video
Profil
Křížové ztužení je klíčové pro těžké regálové systémy, protože poskytuje diagonální oporu mezi dvěma svislými prvky. Pomáhá předcházet viklání a udržuje konstrukční vyrovnání při velkém zatížení. Křížové ztužení se obvykle vyrábí z válcované za tepla, válcované za studena nebo pozinkované oceli o tloušťce 1,5 až 2 mm.
Tradičně se příčné ztužení vyrábělo pomocí ohýbaček. Linka pro tváření profilů, která zahrnuje odvíjení, rovnání, tváření profilů, děrování a řezání, však nabízí vyšší automatizaci a snížené náklady na manuální práci. Toto řešení se stalo preferovanou volbou mnoha klientů díky své efektivitě a cenové efektivitě.
Způsoby děrování se liší v závislosti na způsobu instalace:
Způsob instalace 1: Uvnitř svislé konstrukce stojanu se instaluje jedna výztuha, která vyžaduje předvrtané otvory ve výšce výztuhy pro instalaci šroubů.
Způsob instalace 2: Uvnitř svislé konstrukce stojanu se instalují dvě výztuhy, které vyžadují předvrtané otvory ve spodní části výztuhy pro montáž šroubů.
Reálný případ - hlavní technické parametry
Vývojový diagram: Odvíječ -- Servopodavač -- Hydraulický děrovač -- Vodění -- Tvářecí stroj -- Letmý hydraulický řezací stůl
Ve srovnání se dvěma jednořadými výrobními linkami vám dvouřadá výrobní linka může ušetřit náklady na další tvářecí stroj, odvíječ a servopodavač, a také prostor potřebný pro další výrobní linku. Dvouřadá konstrukce navíc snižuje časové náklady na změnu rozměrů, na rozdíl od ručních změn rozměrů na jedné lince, a tím zvyšuje efektivitu.
Hlavní technické parametry - reálný případ
1. Rychlost linky: 4-6 m/min, nastavitelná
2. Vhodný materiál: Ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena, pozinkovaná ocel
3. Tloušťka materiálu: 1,5-2 mm.
4. Tvářecí stroj: Litinová konstrukce
5. Systém pohonu: Systém pohonu převodovky
6. Řezací systém: Hydraulické řezání s létáním, válcovací fréza se při řezání nezastaví.
7. Skříň PLC: systém Siemens.
Skutečné stroje na výrobu pouzder
1. Hydraulický odvíječ*1
2. Servopodavač*1
3.Hydraulický děrovací stroj*1
4. Tvářecí stroj na válcování*1
5. Hydraulický řezací stroj*1
6.Out table*2
7. Řídicí skříň PLC*1
8. Hydraulická stanice*2
9. Krabice s náhradními díly (zdarma)*1
Popis skutečného případu
Odvíječ
Centrální hřídel odvíječe podpírá ocelovou cívku a slouží jako rozpínací zařízení, které pojme cívky s vnitřním průměrem 490–510 mm. Lisovací rameno na odvíječi zajišťuje cívku během nakládání, zabraňuje jejímu odpružení v důsledku vnitřního napětí a zajišťuje bezpečnost pracovníků.
Hydraulický děrovač a servopodavač
Hydraulický děrovač, poháněný hydraulickou stanicí, vytváří otvory v ocelovém svitku. Příčné výztuhy jsou děrovány na obou koncích, buď na přírubě nebo na spodní straně, v závislosti na požadavcích instalace. Existují samostatné a integrované hydraulické děrovací stroje. Integrovaný typ sdílí stejnou základnu s válcovacím strojem a během děrování pozastavuje ostatní stroje.
Tato výrobní linka využívá samostatnou verzi, která umožňuje odvíječce a tvarovacímu stroji nepřetržitý provoz během děrování a zajišťuje tak nepřerušenou výrobu. Samostatná verze obsahuje servopodavač poháněný servomotorem, který minimalizuje zpoždění při spuštění a zastavení a přesně řídí délku posuvu cívky pro přesné děrování. Pneumatický podávací mechanismus uvnitř podavače chrání povrch cívky před poškrábáním.
Vedení
Vodicí válečky zajišťují správné vyrovnání cívky a stroje, aby se zabránilo deformaci během tváření, protože přímost příčného ztužení přímo ovlivňuje celkovou stabilitu police.
Stroj na tváření válců
Tento tvářecí stroj se pyšní litinovou konstrukcí a převodovým systémem. Je důležité si uvědomit, že obě řady nemohou fungovat současně. Pro vyšší výrobní kapacitu doporučujeme pro každou velikost samostatnou výrobní linku.
Letmé hydraulické řezání
„Letící“ konstrukce umožňuje pohyb základny řezacího stroje po kolejnici, což umožňuje nepřetržité podávání cívky tvarovacím strojem bez zastavení pro řezání, a tím zvyšuje celkovou rychlost linky.
Řezná čepel musí být přizpůsobena tvaru profilu, což vyžaduje pro každou velikost samostatnou čepel.
Volitelné zařízení: Střižná tupá svářečka
Svářečka smyčkami v sobě spojuje funkce smyku i svařování, což umožňuje spojování nových i starých ocelových svitků. Tím se snižuje plýtvání materiálem, minimalizuje se doba výměny svitků a zjednodušují seřizování. Využívá TIG svařování pro zajištění hladkých a plochých spojů.
Hydraulická stanice
Hydraulická stanice je vybavena chladicími ventilátory pro efektivní odvod tepla, což zajišťuje nepřetržitý provoz a zvýšenou produktivitu. Je známá svou spolehlivostí a dlouhou životností.
Řídicí skříň PLC a enkodér
Enkodér transformuje naměřenou délku cívky na elektrické signály pro řídicí skříň PLC. Tato skříň reguluje výrobní rychlost, výkon na cyklus a délku řezu. Díky přesné zpětné vazbě z encoderu dosahuje řezací stroj přesnosti řezu v rozmezí ±1 mm.
1. Odvíječ
2. Krmení
3. Děrování
4. Stolice pro tváření válců
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Out tabulka
