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Perfil
La viga cajón se presenta como una opción robusta diseñada paratrabajo pesadoaplicaciones. En concreto, presentamos unaViga de cajón de dos piezasPara su consideración. Generalmente forjado a partir de acero laminado en frío o en caliente con un espesor de entre 1,5 y 2 mm, se somete a un proceso de mecanizado preciso.perfiladoAntes de recubrirlos, se garantiza un equilibrio entre atractivo visual y resistencia. El ensamblaje implica unir firmementeDos piezas de perfiles de acero formados en forma de C, lo que da como resultado una estructura tubular robusta. Para la producción de vigas cajón, la perfiladora en frío se convierte en la opción preferida, ofreciendo eficiencia y precisión.
Caso real - Parámetros técnicos principales
Los rodillos guía son fundamentales para mantener la alineación entre la bobina de acero y la maquinaria, de manera efectiva.evitando la distorsiónde la viga cajón. También desempeñan un papel vital en el proceso de conformado, previniendo la deformación por rebote de la bobina de acero.La rectitudLa viga del cajón tiene una influencia considerable sobrela calidad del producto y la capacidad de cargaDe toda la estantería. Ubicados estratégicamente a lo largo de la línea de formado, los rodillos guía garantizan una alineación meticulosa.MedidasLa distancia de cada rodillo guía hasta el borde está meticulosamente documentada en el manual, lo que permite realizar ajustes perfectos en base a estos datos, incluso en caso de pequeños desplazamientos durante el transporte o la producción.
Nivelador
Tras la etapa anterior, la bobina de acero pasa al proceso de nivelación. Aquí, la máquina niveladora trabaja diligentemente.Elimina cualquier curvatura presente en la bobina de acero., mejorando así su planitud y paralelismo, y consecuentemente la calidad del producto final: la viga cajón. Equipada con dos rodillos niveladores superiores y tres inferiores, la enderezadora garantiza una precisión meticulosa en la preparación de la bobina de acero para las etapas posteriores de fabricación.
Precorte hidráulico
Esta línea de producción incorporaporadosun dispositivo de precorte hidráulico,simplificando la sustitución de bobinas de acero con diferentes anchos y espesores, mientras que simultáneamenteminimizando el desperdicio de bobinas.
Máquina formadora de rollos
Diagrama de flujo
Desbobinador manual - Guía - Nivelador - Precorte hidráulico - Perfiladora - Corte hidráulico volante - Plataforma - Máquina cerradora - Mesa de salida
Parámetros técnicos principales
1.Velocidad de línea: 0-4 m/min, ajustable
2. Perfiles: Múltiples tamaños: misma altura de 50 mm y diferentes anchos de 80, 100, 120 mm.
3. Espesor del material: 1,5-2 mm
4.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado.
5.Máquina formadora de rollos: Estructura de hierro fundido
Estructura y sistema de accionamiento por cadena.
6. Número de estaciones de conformado: 18
7. Sistema de corte: Corte hidráulico, la perfiladora no se detiene durante el corte.
8.Cambio de tamaño: Automáticamente.
9.Armario PLC: Sistema Siemens.
Caso real-Descripción
Desenrollador manual
El desenrollador manual está equipado con unsistema de frenadoDiseñado meticulosamente para regular la tensión del rodillo de desenrollado y garantizar un desenrollado fluido. Para mitigar el riesgo de retroceso repentino, especialmente en bobinas de acero de más de 1,5 mm de espesor,un brazo de prensaSe utiliza para sujetar firmemente la bobina de acero en su lugar. Además, se instalan estratégicamente láminas de protección de acero para evitar que la bobina se deslice durante el desenrollado. Este diseño inteligente no solo mejora la seguridad, sino que también ofrece...alta rentabilidad, garantizando un funcionamiento fiable y eficiente.
En este escenario, un desenrollador manualsin fuente de energía propiaPara requisitos de velocidad de producción más sustanciales, ofrecemos un opcionaldesenrollador hidráulicoAccionado por una central hidráulica.
