حساب تعريفي

يُعدّ سياج الحماية ذو العارضة W ميزة أمان أساسية في مشاريع البنية التحتية للنقل، مثل الطرق السريعة والطرق السريعة والجسور. ويشتق اسمه من شكله المميز "W"، الذي يتميز بقمتين. يُصنع عادةً من الفولاذ المجلفن أو المدرفل على الساخن، ويتراوح سمكه بين 2 و4 مم.
يبلغ طول مقطع العارضة W القياسي 4 أمتار، ويتميز بثقوب مسبقة الثقب في كلا الطرفين لسهولة التركيب. لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة من حيث سرعة الإنتاج ومساحة الأرضية، نوفر حلول ثقب قابلة للتخصيص، تتكامل بسلاسة مع خط إنتاج آلات التشكيل الرئيسية.
حالة واقعية - المعلمات الفنية الرئيسية
مخطط التدفق: وحدة فك اللفائف الهيدروليكية - جهاز التسوية - وحدة التغذية المؤازرة - آلة الثقب الهيدروليكية - القطع المسبق - المنصة - التوجيه - آلة تشكيل اللفائف - طاولة الإخراج

1. سرعة الخط: 0-12 متر/دقيقة، قابلة للتعديل
2. المواد المناسبة: الفولاذ المدرفل على الساخن، الفولاذ المدرفل على البارد
3. سمك المادة: 2-4 مم
4. آلة تشكيل اللفائف: هيكل من الحديد الزهر ومفصل عالمي
5. نظام القيادة: نظام قيادة علبة التروس مع عمود كاردان مشترك عالمي.
6. نظام القطع: القطع قبل تشكيل الأسطوانة، لا يتوقف جهاز تشكيل الأسطوانة عند القطع.
7. خزانة PLC: نظام Siemens.
الآلات
1. جهاز فك اللفائف*1
2.المستوي*1
3. وحدة تغذية المؤازرة*1
4. آلة ثقب هيدروليكية*1
5. آلة القطع الهيدروليكية*1
6.المنصة*1
7. آلة تشكيل اللفائف*1
8. الجدول الخارجي*2
9. خزانة التحكم PLC*2
10.محطة هيدروليكية*2
11. صندوق قطع الغيار (مجاني) * 1
حجم الحاوية: 2x40GP
حالة حقيقية-الوصف
جهاز فك الملفات الهيدروليكي

يتميز جهاز فك اللفائف الهيدروليكي بمكونين أساسيين للسلامة: ذراع الضغط وحامل الملف الخارجي. عند استبدال الملفات، يُثبّت ذراع الضغط الملف بإحكام في مكانه، مانعًا إياه من الفتح المفاجئ بسبب الشد الداخلي. وفي الوقت نفسه، يضمن حامل الملف الخارجي ثبات الملف أثناء عملية فك اللفائف.
إن جهاز توسيع قلب جهاز فك الملفات قابل للتعديل، وقادر على الانكماش أو التوسع لاستيعاب أقطار داخلية للملف تتراوح من 460 مم إلى 520 مم.
مستوي

المُسوِّي ضروري لتسوية الملف والحفاظ على سماكة ثابتة. استخدام مُسوِّي مُنفصل يضمن أداءً مثاليًا.
نوفر أيضًا جهاز فك وتسوية مدمج (جهاز فك وتسوية 2 في 1) لتوفير المساحة والتكاليف. يُبسط هذا الحل المتكامل عمليات المحاذاة والتغذية والتركيب والتصحيح.
وحدة تغذية المؤازرة

مزود بمحرك سيرفو، يعمل المغذي بسلاسة تامة، مما يسمح بتحكم دقيق في طول تغذية الملف لضمان دقة الثقب. داخليًا، يحمي التغذية الهوائية سطح الملف من التآكل.
آلة القطع الهيدروليكية واللكمة المسبقة القطع

لتعزيز الكفاءة والفعالية من حيث التكلفة، تتم عملية التثقيب بواسطة محطتين هيدروليكيتين (قالبين).
تستطيع المحطة الرئيسية الأولى ثقب ١٦ ثقبًا في المرة الواحدة. أما الثقوب المثقوبة في المحطة الثانية، فتظهر مرة واحدة فقط على كل شعاع، مما يجعل المحطة الأصغر حلاً أكثر فعالية.
يضمن القطع المسبق قبل تشكيل اللفائف استمرارية تشغيل آلة تشكيل اللفائف، مما يزيد من سرعة الإنتاج. كما يُقلل هذا الحل من هدر لفائف الفولاذ.
التوجيه
تضمن بكرات التوجيه الموضوعة أمام آلة تشكيل اللفة المحاذاة بين ملف الفولاذ والآلة، مما يمنع تشوه الملف أثناء عملية التشكيل.
آلة تشكيل اللفائف

