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Perfil
La viga de una sola pieza es un componente clave enestante resistentesistemas, que presentan una sección transversal rectangular en forma de caja. Se ensambla mediante placas de conexión y tornillos, creando un marco resistente con montantes de bastidor. Este diseño garantiza estabilidad y robustez en el estante, capaz de soportar cargas sustanciales.
En la fabricación, se utiliza una sola bobina de acero para crear la viga cajón de una sola pieza.Acero laminado en frío, acero laminado en caliente o acero galvanizado con un espesor de 1,5-2 mmse emplea comúnmente para la producción.
Caso Real-Parámetros técnicos principales
El desenrollador manual está diseñado con un dispositivo de freno para ajustar la expansión y garantizar un desenrollado suave dentro de un rango de φ460-520 mm. Se incluye un brazo de prensa para evitar el volumen de la bobina de acero, mientras que las hojas de protección de acero evitan el deslizamiento de la bobina, lo que mejora tanto la rentabilidad como la seguridad.
En este caso se utiliza un desenrollador manual sin fuente de energía propia. Para aumentar la capacidad de producción, ofrecemos un desenrollador hidráulico opcional accionado por una estación hidráulica.
Estrella de guía
Los rodillos guía son esenciales para mantener la alineación entre la bobina de acero y la máquina, evitando la distorsión de la viga del tubo. También ayudan a prevenir la deformación por rebote de la bobina de acero durante el proceso de conformado. La rectitud de la viga tubular influye significativamente en la calidad del producto y en la capacidad de carga del sistema de estanterías. Los rodillos guía están ubicados estratégicamente a lo largo de toda la línea de formado para garantizar una alineación precisa. Las mediciones de la distancia de cada rodillo guía al borde están meticulosamente documentadas en el manual, lo que simplifica los ajustes basados en estos datos, incluso si se producen desplazamientos menores durante el transporte o la producción.
nivelador
Luego, la bobina de acero avanza hasta el nivelador, donde su curvatura se elimina de manera efectiva para mejorar la planitud y el paralelismo, garantizando productos finales de alta calidad. El nivelador cuenta con 3 rodillos niveladores superiores y 4 inferiores para realizar esta tarea de manera eficiente.
Diagrama de flujo
Desenrollador manual--Guía--Nivelador--Máquina perfiladora--Corte de sierra voladora--Mesa de corte
Principales parámetros técnicos
1.Velocidad de línea: 5-6 metros/min depende de la longitud de corte
2.Perfiles: varios tamaños: la misma altura de 50 mm y diferentes anchos de 100, 110, 120, 130, 140 mm
3.Espesor del material: 1,9 mm (en este caso)
4.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado
5.Máquina formadora de rollos: estructura de hierro fundido y sistema de transmisión por cadena.
6.No. De estación de formación: 28
7.Sistema de corte: corte con sierra, el formador de rodillos no se detiene al cortar.
8.Cambio de tamaño: Automáticamente.
9.Gabinete PLC: sistema Siemens.
Caso real-Descripción
Desenrollador manual
Máquina formadora de rollos
La máquina perfiladora es la piedra angular de la línea de producción y cuenta con 28 conjuntos de estaciones de formación y una sólida estructura de hierro fundido. Impulsada por un robusto sistema de cadena, produce eficientemente vigas cajón de varios tamaños con altura uniforme y anchos que varíande 100 a 140 mm. Los operadores pueden ingresar sin esfuerzo los tamaños deseados a través de la pantalla de control PLC, lo que activa ajustes automáticos de las estaciones de formación para un posicionamiento preciso. Este proceso automatizado, incluidos los cambios de tamaño, toma aproximadamente 10 minutos, lo que se ve facilitado por el movimiento de las estaciones de formación a lo largo del riel, ajustando 4 puntos de formación clave para diferentes anchos.
Los rodillos formadores están fabricados con Gcr15, un acero con alto contenido de cromo en carbono apreciado por su dureza y resistencia al desgaste. Estos rodillos están cromados para una durabilidad prolongada, mientras que los ejes, fabricados con material 40Cr, se someten a un meticuloso tratamiento térmico para mayor resistencia.
Corte de sierra voladora
La forma cerrada de la viga cajón requiere un corte de sierra preciso para mantener la integridad estructural y evitar la deformación de los bordes cortados. Este método minimiza el desperdicio de bobinas de acero, asegurando superficies de corte suaves y sin rebabas. Las hojas de sierra de alta calidad garantizan precisión y dureza, mientras que un sistema de refrigeración prolonga su vida útil para un funcionamiento continuo.
Aunque la velocidad de corte de la sierra es ligeramente más lenta que la de la cizalla hidráulica, nuestra función móvil garantiza la sincronización con la velocidad de producción de la máquina formadora, lo que permite un funcionamiento ininterrumpido y un flujo de trabajo eficiente.
Codificador y PLC
La máquina perfiladora integra un codificador Koyo japonés para traducir con precisión las longitudes de las bobinas en señales eléctricas para el gabinete de control del PLC. Un controlador de movimiento interno garantiza un movimiento fluido de la cizalla, manteniendo longitudes de corte precisas sin aceleración ni desaceleración. Esto da como resultado marcas de soldadura consistentemente suaves y estables, lo que evita el agrietamiento del perfil y garantiza una producción de vigas escalonadas de primera calidad.
Los operadores tienen control total sobre los parámetros de producción a través de la pantalla del gabinete de control del PLC, incluida la velocidad de producción, las dimensiones del perfil, la longitud de corte y la cantidad. Con memoriaalmacenamientoPara los parámetros utilizados comúnmente, los operadores pueden optimizar la producción sin ingresar parámetros repetitivos. Además, el idioma de la pantalla del PLC se puede personalizar para adaptarlo a las preferencias individuales.
Estación Hidráulica
Nuestra estación hidráulica, equipada con ventiladores eléctricos de refrigeración, disipa el calor de manera eficiente, garantizando un funcionamiento prolongado y confiable con una baja tasa de fallas.
Garantía
El día del envío, se grabará la fecha actual en la placa metálica, lo que marcará el comienzo de una garantía de dos años para toda la línea de producción y de cinco años para rodillos y ejes.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3.Punzonado
4. Soportes perfiladores
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
fuera de la mesa
