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Perfil
Canal:Las canaletas metálicas se utilizan comúnmente para el drenaje a lo largo de los bordes de los tejados de los edificios, principalmente para recoger y canalizar el agua de lluvia. Los estilos más comunes incluyenhalf-redondotipoy K-estilotipoPor lo general, están hechos de materiales metálicos que van desde 0,3 a 0,8 mm, como aluminio, acero prepintado o acero galvanizado.
Tapa de cumbrera:La crestatapaescolocardonde los dos lados dedostechopanelesencuentro, también conocido como el tejadoarribaEs típicousarPara mejorar el sellado y la estética del techo. Las cumbreras suelen fabricarse con acero prepintado o galvanizado, con un espesor de entre 0,3 y 0,8 mm.
Caso real - Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo: Desbobinador--Guía--Máquina perfiladora--Corte hidráulico--Mesa de salida
- 1. Tapa de cumbrera - Velocidad de línea: 0-12 m/min, ajustable
- 2.Velocidad de la línea de canalón: 0-4 m/min, ajustable
- 3.SuiMaterial de la mesa: acero galvanizado, acero prepintado, aluminio.
- 4. Espesor del material: 0,3-0,8 mm
- 5. Máquina perfiladora: Estructura de panel de pared y sistema de accionamiento por cadena.
- 6. Sistema de corte: Se detiene para cortar después de que la máquina formadora de rollos se detiene durante el corte.
- 7.Armario PLC: Sistema Siemens.
Lista de empaque de caja real
- 1. Desbobinador hidráulico*2
- 2.Máquina formadora de rollos de doble hilera*1
- 3.Máquina cortadora hidráulica de doble hilera*1
- 4.Mesa de salida*2
- 5. Armario de control PLC*1
- 6. Estación hidráulica*1
- 7. Caja de repuestos (gratis)
Caso real-Descripción
- Desenrollador
Para cumbreras y canaletas, la configuración del desbobinador es prácticamente idéntica, utilizando desbobinadores hidráulicos con una capacidad de carga de 3 toneladas cada uno. Dados los diferentes anchos de las bobinas de acero utilizadas para cumbreras y canaletas, es recomendable asignar un desbobinador específico a cada línea de producción. Este enfoque minimiza el tiempo de inactividad durante el reemplazo de bobinas y mejora la eficiencia operativa de cada línea de producción.
Estrella de guía
ElLos rodillos guía garantizan la alineación entre la bobina de acero y la perfiladomáquina, evitando distorsiones durante el proceso de conformado.
Máquina formadora de rollos
Esta máquina perfiladora emplea una estructura de paneles de pared y un sistema de accionamiento por cadena. A diferencia de las configuraciones convencionales de doble fila, que incluyen dos tamaños diferentes del mismo perfil, esta máquina procesa perfiles completamente distintos en cada fila.
Es importante tener en cuenta que las dos filas no pueden operar simultáneamente. Recomendamos dedicar una línea de producción independiente para cada perfil si la demanda de producción es mayor.
Además, se han instalado cubiertas metálicas sobre las cadenas para proteger a los trabajadores del contacto accidental con las cadenas giratorias y para salvaguardar las cadenas contra daños causados por el polvo y los residuos.
Corte hidráulico
Las máquinas de corte están fijas en esta línea de producción, deteniendo el movimiento de la bobina de acero durante el corte. Para los clientes que requieren una mayor velocidad de producción, ofrecemos una máquina de corte móvil cuya base se desplaza suavemente hacia adelante y hacia atrás sobre rieles a la misma velocidad que la perfiladora. Este diseño innovador permite que la bobina de acero avance por la perfiladora sin interrupciones durante el corte, lo que aumenta significativamente la eficiencia general de la línea de producción.
Al final de ambas filas, las cuchillas de corte se fabrican meticulosamente para adaptarse con precisión a los contornos de los respectivos perfiles. Esto garantiza que los bordes de los perfiles no se deformen, manteniendo los más altos estándares de precisión y calidad.
Estación hidráulica
El cortador recibe la energía inicial a través de un tanque de aceite cerrado. Se apaga sin cortar, lo que permite ahorrar energía.
La estación hidráulica está equipada con un ventilador de refrigeración que facilita una eficiente disipación del calor para garantizar un funcionamiento óptimo y prolongado. Con una baja tasa de fallos y una durabilidad excepcional, la estación hidráulica garantiza un rendimiento fiable a largo plazo.
Armario de control PLC y codificador
La línea de producción de perfilado está equipada con un codificador de la marca japonesa KOYO. Este codificador convierte las longitudes detectadas de las bobinas de acero en señales eléctricas y las transmite al cuadro de control PLC. Los operadores pueden ajustar la velocidad de producción, la cantidad y las longitudes de corte. La máquina de corte alcanza una precisión excepcional gracias a la precisión de medición y retroalimentación del codificador, manteniendo los errores de corte dentro de ±1 mm.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Perforación
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
