Perfil
La viga de paso juega un papel vital ensistemas de estanterías para paletas de alta resistencia, influyendo directamente en la resistencia y capacidad de carga de toda la estructura.
Los fabricantes suelen utilizar máquinas perfiladoras conAcero laminado en caliente o en frío de 1,5-2 mmpara producir vigas escalonadas. Para mejorar su vida útil y evitar la deformación causada por la tensión de la bobina de acero, se aplica soldadura en las juntas de la bobina de acero. Dos procesos de soldadura comunes empleados en la industria sonSoldadora MIG (como en este caso) y soldadora láser integral.
Tanto la soldadora MIG como la soldadora láser contribuyen a reforzar la integridad estructural. Sin embargo, debido a la amplia cobertura de las uniones en soldadura completa, su efectividad supera a la de la soldadura MIG. Los clientes pueden seleccionar el método de soldadura según su presupuesto y sus requisitos de carga de estantes.
Caso Real-Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo
Desenrollador manual--Guía--Nivelador--Máquina formadora de rollos--Soldador volador--Corte de sierra voladora--Mesa de salida
Principales parámetros técnicos
1.Velocidad de línea: 4-5 m/min, ajustable
2.Perfiles: varios tamaños: el mismo ancho de 66 mm y diferente altura de 76,2-165,1 mm
3.Espesor del material: 1,9 mm (en este caso)
4.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado
5.Máquina formadora de rollos: estructura de hierro fundido y sistema de transmisión por cadena.
6.No. De estación de formación: 26
7.Sistema de soldadura: 2 * sopletes de soldadura, el formador de rodillos no se detiene al soldar.
8.Sistema de corte: corte con sierra, la perfiladora no se detiene al cortar.
9.Cambio de tamaño: Automáticamente.
10.Gabinete PLC: sistema Siemens.
Caso real-Descripción
Desenrollador manual
El desenrollador manual cuenta con undispositivo de frenoDiseñado para ajustar la tensión de expansión del núcleo dentro del rango de φ490-510 mm, asegurando operaciones de desenrollado suaves. Dado el uso de una bobina de acero de 1,9 mm, existe el riesgo de que se abra repentinamente durante el desenrollado.Para abordar esta seguridadPara evitar este problema, se instala un brazo de presión para sujetar de forma segura la bobina de acero en su lugar, mientras que se agregan cuchillas protectoras de acero para evitar el deslizamiento de la bobina. Este diseño no sólo ofrece una solución rentable sino que también prioriza la seguridad en el proceso de desenrollado.
El desenrollador manual tienesin poder. Para requisitos de mayor capacidad de producción, ofrecemos una opcióndesenrollador hidráulicoaccionado por una estación hidráulica.
Guía y pantalla digital
Los rodillos guía desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de la alineación entre la bobina de acero y las máquinas, evitando así la distorsión de la viga escalonada y participando en el proceso de perfilado paraEvitar la deformación por rebote del acero. la rectitudLa posición del escalón es fundamental para la calidad del producto e influye en el rendimiento de carga de todo el sistema de estanterías. Los rodillos guía están ubicados estratégicamente no solo al comienzo de la máquina perfiladora sino tambiénen varios puntos a lo largo de toda la línea de perfilado, asegurando una alineación precisa durante todo el proceso de producción.
Los dispositivos de visualización digital facilitanla grabación convenientede la correcta posición de los rodillos guía. Ymedidas de la distanciadesde cada rodillo guía hasta los bordes izquierdo y derecho de la máquina perfiladora se registran en el manual, lo que permite ajustes fáciles basados en estos datos incluso si se producen ligeros desplazamientos durante el transporte o la producción.
nivelador
A continuación, la bobina de acero pasa al nivelador. Dado su espesor de 1,9 mm, es imprescindibleeliminar cualquier curvatura presente en la bobina de acero, mejorando así su planitud y paralelismo para la calidad de la viga de paso. Equipado con 3 rodillos niveladores superiores y 4 inferiores, el nivelador logra eficientemente este objetivo, asegurando una planitud y paralelismo óptimos para el posterior proceso de perfilado.
