer,'n mobiele funksie is ingebou om met die rolvormmasjien se produksiespoed te sinchroniseer, wat ononderbroke werking verseker. Boonop verseker die saagsnymasjien minimale vermorsing tydens vervanging van staalspoel en profielsny.
Enkodeerder en PLC
Binne die rolvormmasjien verander 'n Japannese Koyo-enkodeerder die waargeneemde spoellengte akkuraat in 'n elektriese sein, wat dan na die PLC-beheerkas oorgedra word. 'n Bewegingsbeheerder, wat binne die elektriese beheerkas gehuisves word, verseker naatlose versnelling en vertraging tydens die voor- en agterwaartse beweging van die snymasjien, om sodoende presiese snylengte-akkuraatheid te bereik. Hierdie noukeurige beheermeganisme waarborg stabiele en gladde sweismerke, voorkom dat trapbalke kraak en verseker stabiele produksie van hoë gehalte. Operateurs kan maklik produksiespoed bestuur, produksieafmetings, snylengte en meer deur die PLC-skerm stel. Verder beskik die PLC-beheerkas oor 'n geheuebergingsfunksie vir algemeen gebruikte parameters en bied beskerming teen oorlading, kortsluiting en faseverlies, wat bedryfsbetroubaarheid en veiligheid verseker.
Die taal op die PLC-skerm kan aangepas word volgens die kliënte se vereistes.
Hidrouliese stasie
Ons hidrouliese stasie beskik oor 'n verkoelende elektriese waaier om hitte doeltreffend te verdryf, wat langdurige en betroubare werking met lae mislukkingsyfers verseker.
Waarborg
By versending word die afleweringsdatum op die staalnaamplaat aangedui, wat 'n waarborg van twee jaar vir die hele produksielyn bied en 'n waarborg van vyf jaar vir rollers en asse.
1. Decoiler
2. Voeding
3.Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
