video
Perfil
El refuerzo transversal es crucial para los sistemas de estanterías de alta resistencia, ya que proporciona soporte diagonal entre dos montantes. Ayuda a prevenir el bamboleo y mantiene la alineación estructural bajo cargas pesadas. Normalmente, los refuerzos transversales están hechos de acero laminado en caliente, laminado en frío o galvanizado con un espesor de 1,5 a 2 mm.
Tradicionalmente, los arriostramientos transversales se fabricaban mediante máquinas dobladoras. Sin embargo, la línea de máquinas perfiladoras, que incluye desenrollador, nivelación, perfilado, punzonado y corte, ofrece una mayor automatización y menores costos de mano de obra. Esta solución se ha convertido en la opción preferida de muchos clientes debido a su eficiencia y rentabilidad.
Los estilos de perforación varían según el método de instalación:
Método de instalación 1: Se instala un solo soporte dentro del montante del bastidor, lo que requiere orificios preperforados a la altura del soporte para la instalación de tornillos.
Método de instalación 2: Se instalan dos soportes dentro del montante del bastidor, lo que requiere orificios previamente perforados en la parte inferior de los soportes para la instalación de tornillos.
Caso Real-Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo: Desenrollador--Alimentador servo--Punzón hidráulico--Guía--Máquina formadora de rollos--Corte hidráulico volador--Mesa de salida
En comparación con dos líneas de producción de una sola fila, una línea de producción de dos filas puede ahorrarle el costo de una máquina formadora, un desbobinador y un servoalimentador adicionales, así como el espacio requerido para otra línea de producción. Además, la estructura de doble fila reduce el costo de tiempo para cambiar de tamaño, a diferencia de los cambios de tamaño manuales en una sola línea, mejorando así la eficiencia.
Caso real-Principales parámetros técnicos
1.Velocidad de línea: 4-6 m/min, ajustable
2.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado
3.Espesor del material: 1,5-2 mm.
4.Máquina formadora de rollos: estructura de hierro fundido
5.Sistema de conducción: sistema de conducción de caja de cambios
6.Sistema de corte: corte hidráulico volador, el formador de rodillos no se detiene al cortar.
7.Gabinete PLC: sistema Siemens.
Caso real-Maquinaria
1.Desbobinador hidráulico*1
2.Servoalimentador*1
3. Punzonadora hidráulica * 1
4.Máquina formadora de rollos*1
5.Máquina de corte hidráulica*1
6. Mesa de salida*2
7. Gabinete de control PLC*1
8. Estación hidráulica*2
9.Caja de repuestos (gratis)*1
Caso real-Descripción
desenrollador
El eje central del desbobinador soporta la bobina de acero y actúa como un dispositivo de expansión, acomodando bobinas con un diámetro interior de 490-510 mm. El dispositivo de brazo de presión en el desenrollador asegura la bobina durante la carga, evitando que se abra debido a la tensión interna y garantizando la seguridad de los trabajadores.
Punzonador hidráulico y servoalimentador
El punzón hidráulico, accionado por la estación hidráulica, crea agujeros en la bobina de acero. El refuerzo transversal se perfora en ambos extremos, ya sea en la brida o en la parte inferior, según los requisitos de instalación. Hay punzonadoras hidráulicas independientes e integradas. El tipo integrado comparte la misma base con la máquina perfiladora y detiene otras máquinas durante el punzonado.
Esta línea de producción utiliza la versión independiente, lo que permite que la desbobinadora y la máquina formadora funcionen continuamente durante el punzonado, lo que garantiza una producción ininterrumpida. La versión independiente incluye un servoalimentador impulsado por un servomotor, que minimiza los retrasos en el inicio y la parada y controla con precisión la longitud de avance de la bobina para un punzonado preciso. El mecanismo de alimentación neumático dentro del alimentador protege la superficie de la bobina contra rayones.
Estrella de guía
Los rodillos guía aseguran la alineación adecuada de la bobina y la máquina para evitar la distorsión durante el conformado, ya que la rectitud del refuerzo transversal afecta directamente la estabilidad general del estante.
Máquina formadora de rollos
Esta máquina formadora cuenta con una estructura de hierro fundido y un sistema de caja de cambios. Es importante tener en cuenta que ambas filas no pueden funcionar simultáneamente. Para una mayor capacidad de producción, recomendamos una línea de producción separada para cada tamaño.
Corte hidráulico volador
El diseño "volador" permite que la base de la máquina cortadora se mueva a lo largo de una pista, lo que permite una alimentación continua de la bobina a través de la máquina formadora sin detenerse para cortar, mejorando así la velocidad general de la línea.
La hoja de corte debe adaptarse a la forma del perfil, siendo necesaria una hoja distinta para cada tamaño.
Dispositivo opcional: soldador a tope
La soldadora de cizalla integra funciones de corte y soldadura, lo que permite la conexión de bobinas de acero nuevas y viejas. Esto reduce el desperdicio de material, minimiza el tiempo de cambio de bobina y simplifica los ajustes. Utiliza soldadura TIG para garantizar uniones suaves y planas.
Estación Hidráulica
La estación hidráulica cuenta con ventiladores de refrigeración para una disipación eficaz del calor, lo que garantiza un funcionamiento continuo y una mayor productividad. Es reconocido por su confiabilidad y rendimiento duradero.
Gabinete de control PLC y codificador
El codificador transforma la longitud medida de la bobina en señales eléctricas para el armario de control del PLC. Este gabinete regula la velocidad de producción, la producción por ciclo y la longitud de corte. Gracias a la respuesta precisa del codificador, la máquina de corte logra una precisión de corte de ±1 mm.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3.Punzonado
4. Soportes perfiladores
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
fuera de la mesa