Máquina formadora de rollos
En el corazón de toda la línea de producción se encuentra la máquina perfiladora. Equipada con control de velocidad variable facilitado por un inversor Yaskawa (marca japonesa), la máquina ofrece un rango de velocidad versátil de 0 a 10 m/min, lo que garantiza la adaptabilidad a diversos requisitos de producción. Con 26 estaciones de formación, utilizauna estructura de panel de pared y un sistema de transmisión por cadena, meticulosamente diseñado para ofrecer precisión y eficiencia en el proceso de conformado. Con su tecnología de vanguardia y su diseño robusto, la máquina perfiladora sirve como piedra angular de la calidad y la productividad dentro de la línea de producción.
Capaz de producirvarios tamaños, con un ancho de 66 mm y una altura que oscila entre 76,2 y 165,1 mm, este sistema ofrece flexibilidad en la producción. Al ingresar el ancho y la altura del fondo deseados en el gabinete de control del PLC, las estaciones de formación se ajustan automáticamente a posiciones precisas y modificanpuntos clave de formación (puntos A y B), facilitando los cambios de talla en aproximadamente 10 minutos. Los ajustes de altura corresponden a variaciones en los puntos clave de formación (puntos A y B), lo que permite la producción de vigas escalonadas con diferentes alturas.
Gcr15, un acero con alto contenido de cromo en carbono conocido por su dureza y resistencia al desgaste, se utiliza como material para los rodillos formadores. Para prolongar la durabilidad, los rodillos están cromados. Además, los ejes fabricados con material 40Cr se someten a un tratamiento térmico, lo que mejora la resistencia y garantiza una construcción robusta.
Soldador MIG volador
Para prolongar la vida útil de la viga escalonada y evitar la separación en las uniones de las bobinas de acero, se emplea soldadura en las uniones de las bobinas de acero en un patrón de puntos. El espacio entre cada punto es ajustable según los requisitos del cliente. Además, se instalan dos sopletes de soldadura para aumentar la velocidad de la línea. Estas antorchasPuede moverse simultáneamente con la velocidad de perfilado., asegurando el funcionamiento continuo de la máquina perfiladora.
Corte con sierra voladora
Después del perfilado, la viga escalonada avanza hacia la máquina cortadora, empleando una máquina cortadora de sierra debido a la forma cerrada de la viga escalonada. Las hojas de sierra especializadas garantizan alta precisión y dureza, mientras queun rociador de enfriamientoprotege las hojas de sierra, extendiendo su vida útil. Aunque la velocidad de corte de la sierra es más lenta que la del corte hidráulico,Se incorpora una función móvil para sincronizar con la velocidad de producción de la máquina perfiladora., asegurando un funcionamiento ininterrumpido. Además, la máquina cortadora de sierra garantiza un desperdicio mínimo durante el reemplazo de bobinas de acero y el corte de perfiles.
Codificador y PLC
Dentro de la máquina perfiladora, un codificador japonés Koyo convierte con precisión la longitud de la bobina detectada en una señal eléctrica, que luego se transmite al gabinete de control del PLC. Un controlador de movimiento, alojado dentro del gabinete de control eléctrico, garantiza una aceleración y desaceleración perfecta durante el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la máquina de corte, logrando así una precisión precisa de la longitud de corte. Este meticuloso mecanismo de control garantiza marcas de soldadura estables y suaves, evitando que las vigas se agrieten y asegurando una producción estable y de alta calidad. Los operadores pueden administrar fácilmente la velocidad de producción, establecer las dimensiones de producción, la longitud de corte y más a través de la pantalla del PLC. Además, el gabinete de control del PLC cuenta con una función de almacenamiento de memoria para los parámetros de uso común y brinda protección contra sobrecarga, cortocircuito y pérdida de fase, lo que garantiza confiabilidad y seguridad operativa.
El idioma en la pantalla del PLC se puede personalizar según los requisitos del cliente.
Estación Hidráulica
Nuestra estación hidráulica cuenta con un ventilador eléctrico de enfriamiento para disipar el calor de manera eficiente, lo que garantiza un funcionamiento prolongado y confiable con bajas tasas de fallas.
Garantía
En el momento del envío, la fecha de entrega se indica en la placa de acero, lo que proporciona una garantía de dos años para toda la línea de producción y una garantía de cinco años para rodillos y ejes.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3.Punzonado
4. Soportes perfiladores
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
fuera de la mesa
