Proffil
Mae'r trawst cam yn chwarae rhan hanfodol ynsystemau racio paled dyletswydd trwm, gan ddylanwadu'n uniongyrchol ar gryfder a chynhwysedd dwyn llwyth y strwythur cyfan.
Mae gweithgynhyrchwyr fel arfer yn defnyddio peiriannau ffurfio rholiau gydaDur wedi'i rolio'n boeth neu'n oer 1.5-2mmi gynhyrchu trawstiau cam. Er mwyn gwella eu hoes ac atal anffurfiad a achosir gan densiwn coil dur, defnyddir weldio ar gymalau'r coil dur. Dau broses weldio gyffredin a ddefnyddir yn y diwydiant ywWeldiwr MIG (fel yn yr achos hwn) a weldiwr llawn laser.
Mae weldiwr MIG a weldiwr llawn laser ill dau yn cyfrannu at atgyfnerthu uniondeb strwythurol. Fodd bynnag, oherwydd y sylw cynhwysfawr o gymalau mewn weldio llawn, mae ei effeithiolrwydd yn rhagori ar effeithiolrwydd weldio MIG. Gall cwsmeriaid ddewis y dull weldio yn seiliedig ar eu cyllideb a'u gofynion llwytho rac.
Achos go iawn - Prif Baramedrau Technegol
Siart llif
Dad-goiliwr â llaw -- Arwain -- Lefelwr -- Peiriant ffurfio rholiau -- Weldiwr hedfan -- Torri llif hedfan -- Bwrdd allan
Prif Baramedrau Technegol
1. Cyflymder llinell: 4-5 m/mun, addasadwy
2. Proffiliau: Meintiau lluosog - yr un lled o 66mm, ac uchder gwahanol o 76.2-165.1mm
3. Trwch deunydd: 1.9mm (yn yr achos hwn)
4. Deunydd addas: Dur wedi'i rolio'n boeth, dur wedi'i rolio'n oer, dur galfanedig
5. Peiriant ffurfio rholio: Strwythur haearn bwrw a system gyrru cadwyn.
6. Nifer o orsafoedd ffurfio: 26
7. System weldio: 2 * ffaglau weldio, nid yw'r cyn-roliwr yn stopio wrth weldio.
8. System dorri: Torri llif, nid yw rholiwr yn stopio wrth dorri.
9. Newid maint: Yn awtomatig.
10. Cabinet PLC: system Siemens.
Disgrifiad o'r achos go iawn
Datgoiliwr â llaw
Mae'r dad-goiliwr â llaw yn cynnwys adyfais brêcwedi'i gynllunio i addasu tensiwn ehangu craidd o fewn yr ystod o φ490-510 mm, gan sicrhau gweithrediadau dad-goilio llyfn. O ystyried y defnydd o goil dur 1.9mm, mae risg o agor yn sydyn yn ystod y dad-goilio.I fynd i'r afael â'r diogelwch hwnpryder, mae braich wasgu wedi'i gosod i ddal y coil dur yn ei le yn ddiogel, tra bod llafnau dur amddiffynnol yn cael eu hychwanegu i atal y coil rhag llithro. Mae'r dyluniad hwn nid yn unig yn cynnig ateb cost-effeithiol ond mae hefyd yn blaenoriaethu diogelwch yn y broses ddad-goilio.
Mae gan y dad-goiliwr â llawdim pŵerAr gyfer gofynion capasiti cynhyrchu uwch, rydym yn darparu dewisoldad-goiliwr hydroligwedi'i bweru gan orsaf hydrolig.
Arddangosfa Ganllaw a Digidol
Mae rholeri tywys yn chwarae rhan hanfodol wrth gynnal aliniad rhwng y coil dur a'r peiriannau, a thrwy hynny atal ystumio'r trawst cam a chymryd rhan yn y broses ffurfio rholiau iatal anffurfiad adlam y dur. Y sythderMae trawst y cam yn allweddol i ansawdd y cynnyrch ac yn effeithio ar berfformiad dwyn llwyth y system racio gyfan. Mae rholeri tywys wedi'u lleoli'n strategol nid yn unig ar ddechrau'r peiriant ffurfio rholiau ond hefydmewn gwahanol bwyntiau ar hyd y llinell ffurfio rholio gyfan, gan sicrhau aliniad manwl gywir drwy gydol y broses gynhyrchu.
Mae dyfeisiau arddangos digidol yn hwylusoy recordiad cyfleuso safle cywir y rholeri tywys. Amesuriadau'r pelltero bob rholer tywys i ymylon chwith a dde'r peiriant ffurfio rholiau wedi'u cofnodi yn y llawlyfr, gan ganiatáu ar gyfer addasiadau hawdd yn seiliedig ar y data hyn hyd yn oed os bydd dadleoliadau bach yn digwydd yn ystod cludiant neu gynhyrchu.
Lefelydd
Yn dilyn hyn, mae'r coil dur yn mynd i mewn i'r lefelwr. O ystyried ei drwch o 1.9mm, mae'n hanfodoldileu unrhyw gromlin sy'n bresennol yn y coil dur, a thrwy hynny'n gwella ei wastadrwydd a'i gyfochrogrwydd ar gyfer ansawdd y trawst cam. Wedi'i gyfarparu â 3 rholer lefelu uchaf a 4 rholer isaf, mae'r lefelwr yn cyflawni'r amcan hwn yn effeithlon, gan sicrhau gwastadrwydd a chyfochrogrwydd gorau posibl ar gyfer y broses ffurfio rholiau ddilynol.
