Perfil
El poste Trellis U-channel es un poste para cercas en forma de sombrero comúnmente utilizado en el sector agrícola, particularmente para enrejados de uvas, marcos de manzanas y aplicaciones similares. Tiene un ancho superior de 32,48 mm, un ancho inferior de 41,69 mm y un ancho total de 81 mm, con una altura de 39 mm. Cada poste mide 2473,2 mm de largo y está equipado con 107 orificios continuos de 9 mm de diámetro, muy espaciados, lo que permite una instalación flexible de soportes en varios tamaños.
Descripción
Diagrama de flujo
Desenrollador con nivelador--Alimentador servo--Punzonadora--Formador de rodillos--Recorte volador--Mesa de salida
Desenrollador con nivelador
Esta máquina combina funciones de desenrollado y nivelación. Su desenrollador cuenta con un dispositivo de freno para ajustar la tensión del rodillo desenrollador, asegurando un funcionamiento suave. Las hojas de protección de acero evitan el deslizamiento de la bobina durante el desenrollado, lo que mejora la seguridad y la rentabilidad y, al mismo tiempo, ahorra espacio en la línea de producción.
Después del desenrollado, la bobina de acero pasa a la máquina niveladora. Dado el espesor de la bobina (2,7-3,2 mm) y el punzonado denso, un nivelador es crucial para eliminar la curvatura de la bobina, mejorando la planitud y el paralelismo. La máquina niveladora está equipada con 3 rodillos niveladores superiores y 4 inferiores para un rendimiento óptimo.
Servoalimentador y punzonadora
Para ello utilizamos una punzonadora de 110 toneladas fabricada por la marca Yangli, acoplada a un servoalimentador. El servomotor permite una respuesta rápida con una mínima pérdida de tiempo de arranque y parada, lo que garantiza un control de posición preciso. Con la presencia global de Yangli y su compromiso con el servicio posventa de alta calidad, los clientes pueden esperar un soporte confiable. Los moldes personalizados se adaptan según los dibujos de perforación proporcionados por el cliente, creando de manera eficiente orificios de 9 mm de diámetro. Los troqueles de punzonado, fabricados con acero SKD-11, ofrecen una resistencia al desgaste y una dureza excepcionales.
En el programa de control PLC, agilizamos la entrada de datos de punzonado gestionando la cantidad de orificios de punzonado. Además, se proporciona una función de memoria de parámetros para almacenar 10 conjuntos de parámetros de punzonado, adaptados a los requisitos de producción. Esta característica permite una fácil recuperación y uso de los parámetros almacenados sin necesidad de volver a ingresarlos.
limitador
Para sincronizar la velocidad de producción, se coloca un limitador entre las secciones de punzonado y perfilado. Cuando la bobina de acero entra en contacto con el limitador inferior, lo que indica una velocidad de punzonado que supera la velocidad de perfilado, la punzonadora recibe una señal de parada. Aparece un mensaje en la pantalla del PLC que solicita al operador que reanude el trabajo haciendo clic en la pantalla.
Por el contrario, si la bobina de acero toca el limitador superior, lo que sugiere una velocidad de perfilado superior a la velocidad de punzonado, la máquina perfiladora detiene su funcionamiento. Mientras la máquina perfiladora reanuda su trabajo, la punzonadora continúa su funcionamiento sin interrupción.
Esta configuración garantiza la coordinación general y la uniformidad de la velocidad de producción en la línea de producción.
Estrella de guía
Antes de entrar en el conjunto inicial de rodillos formadores, la bobina de acero se dirige a través de una sección guía utilizando rodillos guía. Estos rodillos aseguran la alineación entre la bobina y la línea central de la máquina, evitando la distorsión de los perfiles formados. Los rodillos guía están ubicados estratégicamente a lo largo de toda la línea de formado. Las medidas desde cada rodillo guía hasta el borde están documentadas en el manual, lo que facilita el reposicionamiento sin esfuerzo si se produce un ligero desplazamiento durante el transporte o ajustes de producción.
Máquina formadora de rollos
En el corazón de la línea de producción se encuentra la máquina perfiladora, un componente fundamental que comprende 10 estaciones de formación. Cuenta con una robusta estructura de hierro fundido y un sistema de accionamiento de caja de cambios, logrando una formidable velocidad de conformado de hasta 15 m/min. Fabricados con acero Cr12 con alto contenido de carbono y cromo, los rodillos formadores destacan por su dureza y resistencia al desgaste. Para prolongar su vida útil, los rodillos están cromados, mientras que los ejes están fabricados con material 40Cr.
Codificador láser volador (opcional)
Previo al proceso de corte, se puede instalar un codificador láser opcional, sincronizado con la velocidad de la máquina cortadora sin interrumpir el funcionamiento continuo de la máquina perfiladora. Este sistema avanzado está equipado con una interfaz de pantalla táctil, ojos de inducción y un soporte de elevación. Facilita la impresión láser de diversos elementos como texto, gráficos, códigos QR y más. Esta automatización ayuda a estandarizar los productos, controlar la producción y promover la marca de manera efectiva.
Codificador y corte hidráulico volador
Dentro de la máquina formadora, un codificador Koyo de Japón transforma la longitud detectada de la bobina de acero en una señal eléctrica, que luego se transmite al gabinete de control del PLC. Esto permite un control preciso de los errores de corte, asegurando la calidad del producto dentro de un margen de 1 mm y reduciendo el desperdicio. Los moldes de corte están diseñados específicamente para adaptarse al perfil, garantizando cortes suaves, sin rebabas y sin deformaciones. El término "volar" indica que la máquina cortadora puede moverse a la misma velocidad que el proceso de perfilado, lo que permite un funcionamiento perfecto y aumenta la eficiencia general de la producción.
Estación Hidráulica
La estación hidráulica está equipada con ventiladores de refrigeración integrados para disipar el calor de forma eficaz, garantizando un funcionamiento continuo y una larga vida útil. Conocida por su baja tasa de fallas, la estación hidráulica está diseñada para una mayor durabilidad.
Gabinete de control PLC
A través de la pantalla del PLC, los operadores tienen la capacidad de gestionar la velocidad de producción, definir las dimensiones de producción, las longitudes de corte y más. Las características de seguridad incorporadas en el gabinete de control del PLC incluyen protección contra sobrecarga, cortocircuito y pérdida de fase. Además, el idioma que se muestra en la pantalla del PLC se puede adaptar para adaptarlo a las preferencias del cliente.
Garantía
La línea de producción cuenta con una garantía de dos años a partir de la fecha de entrega indicada en la placa de características. Los rodillos y ejes reciben una garantía de cinco años.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3.Punzonado
4. Soportes perfiladores
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
fuera de la mesa
