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Perfil
El arriostramiento transversal es crucial para los sistemas de estanterías de alta resistencia, ya que proporciona soporte diagonal entre dos montantes. Ayuda a prevenir el tambaleo y mantiene la alineación estructural bajo cargas pesadas. Normalmente, el arriostramiento transversal se fabrica con acero laminado en caliente, laminado en frío o galvanizado, con un espesor de 1,5 a 2 mm.
Tradicionalmente, los arriostramientos transversales se han fabricado con máquinas dobladoras. Sin embargo, la línea de perfiladoras, que incluye desenrollado, nivelado, perfilado, punzonado y corte, ofrece mayor automatización y menores costos de mano de obra. Esta solución se ha convertido en la opción preferida de muchos clientes debido a su eficiencia y rentabilidad.

Los estilos de perforación varían según el método de instalación:
Método de instalación 1: Se instala un solo soporte dentro del bastidor vertical, lo que requiere orificios perforados previamente a la altura del soporte para la instalación de los tornillos.
Método de instalación 2: Se instalan dos soportes dentro del bastidor vertical, requiriendo orificios previamente perforados en la parte inferior del soporte para la instalación de los tornillos.
Caso real - Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo: Desbobinador--Alimentador servo--Punzón hidráulico--Guía--Máquina perfiladora--Corte hidráulico volante--Mesa de salida

En comparación con dos líneas de producción de una sola fila, una línea de producción de doble fila le permite ahorrar el costo de una formadora, desbobinador y servoalimentador adicionales, así como el espacio necesario para otra línea de producción. Además, la estructura de doble fila reduce el tiempo empleado en el cambio de tamaño, a diferencia de los cambios de tamaño manuales en una sola línea, lo que aumenta la eficiencia.
Caso real - Parámetros técnicos principales
1. Velocidad de línea: 4-6 m/min, ajustable
2.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado.
3.Espesor del material: 1,5-2 mm.
4.Máquina perfiladora: Estructura de hierro fundido
5. Sistema de conducción: Sistema de conducción de caja de cambios
6. Sistema de corte: Corte hidráulico volador, la perfiladora no se detiene durante el corte.
7.Armario PLC: Sistema Siemens.
Caso real-Maquinaria
1. Desbobinador hidráulico*1
2. Alimentador servo*1
3.Máquina perforadora hidráulica*1
4.Máquina formadora de rollos*1
5.Máquina de corte hidráulica*1
6.Mesa de salida*2
7. Armario de control PLC*1
8.Estación hidráulica*2
9. Caja de repuestos (gratis) * 1
Caso real-Descripción
Desenrollador
El eje central del desbobinador soporta la bobina de acero y actúa como dispositivo de expansión, permitiendo bobinas con un diámetro interior de 490-510 mm. El brazo de presión del desbobinador sujeta la bobina durante la carga, evitando que se abra bruscamente debido a la tensión interna y garantizando la seguridad del trabajador.

Punzón hidráulico y alimentador servo
La punzadora hidráulica, accionada por la estación hidráulica, perfora la bobina de acero. Se perforan travesaños en ambos extremos, ya sea en la brida o en la base, según las necesidades de la instalación. Existen punzadoras hidráulicas independientes e integradas. La integrada comparte la misma base con la perfiladora y detiene las demás máquinas durante el punzonado.

Esta línea de producción utiliza la versión autónoma, lo que permite que la desbobinadora y la conformadora funcionen continuamente durante el punzonado, garantizando así una producción ininterrumpida. La versión autónoma incluye un servoalimentador accionado por un servomotor, que minimiza los retrasos entre arranques y paradas y controla con precisión el avance de la bobina para un punzonado preciso. El mecanismo de alimentación neumático del alimentador protege la superficie de la bobina contra rayones.
Estrella de guía
Los rodillos guía garantizan una alineación adecuada de la bobina y la máquina para evitar distorsiones durante el conformado, ya que la rectitud del refuerzo transversal afecta directamente la estabilidad general del estante.
Máquina formadora de rollos
Esta máquina formadora cuenta con una estructura de hierro fundido y un sistema de caja de engranajes. Es importante tener en cuenta que ambas filas no pueden operar simultáneamente. Para una mayor capacidad de producción, recomendamos una línea de producción independiente para cada tamaño.

Corte hidráulico volador
El diseño "volador" permite que la base de la máquina de corte se mueva a lo largo de una pista, lo que permite la alimentación continua de la bobina a través de la máquina formadora sin detenerse para cortar, mejorando así la velocidad general de la línea.

La cuchilla de corte debe adaptarse a la forma del perfil, por lo que es necesario una cuchilla específica para cada tamaño.
Dispositivo opcional: Soldador de tope de corte
La soldadora de cizallamiento integra funciones de cizallamiento y soldadura, lo que permite conectar bobinas de acero nuevas y usadas. Esto reduce el desperdicio de material, minimiza el tiempo de cambio de bobina y simplifica los ajustes. Utiliza soldadura TIG para garantizar uniones lisas y planas.
Estación hidráulica
La estación hidráulica cuenta con ventiladores de refrigeración para una disipación eficaz del calor, lo que garantiza un funcionamiento continuo y una mayor productividad. Es reconocida por su fiabilidad y rendimiento duradero.
Gabinete de control PLC y codificador
El codificador transforma la longitud de bobina medida en señales eléctricas para el gabinete de control PLC. Este gabinete regula la velocidad de producción, el rendimiento por ciclo y la longitud de corte. Gracias a la precisa retroalimentación del codificador, la máquina de corte alcanza una precisión de corte de ±1 mm.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Perforación
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida