Profiel
Die trapbalk speel 'n belangrike rol inswaardiens-palletrakstelsels, wat die sterkte en dravermoë van die hele struktuur direk beïnvloed.
Vervaardigers gebruik tipies rolvormmasjiene met1.5-2mm warmgewalste of koudgewalste staalom trapbalke te produseer. Om hul lewensduur te verleng en vervorming wat deur staalspoelspanning veroorsaak word, te voorkom, word sweiswerk by die staalspoelverbindings toegepas. Twee algemene sweisprosesse wat in die bedryf gebruik word, isMIG-sweismasjien (soos in hierdie geval) en laser-volledige sweismasjien.
Beide MIG-sweismasjiene en laser-volle sweismasjiene dra by tot die versterking van strukturele integriteit. As gevolg van die omvattende dekking van verbindings in volle sweising, oortref die doeltreffendheid daarvan egter dié van MIG-sweising. Kliënte kan die sweismetode kies op grond van hul begroting en rakladingsvereistes.
Werklike geval - Hoof Tegniese Parameters
Vloeidiagram
Handmatige afwikkelaar--Gids--Nivelleraar--Rolvormmasjien--Vlieënde sweismasjien--Vlieënde saagsny--Uittafel
Belangrikste tegniese parameters
1. Lynspoed: 4-5 m/min, verstelbaar
2. Profiele: Verskeie groottes - dieselfde breedte van 66 mm, en verskillende hoogte van 76.2-165.1 mm
3. Materiaaldikte: 1.9 mm (in hierdie geval)
4. Geskikte materiaal: Warmgewalste staal, koudgewalste staal, gegalvaniseerde staal
5. Rolvormmasjien: Gietysterstruktuur en kettingaandrywingstelsel.
6. Aantal vormstasies: 26
7.Sweisstelsel: 2*sweisfakkels, rolvormer stop nie tydens sweiswerk nie.
8. Snystelsel: Saagsny, rolvormer stop nie wanneer gesny word nie.
9. Verandering van grootte: Outomaties.
10. PLC-kabinet: Siemens-stelsel.
Werklike geval-beskrywing
Handmatige Ontwikkelaar
Die handmatige afwikkelaar beskik oor 'nremtoestelontwerp om die kernuitsettingspanning binne die reeks van φ490-510 mm aan te pas, wat gladde afwikkelingsbewerkings verseker. Gegewe die gebruik van 'n 1.9 mm staalspoel, is daar 'n risiko van skielike oopbars tydens afwikkeling.Om hierdie veiligheid aan te spreekUit kommer word 'n persarm geïnstalleer om die staalspoel veilig in plek te hou, terwyl beskermende staallemme bygevoeg word om gly van die spoel te voorkom. Hierdie ontwerp bied nie net 'n koste-effektiewe oplossing nie, maar prioritiseer ook veiligheid in die afwikkelproses.
Die handmatige afwikkelaar hetgeen kragVir hoër produksiekapasiteitsvereistes bied ons 'n opsionelehidrouliese ontwikkelaaraangedryf deur 'n hidrouliese stasie.
Leidende en digitale skerm
Geleidende rollers speel 'n belangrike rol in die handhawing van belyning tussen die staalspoel en die masjiene, waardeur vervorming van die trapbalk voorkom word en deelgeneem word aan die rolvormingsproses omvoorkom terugslagvervorming van die staal. Die reguitheidvan die trapbalk is deurslaggewend vir produkkwaliteit en beïnvloed die lasdraende prestasie van die hele rakstelsel. Geleidende rollers is strategies geposisioneer, nie net aan die begin van die rolvormmasjien nie, maar ookop verskeie punte langs die hele rolvormlyn, wat presiese belyning dwarsdeur die produksieproses verseker.
Digitale vertoontoestelle vergemaklikdie gerieflike opnamevan die korrekte posisie van die geleidingsrollers. Enmetings van die afstandvan elke geleidingsrol na die linker- en regterkante van die rolvormmasjien word in die handleiding aangeteken, wat maklike aanpassings op grond van hierdie data moontlik maak, selfs al vind geringe verplasings tydens vervoer of produksie plaas.
gelykmaker
Hierna gaan die staalspoel na die gelykmaker. Gegewe die dikte van 1.9 mm, is dit noodsaaklik omelimineer enige kromming wat in die staalspoel teenwoordig is, wat die platheid en parallelisme daarvan verbeter vir die kwaliteit van die trapbalk. Toegerus met 3 boonste en 4 onderste gelykmaakrollers, bereik die gelykmaker hierdie doelwit doeltreffend en verseker optimale platheid en parallelisme vir die daaropvolgende rolvormproses.
