video
Profil
Krydsafstivning spiller en afgørende rolle i reolsystemer, idet den styrker støtte og stabilitet mellem to opretstående rammer. Fremstillet af holdbart sort stål med en tykkelse, der typisk spænder fra 1,5 til 2,5 mm, tjener efterformningsmaling til at øge korrosions- og rustbestandigheden, hvilket sikrer lang levetid og pålidelighed.
Virkelig sag - Vigtigste tekniske parametre
Flowdiagram: Decoiler--Styring--Niveller--Forskæring--Rulleformmaskine--Udbord
- 1. Linjehastighed: 0-15m/min, justerbar
- 2. Dimensioner i virkeligheden: Multipel bredde 80-300 mm, fast højde 50 mm
- 3. Egnet materiale: Galvaniseret stål
- 4. Materialetykkelse: 1,5-2 mm
- 5. Valsningsmaskine: Støbejernn struktur og kædedrivsystem
- 6. Skæresystem: Skær før valseformningsmaskine, med hydraulisk kraft.
- 7. PLC-skab: Siemens-system.
Ægte kassemaskiner
1. Afruller*1
2. Nivelleringsmaskine (udstyret på valseformemaskinen) * 1
3. Hydraulisk præ-skåret maskine * 1
4. Valsningsformemaskine * 1
5. Udendørsbord * 2
6. PLC-styreskab * 1
7. Hydraulisk station * 2
8. Reservedelskasse (gratis) * 1
Beskrivelse af den virkelige case
- Afruller
Normalt fungerer afrulleren som den første komponent i produktionslinjen. Dens pressearm er i stand til at fastgøre stålspolen og forhindre skader fra spolens rekyl under spoleskift. Udadgående spoleholderanordninger forhindrer yderligere spolerne i at glide af dornen.
Vejledning
Styrerullerne vil føre stålrullen korrekt ind i formningsrullerne for at opretholde justeringen mellem stålrullen og valseformemaskinen, hvilket minimerer enhver potentiel bøjning eller afvigelse.
Niveller
Tværafstivningernes tykkelse når 2,5 mm, og kun når de er helt lige og ikke snoede, kan de give den bedste stabilitet til reolrammen. Nivelleringsmaskinen kan flade stålrullen ud, frigive det indre tryk, hvilket gør det lettere at forme og rette den. I denne produktionslinje er nivelleringsmaskinen placeret på valseformemaskinens base, hvilket kan spare gulvplads og reducere jordomkostninger.
Forskåret maskine
Sammenlignet med efterskæring giver forskæring før formning intet spild. Denne løsning gør det nemmere at udskifte stålruller i forskellige bredder for at producere flere størrelser på den samme produktionslinje uden at forårsage spild.
Rulleformmaskine
Valseformemaskinen er den vigtigste komponent i hele produktionslinjen. Den bruger en robust støbejernskonstruktion til formestationen, fremstillet af et massivt stykke stål. Rotationen af formvalserne drives af et kædesystem.
Materialet i formvalserne er Gcr15, et kromholdigt stål med højt kulstofindhold, der er kendt for sin fremragende hårdhed og slidstyrke. Valserne er forkromede for at forlænge deres levetid. Akslerne er lavet af 40Cr-materiale og gennemgår varmebehandling.
Forstærkninger er indbygget i bunden af profilen for at øge dens styrke. Denne valseformemaskine kan producere tværafstivning med en bredde på 80-300 mm og en højde på 50 mm. Ved at indtaste de ønskede dimensioner i PLC-kontrolpanelet bevæger formestationen sig langs skinnerne til den korrekte og præcise position. Formepunktet justeres også, når formestationen bevæger sig.
For at sikre bevægelsen af formningsstationernes sikkerhed, 2 afstandssensorer er placeret på maskinens base, svarende til de yderste og inderste positioner, somdannelsestationskan flyttes til.For sensorerne, tFølepunktet erherpåbunden af formningsstationerneDet inderstesensorener at forhindredannelsestationsfra at komme for tæt på og forårsage rullekollisioner.Den yderstesensorener at forhindredannelsestationen fra at frakoble sig fraskinnerog falder.
Hydraulisk station
Hydraulikstationen er udstyret med køleventilatorer, der er designet til effektiv varmeafledning, hvilket garanterer uafbrudt drift og øger produktiviteten. Denne hydrauliske station er kendt for sine lave fejlrater og er bygget til at holde, hvilket sikrer langvarig holdbarhed.
PLC-styreskab og encoder
Encoderen konverterer den målte længde af stålspolen til elektriske signaler, der sendes til PLC-styreskabet. I styreskabet kan produktionshastighed, individuel produktionsoutput, skærelængde og andre parametre styres. Med præcise målinger og feedback fra encoderen kan skæremaskinen kontrollere skærefejl inden for ±1 mm.
1. Afruller
2. Fodring
3. Stansning
4. Valsningsformningsstativer
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Udenbord