Peiriant Ffurfio Rholio
Wrth wraidd y llinell gynhyrchu gyfan mae'r peiriant ffurfio rholiau. Wedi'i gyfarparu â rheolaeth cyflymder amrywiol a hwylusir gan wrthdroydd Yaskawa (brand Japaneaidd), mae'r peiriant yn cynnig ystod cyflymder amlbwrpas o 0 i 10m/mun, gan sicrhau addasrwydd i ofynion cynhyrchu amrywiol. Gyda 26 o orsafoedd ffurfio, mae'n defnyddiostrwythur panel wal a system gyrru cadwyn, wedi'i beiriannu'n fanwl iawn i sicrhau cywirdeb ac effeithlonrwydd yn y broses ffurfio. Gyda'i dechnoleg arloesol a'i dyluniad cadarn, mae'r peiriant ffurfio rholiau yn gwasanaethu fel conglfaen ansawdd a chynhyrchiant o fewn y llinell gynhyrchu.
Yn gallu cynhyrchugwahanol feintiau, gyda lled o 66mm ac uchder yn amrywio o 76.2 i 165.1mm, mae'r system hon yn cynnig hyblygrwydd o ran allbwn. Ar ôl mewnbynnu'r lled a'r uchder gwaelod a ddymunir i'r cabinet rheoli PLC, mae'r gorsafoedd ffurfio yn addasu'n awtomatig i safleoedd manwl gywir ac yn addasupwyntiau ffurfio allweddol (pwyntiau A a B), gan hwyluso newidiadau maint mewn tua 10 munud. Mae addasiadau uchder yn cyfateb i amrywiadau mewn pwyntiau ffurfio allweddol (pwyntiau A a B), gan alluogi cynhyrchu trawstiau cam gyda gwahanol uchderau.
Defnyddir Gcr15, dur carbon uchel sy'n dwyn cromiwm sy'n enwog am ei galedwch a'i wrthwynebiad i wisgo, ar gyfer deunydd rholeri ffurfio. Er mwyn ymestyn gwydnwch, mae'r rholeri'n cael eu platio â chromiwm. Yn ogystal, mae siafftiau wedi'u gwneud o ddeunydd 40Cr yn cael eu trin â gwres, gan wella cryfder a sicrhau adeiladwaith cadarn.
Weldiwr MIG Hedfan
Er mwyn ymestyn oes y trawst cam ac atal gwahanu wrth gymalau'r coiliau dur, defnyddir weldio wrth gymalau'r coiliau dur mewn patrwm dot. Mae'r bylchau rhwng pob dot yn addasadwy yn ôl gofynion y cwsmer. Yn ogystal, mae dau dortsh weldio wedi'u gosod i gynyddu cyflymder y llinell. Mae'r tortshis hyngall symud ar yr un pryd â'r cyflymder ffurfio rholiau, gan sicrhau gweithrediad parhaus y peiriant ffurfio rholiau.
Torri Llif Hedfan
Ar ôl ffurfio rholiau, mae'r trawst cam yn symud ymlaen i'r peiriant torri, gan ddefnyddio peiriant torri llif oherwydd siâp caeedig y trawst cam. Mae llafnau llif arbenigol yn gwarantu cywirdeb a chaledwch uchel, trachwistrellwr oeriyn diogelu llafnau'r llif, gan ymestyn eu hoes. Er bod cyflymder torri'r llif yn arafach na chneifio hydrolig,mae swyddogaeth symudol wedi'i hymgorffori i gydamseru â chyflymder cynhyrchu'r peiriant ffurfio rholiau, gan sicrhau gweithrediad di-dor. Ar ben hynny, mae'r peiriant torri llif yn sicrhau gwastraff lleiaf posibl wrth ailosod coiliau dur a thorri proffiliau.
Amgodiwr a PLC
O fewn y peiriant ffurfio rholiau, mae amgodwr Koyo Japaneaidd yn trosi hyd y coil a synhwyrir yn gywir yn signal trydanol, sydd wedyn yn cael ei drosglwyddo i'r cabinet rheoli PLC. Mae rheolydd symudiad, wedi'i leoli yn y cabinet rheoli trydanol, yn sicrhau cyflymiad ac arafiad di-dor yn ystod symudiad ymlaen ac yn ôl y peiriant torri, a thrwy hynny'n cyflawni cywirdeb hyd torri manwl gywir. Mae'r mecanwaith rheoli manwl hwn yn gwarantu marciau weldio sefydlog a llyfn, gan atal trawstiau cam rhag cracio a sicrhau cynhyrchiad sefydlog o ansawdd uchel. Gall gweithredwyr reoli cyflymder cynhyrchu yn hawdd, gosod dimensiynau cynhyrchu, hyd torri, a mwy trwy sgrin y PLC. Ar ben hynny, mae gan y cabinet rheoli PLC swyddogaeth storio cof ar gyfer paramedrau a ddefnyddir yn gyffredin ac mae'n darparu amddiffyniad rhag gorlwytho, cylched fer, a cholli cyfnod, gan sicrhau dibynadwyedd gweithredol a diogelwch.
Gellir addasu'r iaith ar sgrin y PLC yn ôl gofynion y cwsmeriaid.
Gorsaf Hydrolig
Mae ein gorsaf hydrolig yn cynnwys ffan drydan oeri i wasgaru gwres yn effeithlon, gan sicrhau gweithrediad hirfaith a dibynadwy gyda chyfraddau methiant isel.
Gwarant
Ar ôl ei gludo, nodir y dyddiad dosbarthu ar y plât enw dur, gan ddarparu gwarant dwy flynedd ar gyfer y llinell gynhyrchu gyfan a gwarant pum mlynedd ar gyfer rholeri a siafftiau.
1. Dad-goiliwr
2. Bwydo
3. Dyrnu
4. Standiau ffurfio rholiau
5. System yrru
6. System dorri
Eraill
Bwrdd allan
