Perfil
La viga de escalón juega un papel vital ensistemas de estanterías para paletas de alta resistencia, influyendo directamente en la resistencia y capacidad de carga de toda la estructura.
Los fabricantes suelen utilizar máquinas perfiladoras conAcero laminado en caliente o en frío de 1,5-2 mmPara producir vigas escalonadas. Para prolongar su vida útil y evitar la deformación causada por la tensión de las bobinas de acero, se aplica soldadura en las uniones de las bobinas. Dos procesos de soldadura comunes empleados en la industria sonSoldador MIG (como en este caso) y soldador láser completo.
Tanto la soldadora MIG como la soldadora láser completa contribuyen a reforzar la integridad estructural. Sin embargo, debido a la cobertura completa de las uniones en la soldadura completa, su efectividad supera la de la soldadura MIG. Los clientes pueden seleccionar el método de soldadura según su presupuesto y las necesidades de carga del rack.
Caso real - Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo
Desbobinador manual - Guía - Nivelador - Máquina perfiladora - Soldador volante - Corte con sierra volante - Mesa de salida
Parámetros técnicos principales
1.Velocidad de línea: 4-5 m/min, ajustable
2. Perfiles: Múltiples tamaños: mismo ancho de 66 mm y diferente altura de 76,2 a 165,1 mm.
3. Espesor del material: 1,9 mm (en este caso)
4.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado.
5.Máquina formadora de rollos: Estructura de hierro fundido y sistema de accionamiento por cadena.
6. Número de estaciones de conformado: 26
7. Sistema de soldadura: 2*antorchas de soldadura, la perfiladora no se detiene durante la soldadura.
8.Sistema de corte: Corte con sierra, la perfiladora no se detiene durante el corte.
9.Cambio de tamaño: Automáticamente.
10.Armario PLC: Sistema Siemens.
Caso real-Descripción
Desenrollador manual
El desenrollador manual cuenta con unadispositivo de frenoDiseñado para ajustar la tensión de expansión del núcleo en un rango de φ490-510 mm, garantizando un desenrollado suave. Dado el uso de una bobina de acero de 1,9 mm, existe el riesgo de que se abra repentinamente durante el desenrollado.Para abordar esta cuestión de seguridadPara mayor seguridad, se instala un brazo de presión para sujetar firmemente la bobina de acero, mientras que se añaden cuchillas protectoras de acero para evitar que la bobina se deslice. Este diseño no solo ofrece una solución rentable, sino que también prioriza la seguridad durante el proceso de desenrollado.
El desenrollador manual tienesin energíaPara requisitos de mayor capacidad de producción, ofrecemos un opcionaldesenrollador hidráulicoAccionado por una central hidráulica.
Guía y pantalla digital
Los rodillos guía juegan un papel crucial en el mantenimiento de la alineación entre la bobina de acero y las máquinas, evitando así la distorsión de la viga escalonada y participando en el proceso de conformado de rollos paraPrevenir la deformación por rebote del acero. La rectitudLa estructura de la viga escalonada es fundamental para la calidad del producto e influye en la capacidad de carga de todo el sistema de estanterías. Los rodillos guía están estratégicamente ubicados no solo al inicio de la máquina perfiladora, sino tambiénen varios puntos a lo largo de toda la línea de perfilado, garantizando una alineación precisa durante todo el proceso de producción.
Los dispositivos de visualización digital facilitanla grabación convenientede la posición correcta de los rodillos guía. Ymediciones de la distanciaDesde cada rodillo guía hasta los bordes izquierdo y derecho de la máquina perfiladora se registran en el manual, lo que permite realizar ajustes fáciles en base a estos datos incluso si se producen ligeros desplazamientos durante el transporte o la producción.
Nivelador
A continuación, la bobina de acero pasa a la niveladora. Dado su espesor de 1,9 mm, es fundamental...eliminar cualquier curvatura presente en la bobina de acero, mejorando así su planitud y paralelismo para la calidad de la viga escalonada. Equipada con 3 rodillos niveladores superiores y 4 inferiores, la niveladora logra este objetivo eficientemente, garantizando una planitud y paralelismo óptimos para el posterior proceso de perfilado.
