video
Profil
Křížové vyztužení je zásadní pro vysoce výkonné regálové systémy, které poskytuje diagonální podporu mezi dvěma sloupky. Pomáhá předcházet kolísání a udržuje strukturální vyrovnání při velkém zatížení. Typicky je příčné ztužení vyrobeno z oceli válcované za tepla, za studena nebo galvanizované oceli o tloušťce 1,5 až 2 mm.
Tradičně se příčné ztužení vyrábí pomocí ohýbacích strojů. Strojní linka pro válcování, která zahrnuje odvíjení, vyrovnávání, válcování, děrování a řezání, však nabízí vyšší automatizaci a nižší náklady na ruční práci. Toto řešení se stalo preferovanou volbou mnoha klientů díky své efektivitě a hospodárnosti.
Styly děrování se liší v závislosti na způsobu instalace:
Způsob instalace 1: Uvnitř stojanu je instalována jedna vzpěra, která vyžaduje předem vyražené otvory ve výšce vzpěry pro instalaci šroubů.
Metoda instalace 2: Dvě výztuhy jsou instalovány uvnitř stojanu ve vzpřímené poloze, přičemž pro instalaci šroubů vyžadují předem vyražené otvory ve spodní části výztuhy.
Skutečný případ-Hlavní technické parametry
Vývojový diagram: Odvíječ -- Servopodavač -- Hydraulický razník -- Vedení -- Stroj na tváření válců -- Letmé hydraulické řezání -- Venkovní stůl
Ve srovnání se dvěma jednořadými výrobními linkami vám dvouřadá výrobní linka může ušetřit náklady na další tvářecí stroj, odvíječ a servopodavač a také místo potřebné pro další výrobní linku. Dvouřadá struktura navíc snižuje časové náklady na změnu velikosti, na rozdíl od ruční změny velikosti na jedné lince, čímž se zvyšuje efektivita.
Skutečný případ-Hlavní technické parametry
1.Rychlost linky:4-6m/min, nastavitelná
2. Vhodný materiál: ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena, pozinkovaná ocel
3.Tloušťka materiálu: 1,5-2mm.
4. Válcovací stroj: Litinová konstrukce
5. Hnací systém: Hnací systém převodovky
6. Řezací systém: Létající hydraulické řezání, formovač se při řezání nezastaví.
7.Skříň PLC: systém Siemens.
Skutečný případ-Machinery
1.Hydraulický odvíječ*1
2. Servopodavač*1
3. Hydraulický děrovací stroj*1
4.Roll formovací stroj*1
5.Hydraulický řezací stroj*1
6.Ven stůl*2
7. Ovládací skříň PLC*1
8.Hydraulická stanice*2
9. Krabice na náhradní díly (zdarma)*1
Skutečný případ - popis
Odvíječ
Centrální hřídel odvíječe nese ocelovou cívku a funguje jako expanzní zařízení, které pojme cívky o vnitřním průměru 490-510 mm. Zařízení lisovacího ramene na odvíječi zajišťuje cívku při nakládání, zabraňuje jejímu vyskočení vnitřním tahem a zajišťuje bezpečnost pracovníka.
Hydraulický děrovač a servopodavač
Hydraulický razník, poháněný hydraulickou stanicí, vytváří otvory v ocelové cívce. Křížová výztuha je vyražena na obou koncích, buď na přírubě nebo na spodní straně, podle požadavků na instalaci. Existují samostatné a integrované hydraulické děrovací stroje. Integrovaný typ sdílí stejnou základnu s válcovacím strojem a pozastavuje ostatní stroje během děrování.
Tato výrobní linka využívá samostatnou verzi, která umožňuje nepřetržitý provoz odvíječe a tvářecího stroje během děrování, což zajišťuje nepřerušovanou výrobu. Samostatná verze obsahuje servopodavač poháněný servomotorem, který minimalizuje zpoždění start-stop a přesně řídí délku posuvu cívky pro přesné děrování. Pneumatický podávací mechanismus uvnitř podavače chrání povrch cívky před poškrábáním.
Vedení
Vodicí válečky zajišťují správné vyrovnání cívky a stroje, aby se zabránilo deformaci během tváření, protože přímost příčného vyztužení přímo ovlivňuje celkovou stabilitu police.
Stroj na tvarování rolí
Tento tvářecí stroj se může pochlubit litinovou konstrukcí a systémem převodovky. Je důležité si uvědomit, že oba řádky nemohou fungovat současně. Pro vyšší výrobní kapacitu doporučujeme pro každou velikost samostatnou výrobní linku.
Létající hydraulické řezání
"Létající" konstrukce umožňuje, aby se základna řezacího stroje pohybovala po dráze, což umožňuje kontinuální podávání svitku tvarovacím strojem bez zastavení kvůli řezání, čímž se zvyšuje celková rychlost linky.
Řezací čepel musí být přizpůsobena tvaru profilu, což vyžaduje zvláštní čepel pro každou velikost.
Volitelné zařízení: Smyková svářečka na tupo
Smyková svářečka integruje funkce stříhání i svařování, což umožňuje spojování nových a starých ocelových svitků. To snižuje plýtvání materiálem, minimalizuje dobu výměny cívky a zjednodušuje seřízení. Využívá svařování TIG k zajištění hladkých a plochých spojů.
Hydraulická stanice
Hydraulická stanice je vybavena chladicími ventilátory pro efektivní odvod tepla, zajišťující nepřetržitý provoz a zvýšenou produktivitu. Je uznáván pro svou spolehlivost a dlouhotrvající výkon.
Řídicí skříň a kodér PLC
Kodér transformuje naměřenou délku cívky na elektrické signály pro řídicí skříň PLC. Tato skříň reguluje rychlost výroby, výkon na cyklus a délku řezu. Díky přesné zpětné vazbě z kodéru dosahuje řezací stroj přesnosti řezání v rozmezí ±1 mm.
1. Odvíječ
2. Krmení
3.Děrování
4. Stojany na tváření rolí
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Mimo stůl
