حساب تعريفي

سياج الحماية ذو العارضة W هو حاجز أمان شائع الاستخدام في مشاريع هندسة النقل المختلفة، بما في ذلك الطرق السريعة والطرق السريعة والجسور. يشتق اسمه من شكله W، الذي يتميز بقمتين متقابلتين. يُصنع هذا السياج عادةً من الفولاذ المجلفن أو المدرفل على الساخن بسمك يتراوح بين 2 و4 مم.
يبلغ طول كل مقطع من العارضة W عادةً 4 أمتار، ويأتي مزودًا بثقوب مُثقبة مسبقًا في كلا الطرفين لتسهيل التركيب. بناءً على احتياجات عملائنا من حيث سرعة الإنتاج والمساحة المتاحة، نقدم حلول ثقب قابلة للتخصيص، يمكن دمجها بسلاسة في خط إنتاج آلة تشكيل اللفائف الرئيسي.
حالة واقعية - المعلمات التقنية الرئيسية
مخطط انسيابي: جهاز فك اللفائف الهيدروليكي - التوجيه - جهاز التسوية - آلة الثقب الهيدروليكية - آلة تشكيل اللفائف - آلة القطع الهيدروليكية - طاولة الإخراج

1. سرعة الخط: 0-8 م/دقيقة، قابلة للتعديل
2. المواد المناسبة: الفولاذ المدرفل على الساخن، الفولاذ المدرفل على البارد
3. سمك المادة: 2-4 مم
4. آلة تشكيل اللفائف: هيكل من الحديد الزهر ومفصل عالمي
5. نظام القيادة: نظام قيادة علبة التروس مع عمود كاردان مشترك عالمي.
6. نظام القطع: القطع قبل تشكيل الأسطوانة، لا يتوقف جهاز تشكيل الأسطوانة عند القطع.
الآلات
1. جهاز فك الملفات الهيدروليكي*1
2.المستوي (مجهز على آلة تشكيل اللفة)*1
3. آلة ثقب هيدروليكية*1
4. آلة تشكيل اللفائف*1
5. آلة القطع الهيدروليكية*1
6. الجدول الخارجي*2
7. خزانة التحكم PLC*1
8. محطة هيدروليكية*2
9. صندوق قطع الغيار (مجاني) * 1
حجم الحاوية: 2x40GP
حالة حقيقية - الوصف
جهاز فك الملفات الهيدروليكي
يأتي جهاز فك اللفائف مزودًا بميزتي أمان رئيسيتين: ذراع ضغط وحامل خارجي للملف. عند استبدال الملفات، يُثبّت ذراع الضغط الملف في مكانه لمنعه من الاندفاع والتسبب في إصابة العمال. يضمن حامل الملف الخارجي عدم انزلاق الملف وسقوطه أثناء عملية فك اللفائف.
تم تجهيز جهاز فك الملفات بآلية توسيع أساسية قياسية مكونة من أربع قطع يمكن تعديلها لتناسب أقطار الملفات الداخلية المتنوعة، والتي تتراوح من 460 مم إلى 520 مم.
رأس التسوية والضغط

يتم توفير منصة موضوعة أمام المستوي، قابلة للتعديل عموديًا عبر قضيب هيدروليكي، مما يساعد في توجيه الملف إلى خط الإنتاج.
بالنسبة للمقاطع التي يزيد سمكها عن 1.5 مم والتي تتطلب التثقيب، من الضروري استخدام مُسَوِّي لتسوية اللفة وتخفيف الضغط الداخلي لتحقيق سمك موحد، مما يُحسّن جودة التثقيب والتشكيل. في هذه الحالة، يُدمج المُسَوِّي في آلة التشكيل بالدلفنة الرئيسية، ويتشاركان نفس القاعدة.
لتلبية متطلبات سرعة الإنتاج العالية، فإننا نقدم مستويًا مستقلًا يعمل على تعزيز سرعة التسوية بشكل طفيف، على الرغم من أنه يمتد الطول الإجمالي لخط الإنتاج بحوالي 3 أمتار.
لكمة هيدروليكية