Estrella de guía
En el corazón de toda la línea de producción se encuentra la máquina perfiladora, un componente indispensable. Construida a partir de una pieza sólida de...hierro fundidoEsta máquina cuenta con una estructura robusta y está impulsada por un confiablesistema de cadenaSu versatilidad permite la producción de diversos tamaños con una altura constante. Los operadores introducen fácilmente las dimensiones planificadas en la pantalla de control del PLC, lo que activa...ajustes automáticosde las estaciones de conformado a posiciones precisas. Normalmente, los operarios experimentados necesitan aproximadamente 60 minutos para ejecutar el proceso completo de cambio de dimensión, que abarca tanto el movimiento automático de las estaciones de conformado como la sustitución manual de la bobina de acero.
ElUn puntoActúa como punto de conformado pivotante para ajustar el ancho. A medida que las estaciones de conformado se desplazan por los rieles, cambian dinámicamente la posición de este punto crítico de conformado, lo que permite la producción decaja vigas con anchos variables.
Para el material de los rodillos de conformado, se ha elegido Gcr15, un acero con alto contenido de cromo y carbono, reconocido por su excepcional dureza y resistencia al desgaste. Estos rodillos se someten a un cromado para prolongar su vida útil, mientras que los ejes, fabricados con 40Cr, se someten a un tratamiento térmico para una mayor durabilidad.
Corte hidráulico volador
Después de pasar por el proceso de perfilado, la bobina de acero se adapta gradualmente a un perfil en forma de C. Luego, se corta con precisión a la longitud requerida mediante una máquina de corte hidráulica, manteniendo unaError de longitud de corte de 1 mmEste proceso de corte minimiza eficientemente el desperdicio de bobinas de acero y se sincroniza con la velocidad de producción de la máquina perfiladora, garantizando un funcionamiento continuo e ininterrumpido.
Plataforma
El perfil C inicial se transporta a la plataforma superior y luego se empuja hacia la inferior. Posteriormente, el segundo perfil C se empuja cuidadosamente hacia la pendiente central, donde un dispositivo de volteo lo gira. Esta acción alinea y apila cuidadosamente los dos perfiles C verticalmente.
Los rodillos guía garantizan la alineación de los dos perfiles en C y las varillas de empuje neumáticas los empujan hacia la máquina de costura.
Máquina de coser
La máquina de costura refleja la estructura de la máquina perfiladora, contando con unaEstructura de hierro fundido y sistema de accionamiento por cadenaAjusta de forma autónoma la posición de la estación de costura según el ancho de la viga. Esta innovación...elimina la necesidad de un soldadorComo era tradicional, se necesitaba un trabajador para soldar los dos perfiles en C en una viga cajón después del conformado.
Codificador y PLC
La máquina perfiladora está equipada con unCodificador Koyo japonés, que convierte con precisión la longitud de la bobina en señales eléctricas para el gabinete de control del PLC. Esta precisión garantizaLos errores de corte están limitados a 1 mm.Esto garantiza vigas de cajón de alta calidad y reduce el desperdicio. Los operadores pueden controlar la velocidad de producción, configurar las dimensiones, la longitud de corte y más a través de la pantalla del PLC. El gabinete también almacena los parámetros de uso frecuente y ofrece protección contra sobrecargas, cortocircuitos y pérdida de fase. La configuración de idioma en la pantalla del PLC se puede personalizar según las preferencias del cliente.
Estación hidráulica
Nuestra estación hidráulica, equipada con ventiladores eléctricos de enfriamiento, disipa el calor de manera eficiente, asegurando un funcionamiento prolongado y confiable con una baja tasa de fallas.
Garantía
En el momento del envío, la placa de identificación indica claramente la fecha de entrega, lo que proporciona unaGarantía de dos años para toda la línea de producción y una impresionante garantía de cinco años para rodillos y ejes.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Perforación
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
