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Perfil
Esta línea de producción puede producir diferentes tamaños de correas tipo C, tipo Z y tipo M con un alto grado de automatización. Es una opción de inversión rentable.
diagrama de flujo
desenrollador
Instalamos unbrazo de prensaen el desenrollador para mantener la bobina de acero en su lugar al cambiar las bobinas, evitando una liberación repentina y posibles daños a los trabajadores. Además,hojas protectoras de aceroestán instalados para evitar el deslizamiento de la bobina durante el desenrollado. Este diseño no sólo protege la bobina de acero y la máquina sino tambiéngarantiza la seguridad.
Guía y nivelador
Los rodillos guía mantienen la bobina de acero y las máquinas en la misma línea central paraprevenir la distorsiónde los perfiles formados. Múltiples rodillos guía están colocados estratégicamente a lo largo de toda la línea de producción. Y luego, la bobina de acero ingresa al nivelador, queelimina cualquier irregularidad, mejorando la planitud y el paralelismode la bobina de acero. Esto, a su vez,mejora la calidadtanto de la bobina como del producto final de la correa.
Punzón hidráulico
La punzonadora hidráulica viene contres juegos de troquelesy cilindros de aceite correspondientes. Estos troqueles pueden serrápida y fácilmenteajustado para cumplir con las especificaciones del cliente, proporcionandoexcelente flexibilidad. El proceso de cambio de matriz es eficiente y normalmente se completa en un plazo5 minutos.
Pre corte
Para facilitar el reemplazo de diferentes anchos de bobina para producir varios tamaños y ahorrar materia prima, se ha diseñado un dispositivo de precorte para lograr eficiencia.reduciendo el desperdicio.
El nivelador, la punzonadora y la cortadora están integrados con la máquina perfiladora, que es muydiseño rentable.
formador de rollos
La máquina perfiladora presenta unestructura de hierro fundidoysistema de transmisión por cadena. La estructura de hierro fundido esuna pieza sólida de hierro, asegurando robustez y estabilidad. Esta máquina es capaz de producirCorreas C, Z y Sigma. Los primeros cuatro rodillos se utilizan para la forma Sigma y se elevan cuando se forman formas C o Z. Además, girando manualmente2-3 estaciones de formación a 180°, puede alternar entre la producción de correas C y Z. Las estaciones de formación en un lado de la máquina se mueven sobre rieles para producir correas dediferentes anchos. Es importante tener en cuenta que, previa solicitud, también podemos fabricar máquinas de correas que varían entanto alto como ancho inferiorsimultáneamente.
Estación hidráulica
Nuestra estación hidráulica está equipada con un ventilador de refrigeración que ayuda a mantener temperaturas de funcionamiento óptimas, asegurandomayor eficienciadurante el funcionamiento continuo.
Codificador y PLC
Los trabajadores pueden controlar la máquina a través de la pantalla PLC, ajustando la producción.velocidad, establecimiento de dimensiones de producción y longitudes de corte, etc.. Se integra un codificador en la línea de producción, que convierte la longitud de la bobina de acero detectada en señales eléctricas transmitidas al panel de control PLC. Esto permite que nuestra máquina mantengaprecisión de corte dentro de 1 mm, garantizando productos de alta calidad yminimizando el desperdicio de materialdebido a errores de corte.
Ofrecemos servicios de personalización, que incluyen, entre otros, modelos de motores, marcas, marcas de componentes electrónicos y lenguaje del panel de control PLC.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3.Punzonado
4. Soportes perfiladores
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
fuera de la mesa