تتميز آلة تشكيل اللفائف هذه بهيكل من الحديد الزهر، مع أعمدة ربط عالمية تربط بكرات التشكيل وعلب التروس. يمر الملف الفولاذي عبر ١٢ محطة تشكيل، ويخضع للتشوه حتى يتوافق مع شكل العارضة W المحدد في رسومات العميل.
تم طلاء سطح بكرات التشكيل بالكروم لحمايتها وإطالة عمرها.
اختياري: المكدس التلقائي

في نهاية خط الإنتاج، يُقلل استخدام مكدس آلي تكاليف العمل اليدوي بمقدار عاملين تقريبًا. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لوزن عارضة W بطول 4 أمتار، يُشكل المناولة اليدوية مخاطر على السلامة.
يُعدّ مكدّس التكديس الآلي خيارًا شائعًا وفعالًا في خطوط إنتاج تشكيل اللفائف، إذ يُحسّن الكفاءة والسلامة، ويعتمد سعره على الطول. تتطلب الأشكال المختلفة طرق تكديس مُختلفة. في خط الإنتاج هذا، يُجهّز مكدّس التكديس الآلي بطول 4 أمتار بثلاثة أكواب شفط مُصمّمة خصيصًا للشكل W. تُمسك هذه الكؤوس بإحكام بعارضة W وتُثبّتها بدقة على الناقل لضمان تكديس مُنظّم، مما يُسهّل النقل.
محلول القطع المسبق مقابل محلول القطع اللاحق
سرعة الإنتاج:يبلغ طول عوارض السياج عادةً 4 أمتار. تعمل عملية القطع المسبق بسرعة 12 مترًا في الدقيقة، مما يتيح إنتاج 180 عوارض في الساعة. أما عملية القطع اللاحق، فتعمل بسرعة 6 أمتار في الدقيقة، مما ينتج 90 عوارض في الساعة.
تقليل الهدر:أثناء القطع، لا يُنتج محلول القطع المسبق أي هدر أو خسارة. في المقابل، يُنتج محلول القطع اللاحق هدرًا يتراوح بين 18 و20 مم لكل قطع، وفقًا لمواصفات التصميم.
طول تخطيط الخط:في الحل المقطوع مسبقًا، تكون منصة النقل ضرورية بعد القطع، مما قد يؤدي إلى تخطيط خط إنتاج أطول قليلاً مقارنة بحل ما بعد القطع.
الحد الأدنى للطول:في حلول القطع المسبق، يُشترط وجود حد أدنى لطول القطع لضمان امتداد لفائف الفولاذ على ثلاث مجموعات على الأقل من بكرات التشكيل، مما يوفر احتكاكًا كافيًا لدفعها للأمام. على النقيض من ذلك، لا يوجد حد أدنى لطول القطع في حلول القطع اللاحق، حيث تُغذّى آلة التشكيل بالدرفلة باستمرار بلفائف الفولاذ.
ومع ذلك، نظرًا لأن عوارض W يبلغ طولها عادةً حوالي 4 أمتار، وهو ما يتجاوز الحد الأدنى لمتطلبات الطول، فإن الاختيار بين الحلول المقطوعة مسبقًا والحلول المقطوعة لاحقًا يصبح أقل أهمية بالنسبة لآلة تشكيل اللفة المصممة لعوارض W.
نصيحة طيبة:ننصح العملاء باختيار خط إنتاج يتناسب مع احتياجاتهم من كميات الإنتاج. بالنسبة لموردي مقاطع عوارض السور، يُنصح باستخدام الحل المقطوع مسبقًا. على الرغم من ارتفاع تكلفته قليلاً مقارنةً بالحل المقطوع لاحقًا، إلا أن قدراته الإنتاجية المُحسّنة تُعوّض أي فرق في التكلفة بسرعة.
إذا كنتَ تُجري عمليات شراء لمشروع إنشاءات مرورية، فإنّ حل القطع اللاحق هو الأنسب، فهو يشغل مساحةً أقلّ، ومتوفرٌ عادةً بتكلفةٍ أقلّ قليلاً.
1. جهاز فك اللفائف
2. التغذية
3. اللكم
4. حوامل تشكيل اللفائف
5. نظام القيادة
6. نظام القطع
آحرون
طاولتنا الخارجية