Perfil
El poste de canal en U Trellis es un poste de cerca con forma de sombrero, comúnmente utilizado en el sector agrícola, especialmente para espalderas de vid, marcos de manzanos y aplicaciones similares. Tiene un ancho superior de 32,48 mm, un ancho inferior de 41,69 mm y un ancho total de 81 mm, con una altura de 39 mm. Cada poste mide 2473,2 mm de largo y cuenta con 107 orificios continuos de 9 mm de diámetro, muy espaciados entre sí, lo que permite la instalación flexible de soportes de diversos tamaños.
Descripción
Diagrama de flujo
Desbobinador con nivelador--Alimentador servo--Prensa punzonadora--Formadora de rodillos--Corte volante--Mesa de salida
Desenrollador con nivelador
Esta máquina combina las funciones de desbobinado y nivelación. Su desbobinador cuenta con un dispositivo de freno para ajustar la tensión del rodillo desbobinador, garantizando un funcionamiento suave. Las láminas de protección de acero evitan el deslizamiento de la bobina durante el desbobinado, lo que aumenta la seguridad y la rentabilidad, a la vez que ahorra espacio en la línea de producción.
Tras el desbobinado, la bobina de acero pasa a la enderezadora. Dado el grosor de la bobina (2,7-3,2 mm) y la alta densidad de punzonado, una enderezadora es crucial para eliminar la curvatura de la bobina, mejorando la planitud y el paralelismo. La enderezadora está equipada con 3 rodillos superiores y 4 inferiores para un rendimiento óptimo.
Alimentador servo y prensa punzonadora
Para ello, utilizamos una punzonadora de 110 toneladas fabricada por la marca Yangli, acoplada a un servoalimentador. El servomotor permite una respuesta rápida con un mínimo tiempo de arranque y parada, lo que garantiza un control preciso de la posición. Gracias a la presencia global de Yangli y a su compromiso con un servicio posventa de alta calidad, los clientes pueden esperar un soporte confiable. Los moldes personalizados se fabrican a medida según los planos de punzonado proporcionados por el cliente, creando eficientemente agujeros de 9 mm de diámetro. Las matrices de punzonado, fabricadas en acero SKD-11, ofrecen una resistencia al desgaste y una dureza excepcionales.
En el programa de control PLC, optimizamos la entrada de datos de punzonado gestionando la cantidad de agujeros. Además, se incluye una función de memoria de parámetros para almacenar 10 conjuntos de parámetros de punzonado, adaptados a las necesidades de producción. Esta función facilita la recuperación y el uso de los parámetros almacenados sin necesidad de reintroducirlos.
Limitador
Para sincronizar la velocidad de producción, se coloca un limitador entre las secciones de punzonado y perfilado. Cuando la bobina de acero entra en contacto con el limitador inferior, lo que indica que la velocidad de punzonado supera la de perfilado, la punzonadora recibe una señal de parada. Aparece un mensaje en la pantalla del PLC que indica al operador que debe reanudar el trabajo haciendo clic en la pantalla.
Por el contrario, si la bobina de acero toca el limitador superior, lo que indica que la velocidad de perfilado supera la velocidad de punzonado, la perfiladora detiene su funcionamiento. Mientras la perfiladora reanuda su trabajo, la punzonadora continúa sin interrupción.
Esta configuración garantiza la coordinación general y la uniformidad de la velocidad de producción en la línea de producción.
Estrella de guía
Antes de entrar en el conjunto inicial de rodillos de conformado, la bobina de acero se guía a través de una sección guía mediante rodillos guía. Estos rodillos garantizan la alineación entre la bobina y la línea central de la máquina, evitando la distorsión de los perfiles formados. Los rodillos guía están estratégicamente ubicados a lo largo de toda la línea de conformado. Las medidas desde cada rodillo guía hasta el borde están documentadas en el manual, lo que facilita un reposicionamiento sin esfuerzo si se produce un ligero desplazamiento durante el transporte o los ajustes de producción.
Máquina formadora de rollos
En el corazón de la línea de producción se encuentra la máquina perfiladora, un componente fundamental que consta de 10 estaciones de conformado. Cuenta con una robusta estructura de hierro fundido y un sistema de accionamiento por caja de engranajes, que alcanza una formidable velocidad de conformado de hasta 15 m/min. Fabricados en acero con alto contenido de cromo y carbono Cr12, los rodillos de conformado destacan por su dureza y resistencia al desgaste. Para prolongar su vida útil, los rodillos se someten a un cromado, mientras que los ejes están fabricados con material de 40Cr.
Codificador láser volador (opcional)
Antes del proceso de corte, se puede instalar un codificador láser opcional, sincronizado con la velocidad de la máquina de corte sin interrumpir el funcionamiento continuo de la perfiladora. Este avanzado sistema está equipado con una interfaz de pantalla táctil, sensores de inducción y un soporte de elevación. Facilita la impresión láser de diversos elementos, como texto, gráficos, códigos QR y más. Esta automatización facilita la estandarización de productos, el control de la producción y la promoción eficaz de la marca.
Codificador y corte hidráulico volador
Dentro de la máquina formadora, un codificador Koyo de Japón transforma la longitud detectada de la bobina de acero en una señal eléctrica, que se transmite al cuadro de control PLC. Esto permite un control preciso de los errores de corte, garantizando una calidad del producto con un margen de 1 mm y reduciendo el desperdicio. Los moldes de corte están diseñados específicamente para adaptarse al perfil, garantizando cortes suaves, sin rebabas y sin deformaciones. El término "volante" indica que la máquina de corte puede moverse a la misma velocidad que el proceso de perfilado, lo que permite un funcionamiento fluido y aumenta la eficiencia general de la producción.
Estación hidráulica
La estación hidráulica está equipada con ventiladores de refrigeración integrados para disipar eficazmente el calor, garantizando así un funcionamiento continuo y una larga vida útil. Conocida por su baja tasa de fallos, la estación hidráulica está diseñada para una mayor durabilidad.
Armario de control PLC
A través de la pantalla del PLC, los operadores pueden gestionar la velocidad de producción, definir las dimensiones de producción, las longitudes de corte y más. Las funciones de seguridad integradas en el gabinete de control del PLC incluyen protección contra sobrecarga, cortocircuito y pérdida de fase. Además, el idioma de la pantalla del PLC se puede personalizar según las preferencias del cliente.
Garantía
La línea de producción cuenta con una garantía de dos años a partir de la fecha de entrega, indicada en la placa de características. Los rodillos y ejes tienen una garantía de cinco años.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Perforación
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