Máquina formadora de rollos
En el corazón de toda la línea de producción se encuentra la perfiladora. Equipada con control de velocidad variable mediante un inversor Yaskawa (marca japonesa), la máquina ofrece un rango de velocidad versátil de 0 a 10 m/min, lo que garantiza su adaptabilidad a diversas necesidades de producción. Con 26 estaciones de perfilado, utilizaUna estructura de paneles de pared y un sistema de accionamiento por cadenaDiseñado meticulosamente para ofrecer precisión y eficiencia en el proceso de conformado. Con su tecnología de vanguardia y diseño robusto, la máquina perfiladora es la piedra angular de la calidad y la productividad en la línea de producción.
Capaz de producirVarios tamaños, con un ancho de 66 mm y una altura que varía entre 76,2 y 165,1 mm.Este sistema ofrece flexibilidad de producción. Al introducir el ancho y la altura deseados del fondo en el gabinete de control PLC, las estaciones de formado se ajustan automáticamente a posiciones precisas y se modifican.puntos de formación clave (puntos A y B), lo que facilita los cambios de tamaño en aproximadamente 10 minutos. Los ajustes de altura corresponden a las variaciones en los puntos clave de conformado (puntos A y B), lo que permite la producción de vigas escalonadas de diferentes alturas.
El GCR15, un acero con alto contenido de cromo y carbono, reconocido por su dureza y resistencia al desgaste, se utiliza como material para los rodillos de conformado. Para prolongar su durabilidad, los rodillos se someten a un cromado. Además, los ejes de 40Cr se someten a un tratamiento térmico que aumenta su resistencia y garantiza una construcción robusta.
Soldador MIG volador
Para prolongar la vida útil de la viga escalonada y evitar la separación en las uniones de las bobinas de acero, se emplea soldadura en las uniones de las bobinas de acero siguiendo un patrón de puntos. La separación entre cada punto se ajusta según las necesidades del cliente. Además, se instalan dos sopletes de soldadura para aumentar la velocidad de la línea. Estos sopletes...Puede moverse simultáneamente con la velocidad de formación del rollo., garantizando el funcionamiento continuo de la máquina perfiladora.
Corte con sierra voladora
Tras el perfilado, la viga escalonada avanza hacia la máquina de corte, que utiliza una sierra de corte debido a su forma cerrada. Las hojas de sierra especializadas garantizan alta precisión y dureza, mientras queun pulverizador de enfriamientoProtege las hojas de sierra, prolongando su vida útil. Aunque la velocidad de corte de la sierra es menor que la de la cizalladora hidráulica,Se incorpora una función móvil para sincronizar con la velocidad de producción de la máquina perfiladora, garantizando un funcionamiento ininterrumpido. Además, la máquina cortadora de sierra minimiza el desperdicio durante la sustitución de bobinas de acero y el corte de perfiles.
Codificador y PLC
Dentro de la máquina perfiladora, un codificador japonés Koyo convierte con precisión la longitud de bobina detectada en una señal eléctrica, que se transmite al armario de control PLC. Un controlador de movimiento, alojado en el armario de control eléctrico, garantiza una aceleración y desaceleración fluidas durante el movimiento de avance y retroceso de la máquina de corte, logrando así una precisión de longitud de corte precisa. Este meticuloso mecanismo de control garantiza marcas de soldadura estables y uniformes, evitando el agrietamiento de las vigas escalonadas y asegurando una producción estable y de alta calidad. Los operadores pueden gestionar fácilmente la velocidad de producción, configurar las dimensiones, la longitud de corte y mucho más a través de la pantalla del PLC. Además, el armario de control PLC cuenta con una función de almacenamiento en memoria para los parámetros de uso frecuente y ofrece protección contra sobrecargas, cortocircuitos y pérdida de fase, garantizando así la fiabilidad y seguridad operativas.
El idioma de la pantalla del PLC se puede personalizar según los requisitos de los clientes.
Estación hidráulica
Nuestra estación hidráulica cuenta con un ventilador eléctrico de enfriamiento para disipar el calor de manera eficiente, asegurando un funcionamiento prolongado y confiable con bajas tasas de fallas.
Garantía
Al momento del envío, la fecha de entrega se indica en la placa de acero, proporcionando una garantía de dos años para toda la línea de producción y una garantía de cinco años para rodillos y ejes.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Perforación
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
