حساب تعريفي
يعد حاجز الحماية ذو الشعاع W ميزة أمان مهمة في مشاريع البنية التحتية للنقل مثل الطرق السريعة والطرق السريعة والجسور. يأتي اسمها من شكلها المميز "W" الذي يتميز بقمم مزدوجة. عادة ما يتم تصنيع حاجز الحماية ذو العارضة W من الفولاذ المجلفن أو المدلفن على الساخن، ويتراوح سمكه من 2 إلى 4 مم.
يمتد قسم شعاع W القياسي بطول 4 أمتار ويتميز بفتحات مثقوبة مسبقًا في كلا الطرفين لسهولة التركيب. لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة لسرعة الإنتاج ومساحة الأرضية، فإننا نقدم حلول ثقب الثقب القابلة للتخصيص والتي تندمج بسلاسة في خط إنتاج آلة التشكيل الأساسي.
حالة حقيقية-المعلمات التقنية الرئيسية
مخطط التدفق: آلة فك اللفافة الهيدروليكية - وحدة التسوية - وحدة التغذية المؤازرة - التثقيب الهيدروليكي - القطع المسبق - المنصة - التوجيه - تشكيل اللف - الطاولة الخارجية
1. سرعة الخط: 0-12 م/دقيقة، قابلة للتعديل
2. المواد المناسبة: الفولاذ المدلفن على الساخن، الفولاذ المدلفن على البارد
3. سمك المادة: 2-4 مم
4. آلة تشكيل اللف: هيكل من الحديد الزهر ومفاصل عالمية
5. نظام القيادة: نظام قيادة علبة التروس مع عمود كاردان مشترك عالمي.
6. نظام القطع: القطع قبل تشكيل اللف، آلة تشكيل اللف لا تتوقف عند القطع.
7. خزانة PLC: نظام سيمنز.
الآلات
1. آلة التفكيك*1
2. مستوي * 1
3. وحدة تغذية مؤازرة * 1
4. آلة لكمة هيدروليكية * 1
5. آلة القطع الهيدروليكية * 1
6.المنصة*1
7.آلة تشكيل اللف*1
8. خارج الجدول * 2
9. خزانة التحكم PLC * 2
10. محطة هيدروليكية * 2
11.صندوق قطع الغيار (مجاني)*1
حجم الحاوية: 2x40GP
وصف الحالة الحقيقية
آلة التفكيك الهيدروليكية
تتميز آلة التفكيك الهيدروليكية بمكونين مهمين للسلامة: ذراع الضغط وحامل الملف الخارجي. عند استبدال الملفات، يقوم ذراع الضغط بتثبيت الملف في مكانه بشكل آمن، مما يمنعه من الفتح بسبب التوتر الداخلي. في الوقت نفسه، يضمن مثبت الملف الخارجي بقاء الملف مستقرًا أثناء عملية فك اللف.
جهاز التوسيع الأساسي لآلة التفكيك قابل للتعديل، قادر على الانكماش أو التمدد لاستيعاب الأقطار الداخلية للملف التي تتراوح من 460 مم إلى 520 مم.
مستوي
يعد جهاز التسوية ضروريًا لتسطيح الملف والحفاظ على سمك ثابت. استخدام أداة تسوية منفصلة يضمن الأداء الأمثل.
نحن نقدم أيضًا جهاز فك اللفافة وجهاز التسوية (جهاز فك اللف 2 في 1) لتوفير المساحة والتكاليف. يعمل هذا الحل المتكامل على تبسيط عملية المحاذاة والتغذية والتركيب وتصحيح الأخطاء.
وحدة تغذية سيرفو
مجهزة بمحرك مؤازر، تعمل وحدة التغذية تقريبًا دون أي تأخير في بدء التشغيل، مما يسمح بالتحكم الدقيق في طول تغذية الملف من أجل التثقيب الدقيق. داخليًا، التغذية الهوائية تحمي سطح الملف من التآكل.
آلة القطع الهيدروليكية والتثقيب المسبق
لتعزيز الكفاءة والفعالية من حيث التكلفة، يتم التعامل مع عملية التثقيب بواسطة محطتين هيدروليكيتين (قالبين).
يمكن للمحطة الرئيسية الأولى إحداث 16 حفرة في المرة الواحدة. تظهر الثقوب المثقوبة في المحطة الثانية مرة واحدة فقط على كل شعاع، مما يجعل المحطة الأصغر حلاً أكثر كفاءة.
القطع المسبق قبل تشكيل اللف يضمن التشغيل المتواصل لآلة تشكيل اللف، وبالتالي زيادة سرعة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، هذا الحل يقلل من هدر لفائف الفولاذ.
