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Perfil
La viga cajón es una opción robusta diseñada paratrabajo pesadoaplicaciones. En concreto presentamos unviga cajón tipo dos piezaspara su consideración. Normalmente forjado a partir de acero laminado en frío o en caliente con un espesor que oscila entre 1,5 y 2 mm, se somete a pruebas precisas.perfiladoantes de ser recubierto para garantizar un equilibrio entre atractivo visual y resistencia duradera. El montaje consiste en unir de forma segurados piezas de perfiles de acero formados en forma de C, dando como resultado una estructura de tubo resistente. Para la producción de vigas cajón, la máquina perfiladora en frío surge como la opción preferida, ya que ofrece eficiencia y precisión.
Caso Real-Parámetros técnicos principales
Los rodillos guía son fundamentales para mantener la alineación entre la bobina de acero y la maquinaria, lo que efectivamenteevitando la distorsiónde la viga cajón. También desempeñan un papel vital en el proceso de conformado, evitando la deformación por rebote de la bobina de acero.la rectitudde la viga cajón tiene una influencia considerable sobreCalidad del producto y capacidad de carga.de todo el estante. Ubicados estratégicamente a lo largo de la línea de formado, los rodillos guía garantizan una alineación meticulosa.MedidasLa distancia de cada rodillo guía hasta el borde está meticulosamente documentada en el manual, lo que permite ajustes perfectos basados en estos datos, incluso en caso de desplazamientos menores durante el transporte o la producción.
nivelador
Luego de la etapa anterior, la bobina de acero avanza al proceso de nivelación. Aquí, la máquina niveladora diligentementeelimina cualquier curvatura presente en la bobina de acero, mejorando así su planitud y paralelismo, mejorando en consecuencia la calidad del producto final: la viga cajón. Equipada con 2 rodillos niveladores superiores y 3 inferiores, la máquina niveladora garantiza una precisión meticulosa en la preparación de la bobina de acero para los siguientes pasos de fabricación.
Precortado hidráulico
Esta línea de producción incluyeporadosun dispositivo hidráulico de precorte,simplificar la sustitución de bobinas de acero con diferentes anchos y espesores, mientras simultáneamenteminimizando el desperdicio de bobinas.
Máquina formadora de rollos
Diagrama de flujo
Desenrollador manual--Guía--Nivelador--Precorte hidráulico--Máquina formadora de rollos--Corte hidráulico volador--Plataforma--Máquina de costura--Mesa de salida
Principales parámetros técnicos
1.Velocidad de línea: 0-4 m/min, ajustable
2.Perfiles: varios tamaños: la misma altura de 50 mm y diferentes anchos de 80, 100, 120 mm
3. Espesor del material: 1,5-2 mm.
4.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado
5.Máquina perfiladora: Estructura de hierro fundido
Sistema de conducción de cadena y estructura.
6.No. De estación de formación: 18
7.Sistema de corte: corte hidráulico, el formador de rodillos no se detiene al cortar.
8.Cambio de tamaño: Automáticamente.
9.Gabinete PLC: sistema Siemens.
Caso real-Descripción
Desenrollador manual
El desenrollador manual está equipado con unsistema de frenadoMeticulosamente diseñado para regular la tensión del rollo de desenrollado y garantizar un proceso de desenrollado suave. Para mitigar el riesgo de retroceso repentino, particularmente para bobinas de acero de más de 1,5 mm de espesor,un brazo de prensase emplea para sujetar de forma segura la bobina de acero en su lugar. Además, se instalan estratégicamente láminas de protección de acero para evitar el deslizamiento de la bobina durante el desenrollado. Este cuidadoso diseño no sólo mejora la seguridad sino que también ofrecealta rentabilidad, asegurando un funcionamiento confiable y eficiente.
En este escenario, un desenrollador manualsin su propia fuente de energíaestá empleado. Para requisitos de velocidad de producción más sustanciales, ofrecemos una opcióndesenrollador hidráulicoaccionado por una estación hidráulica.