Rolvormmasjien
Die kern van die hele produksielyn is die rolvormmasjien. Toegerus met veranderlike spoedbeheer wat deur 'n (Japannese handelsmerk) Yaskawa-omskakelaar vergemaklik word, bied die masjien 'n veelsydige spoedreeks van 0 tot 10 m/min, wat aanpasbaarheid by uiteenlopende produksievereistes verseker. Met 26 vormstasies maak dit gebruik van'n muurpaneelstruktuur en kettingaandrywingstelsel, noukeurig ontwerp om presisie en doeltreffendheid in die vormingsproses te lewer. Met sy spitstegnologie en robuuste ontwerp dien die rolvormmasjien as die hoeksteen van kwaliteit en produktiwiteit binne die produksielyn.
In staat om te produseerverskeie groottes, met 'n breedte van 66 mm en 'n hoogte wat wissel van 76,2 tot 165,1 mm, hierdie stelsel bied buigsaamheid in uitvoer. Na die invoer van die verlangde bodemwydte en -hoogte in die PLC-beheerkas, pas die vormstasies outomaties aan na presiese posisies en wysigsleutelvormingspunte (A- en B-punte), wat grootteveranderinge in ongeveer 10 minute vergemaklik. Hoogte-aanpassings stem ooreen met variasies in sleutelvormpunte (A- en B-punte), wat die produksie van trapbalke met verskillende hoogtes moontlik maak.
Gcr15, 'n hoë-koolstof chroomhoudende staal wat bekend is vir sy hardheid en slytasiebestandheid, word gebruik vir die materiaal van vormrollers. Om duursaamheid te verleng, ondergaan die rollers chroomplateer. Daarbenewens ondergaan skagte van 40Cr-materiaal hittebehandeling, wat sterkte verhoog en robuuste konstruksie verseker.
Vlieënde MIG-sweismasjien
Om die lewensduur van die trapbalk te verleng en skeiding by die staalspoelverbindings te voorkom, word sweiswerk by die verbindings van staalspoele in 'n puntpatroon gebruik. Die spasiëring tussen elke punt is verstelbaar volgens die kliënt se vereistes. Daarbenewens word twee sweisfakkels geïnstalleer om die lynspoed te verhoog. Hierdie fakkelskan gelyktydig met die rolvormspoed beweeg, wat die deurlopende werking van die rolvormmasjien verseker.
Vlieënde Saag Sny
Na rolvorming beweeg die trapbalk na die snymasjien, met behulp van 'n saagsnymasjien as gevolg van die geslote vorm van die trapbalk. Gespesialiseerde saaglemme waarborg hoë presisie en hardheid, terwyl'n verkoelingsspuitbeskerm die saaglemme en verleng hul lewensduur. Alhoewel die saag se snyspoed stadiger is as hidrouliese skeer,'n Mobiele funksie is ingebou om met die rolvormmasjien se produksiespoed te sinchroniseer, wat ononderbroke werking verseker. Boonop verseker die saagsnymasjien minimale vermorsing tydens die vervanging van staalspoele en die sny van profiele.
Enkodeerder en PLC
Binne die rolvormmasjien skakel 'n Japannese Koyo-enkodeerder die gemete spoellengte akkuraat om in 'n elektriese sein, wat dan na die PLC-beheerkabinet oorgedra word. 'n Bewegingsbeheerder, wat in die elektriese beheerkabinet gehuisves word, verseker naatlose versnelling en vertraging tydens die vorentoe- en agtertoebeweging van die snymasjien, waardeur presiese snylengte-akkuraatheid verkry word. Hierdie noukeurige beheermeganisme waarborg stabiele en gladde sweismerke, wat verhoed dat trapbalke kraak en stabiele, hoëgehalte-produksie verseker. Operateurs kan maklik produksiespoed bestuur, produksiedimensies, snylengte en meer deur die PLC-skerm instel. Verder beskik die PLC-beheerkabinet oor 'n geheuebergingsfunksie vir algemeen gebruikte parameters en bied beskerming teen oorbelasting, kortsluiting en faseverlies, wat operasionele betroubaarheid en veiligheid verseker.
Die taal op die PLC-skerm kan aangepas word volgens die kliënte se vereistes.
Hidrouliese Stasie
Ons hidrouliese stasie beskik oor 'n verkoelende elektriese waaier om hitte doeltreffend te versprei, wat langdurige en betroubare werking met lae foutsyfers verseker.
Waarborg
By versending word die afleweringsdatum op die staalnaamplaat aangedui, wat 'n tweejaarwaarborg vir die hele produksielyn en 'n vyfjaarwaarborg vir rollers en skagte bied.
1. Ontwikkelaar
2. Voeding
3. Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