إرشاد
بكرات التوجيه الموضوعة أمام آلة تشكيل اللف تضمن المحاذاة بين الملف الفولاذي والآلة، مما يمنع تشويه الملف أثناء عملية التشكيل.
آلة تشكيل الرول
تتميز آلة تشكيل اللف هذه بهيكل من الحديد الزهر، مع أعمدة عالمية تربط بكرات التشكيل وعلب التروس. يمر الملف الفولاذي عبر إجمالي 12 محطة تشكيل، ويخضع للتشوه حتى يتوافق مع شكل العارضة W المحدد في رسومات العميل.
سطح بكرات التشكيل مطلي بالكروم لحمايتها وإطالة عمرها الافتراضي.
اختياري: مكدس تلقائي
في نهاية خط الإنتاج، يمكن أن يؤدي استخدام المعبئ الآلي إلى تقليل تكاليف العمالة اليدوية بحوالي عاملين. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لوزن عارضة W التي يبلغ طولها 4 أمتار، فإن التعامل اليدوي يشكل مخاطر على السلامة.
إن آلة التكديس الأوتوماتيكية هي خيار شائع وفعال في خطوط إنتاج تشكيل اللف لتعزيز كل من الكفاءة والسلامة، مع التسعير على أساس الطول. تتطلب الملفات الشخصية المختلفة أساليب تراص مميزة. في خط الإنتاج هذا، يتم تجهيز ماكينة تكديس أوتوماتيكية بطول 4 أمتار بثلاثة أكواب شفط مصممة خصيصًا للقطاعات على شكل W. تقوم أكواب الشفط هذه بالإمساك بالعارضة W بشكل آمن ووضعها بدقة على الناقل من أجل التكديس المنظم، وتسهيل النقل.
حل ما قبل القطع مقابل حل ما بعد القطع
سرعة الإنتاج:عادة، يبلغ طول عوارض الدرابزين 4 أمتار. يعمل القطع المسبق بسرعة 12 مترًا في الدقيقة، مما يتيح إنتاج 180 شعاعًا في الساعة. بعد القطع، يعمل بسرعة 6 أمتار في الدقيقة، وينتج 90 شعاعًا في الساعة.
قطع الهدر:أثناء القطع، لا ينتج عن محلول القطع المسبق أي هدر أو خسارة. وفي المقابل، ينتج عن محلول ما بعد القطع نفايات تبلغ 18-20 مم لكل قطعة، وفقًا لمواصفات التصميم.
طول تخطيط الخط:في حل ما قبل القطع، تكون منصة النقل ضرورية بعد القطع، مما قد يؤدي إلى تخطيط خط إنتاج أطول قليلاً مقارنة بحل ما بعد القطع.
الحد الأدنى للطول:في محلول القطع المسبق، هناك متطلبات للحد الأدنى من طول القطع لضمان أن الملف الفولاذي يمتد على الأقل إلى ثلاث مجموعات من بكرات التشكيل، مما يوفر احتكاكًا كافيًا لدفعه للأمام. في المقابل، فإن محلول ما بعد القطع ليس لديه حد أدنى لطول القطع حيث أن آلة تشكيل اللف يتم تغذيتها بشكل مستمر بملف فولاذي.
ومع ذلك، نظرًا لأن طول كمرات W يبلغ عادةً حوالي 4 أمتار، وهو ما يتجاوز الحد الأدنى لمتطلبات الطول، فإن الاختيار بين حلول القطع المسبق والحلول اللاحقة يصبح أقل أهمية بالنسبة لآلة التشكيل هذه المصممة لحزم W.
نصيحة لطيفة:نحن ننصح العملاء باختيار خط الإنتاج على أساس احتياجاتهم الخاصة من كمية الإنتاج. بالنسبة لموردي مقاطع عوارض الدرابزين، يوصى باستخدام الحل المقطوع مسبقًا. على الرغم من تكلفته المرتفعة قليلاً مقارنة بحل ما بعد القطع، إلا أن قدراته الإنتاجية المحسنة يمكن أن تعوض بسرعة أي فرق في التكلفة.
إذا كنت تقوم بشراء مشروع إنشاء حركة المرور، فإن الحل اللاحق هو الأكثر ملاءمة. إنها تشغل مساحة أقل ومتوفرة بشكل عام بتكلفة أقل قليلاً.
1. آلة التفكيك
2. التغذية
3. اللكم
4. تقف تشكيل لفة
5. نظام القيادة
6. نظام القطع
آحرون
خارج الطاولة