Estrella de guía
En el corazón de toda la línea de producción se encuentra la máquina perfiladora, un componente indispensable. Construido a partir de una pieza sólida dehierro fundido, esta máquina cuenta con una estructura robusta y está impulsada por un confiablesistema de cadena. Su versatilidad permite la producción de varios tamaños con altura constante. Los operadores ingresan sin esfuerzo las dimensiones planificadas en la pantalla de control del PLC, lo que activaajustes automáticosde formar estaciones en posiciones precisas. Normalmente, los trabajadores experimentados necesitan aproximadamente 60 minutos para ejecutar el proceso completo de cambio de dimensiones, que abarca tanto el movimiento automático de las estaciones de formación como el reemplazo manual de la bobina de acero.
Elun puntoActúa como un punto de formación fundamental para ajustes de ancho. A medida que las estaciones de perfilado se mueven a lo largo de los rieles, cambian dinámicamente la posición de este punto crítico de perfilado, lo que permite la producción decaja vigas con diferentes anchos.
Para el material de los rodillos formadores, se elige Gcr15, un acero con alto contenido de cromo en carbono famoso por su excepcional dureza y resistencia al desgaste. Estos rodillos se someten a un cromado para mejorar su longevidad, mientras que los ejes, fabricados con material 40Cr, se someten a un tratamiento térmico para mayor durabilidad.
Corte hidráulico volador
Después de someterse al proceso de perfilado, la bobina de acero se adapta gradualmente a un perfil en forma de C. Luego se corta con precisión a la longitud requerida mediante una máquina de corte hidráulica, manteniendo unaerror de longitud de corte dentro de 1 mm. Este proceso de corte minimiza eficientemente el desperdicio de bobinas de acero y se sincroniza con la velocidad de producción de la máquina perfiladora, lo que garantiza un funcionamiento perfecto e ininterrumpido.
Plataforma
El primer perfil en C se transporta a la plataforma superior y luego se empuja a la plataforma inferior. A continuación, el segundo perfil en C se empuja con cuidado hasta la pendiente central, donde un dispositivo de volteo lo hace girar. Esta acción alinea y apila cuidadosamente los dos perfiles en C verticalmente.
Los rodillos guía garantizan la alineación de los dos perfiles en C y unas varillas de empuje neumáticas los empujan hacia la máquina cerradora.
máquina de coser
La máquina cerradora refleja la estructura de la máquina perfiladora y cuenta con unaEstructura de hierro fundido y sistema de accionamiento por cadena.. Ajusta de forma autónoma las posiciones de la estación de engatillado según el ancho de la viga del cajón. Esta innovaciónelimina la necesidad de un soldadorComo tradicionalmente, se requería que un trabajador soldara los dos perfiles en C en una viga cajón post-encofrado.
Codificador y PLC
La máquina perfiladora está equipada con unCodificador japonés Koyo, que convierte con precisión la longitud de la bobina en señales eléctricas para el gabinete de control del PLC. Esta precisión garantizaLos errores de corte están limitados a 1 mm., asegurando vigas cajón de alta calidad y reduciendo desperdicios. Los operadores pueden controlar la velocidad de producción, establecer dimensiones, longitud de corte y más a través de la pantalla del PLC. El gabinete también almacena parámetros de uso común y ofrece protección contra sobrecarga, cortocircuito y pérdida de fase. La configuración de idioma en la pantalla del PLC se puede personalizar para adaptarla a las preferencias del cliente.
Estación Hidráulica
Nuestra estación hidráulica, equipada con ventiladores eléctricos de refrigeración, disipa el calor de manera eficiente, lo que garantiza un funcionamiento prolongado y confiable con una baja tasa de fallas.
Garantía
Tras el envío, la placa de identificación indica claramente la fecha de entrega, proporcionando unaGarantía de dos años para toda la línea de producción y una impresionante garantía de cinco años para rodillos y ejes..
1. Desenrollador
2. Alimentación
3.Punzonado
4. Soportes perfiladores
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
fuera de la mesa