لتحقيق الكفاءة والفعالية من حيث التكلفة، يمكن تقسيم عمليات التثقيب بين قالبين (محطتين). تستطيع المحطة الأكبر ثقب ما يصل إلى ١٦ ثقبًا في آنٍ واحد، بينما تتولى المحطة الثانية ثقبًا واحدًا فقط لكل عارضة.
آلة تشكيل اللفائف

صُممت آلة تشكيل اللفائف هذه بإطار من الحديد الزهر، وتستخدم أعمدةً متعددة الاستخدامات لربط بكرات التشكيل وعلبة التروس. يضمن هذا التصميم المتانة ويلبي بفعالية متطلبات تشكيل ألواح الحواجز الواقية بسمك يتراوح بين 2 و4 مم. تمر لفائف الفولاذ عبر سلسلة من 12 محطة تشكيل لتحقيق الشكل الدقيق الموضح في الرسومات.
آلة القطع الهيدروليكية
بما أن القطع يحدث بعد التشكيل، يجب أن يتوافق قالب القطع مع شكل العارضة W لتقليل النتوءات وتشوهات الحواف. صُممت هذه الآلة للعمل بنظام التوقف والقطع، حيث تتوقف عملية التشكيل مؤقتًا أثناء القطع.
محلول القطع المسبق مقابل محلول القطع اللاحق
سرعة الإنتاج:يبلغ طول عوارض السور عادةً 4 أمتار. تعمل عملية القطع المسبق بسرعة 12 مترًا في الدقيقة، مما ينتج عنه معدل إنتاج يبلغ 180 عوارض في الساعة. أما عملية القطع اللاحق فتعمل بسرعة 6 أمتار في الدقيقة، مما ينتج عنه معدل إنتاج يبلغ 90 عوارض في الساعة.
تقليل الهدر:أثناء القطع، لا تُنتج طريقة القطع المسبق أي هدر أو خسارة. في المقابل، تُنتج طريقة القطع اللاحق هدرًا يتراوح بين 18 و20 مم لكل قطع، كما هو مُحدد في التصميم.
طول تخطيط الخط:في طريقة القطع المسبق، تكون منصة النقل ضرورية بعد القطع، مما قد يؤدي إلى تخطيط خط إنتاج أطول قليلاً مقارنة بطريقة القطع اللاحق.
التأثير على عمر اللفة:توفر طريقة القطع المسبق عمرًا أطول للأسطوانة عند معالجة الفولاذ الثقيل والقوي، حيث تؤثر الحافة الأمامية في طريقة القطع المسبق على أسطوانات التشكيل مع كل جزء.
الحد الأدنى للطول:
في طريقة القطع المسبق، يُشترط وجود حد أدنى لطول القطع لضمان تعشيق ثلاث مجموعات على الأقل من بكرات التشكيل مع الملف الفولاذي. هذا يضمن احتكاكًا كافيًا لدفع الملف للأمام. أما في طريقة القطع اللاحق، فلا يوجد حد أدنى لطول القطع، حيث تُملأ آلة تشكيل اللفائف دائمًا بملف فولاذي. ونظرًا لأن طول عارضة W يبلغ عادةً حوالي 4 أمتار، وهو ما يتجاوز الحد الأدنى المطلوب للطول، فلا داعي للقلق بشأن الاختيار بين طريقتي القطع المسبق والقطع اللاحق لهذه الآلة.
نصيحة طيبة:
نوصي عملاءنا باختيار خط إنتاج مناسب بناءً على احتياجاتهم من كميات الإنتاج. بالنسبة لموردي مقاطع عوارض الدرابزين، يُنصح باستخدام طريقة القطع المسبق. على الرغم من أن تكلفة طريقة القطع المسبق أعلى قليلاً مقارنةً بطريقة القطع اللاحق، إلا أن مزاياها الإنتاجية تعوض بسرعة هذا العيب السعري.
إذا كنتَ تُجري عمليات شراء لمشروع إنشاءات مرورية، فإن طريقة القطع اللاحق هي الأنسب، فهي تتطلب مساحةً أقل وتكلفتها أقل قليلاً.
1. جهاز فك اللفائف
2. التغذية
3. اللكم
4. حوامل تشكيل اللفائف
5. نظام القيادة
6. نظام القطع
آحرون
طاولتنا الخارجية