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Perfil
La viga de una sola pieza es un componente clave enbastidor de servicio pesadoSistemas con una sección transversal rectangular en forma de caja. Se ensamblan mediante placas de conexión y tornillos, creando una estructura robusta con montantes de rack. Este diseño garantiza la estabilidad y robustez de los estantes, capaces de soportar cargas considerables.
En la fabricación, se utiliza una sola bobina de acero para crear la viga cajón de una sola pieza.Acero laminado en frío, acero laminado en caliente o acero galvanizado con un espesor de 1,5-2 mm.Se utiliza comúnmente para la producción.
Caso real - Parámetros técnicos principales
El desenrollador manual está diseñado con un dispositivo de freno para ajustar la expansión y garantizar un desenrollado suave en un rango de φ460-520 mm. Incluye un brazo de presión para evitar el abultamiento de la bobina de acero, mientras que las láminas de protección de acero evitan el deslizamiento de la bobina, lo que mejora la rentabilidad y la seguridad.
En este caso, se utiliza un desbobinador manual sin fuente de alimentación propia. Para una mayor capacidad de producción, ofrecemos un desbobinador hidráulico opcional, accionado por una estación hidráulica.
Estrella de guía
Los rodillos guía son esenciales para mantener la alineación entre la bobina de acero y la máquina, evitando la distorsión de la viga tubular. También ayudan a prevenir la deformación por rebote de la bobina de acero durante el proceso de conformado. La rectitud de la viga tubular influye significativamente en la calidad del producto y en la capacidad de carga del sistema de estanterías. Los rodillos guía están estratégicamente ubicados a lo largo de toda la línea de conformado para garantizar una alineación precisa. Las mediciones de la distancia de cada rodillo guía al borde se documentan meticulosamente en el manual, lo que simplifica los ajustes basados en estos datos, incluso si se producen pequeños desplazamientos durante el transporte o la producción.
Nivelador
Posteriormente, la bobina de acero pasa a la niveladora, donde se elimina eficazmente su curvatura para mejorar la planitud y el paralelismo, garantizando así productos finales de alta calidad. La niveladora cuenta con tres rodillos superiores y cuatro inferiores para realizar esta tarea eficientemente.
Diagrama de flujo
Desbobinador manual - Guía - Nivelador - Máquina perfiladora - Corte con sierra volante - Mesa de salida
Parámetros técnicos principales
1. Velocidad de línea: 5-6 metros/min dependiendo de la longitud de corte.
2. Perfiles: Múltiples tamaños: misma altura de 50 mm y diferentes anchos de 100, 110, 120, 130, 140 mm.
3. Espesor del material: 1,9 mm (en este caso)
4.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado.
5.Máquina formadora de rollos: Estructura de hierro fundido y sistema de accionamiento por cadena.
6. Número de estaciones de conformado: 28
7.Sistema de corte: Corte con sierra, la perfiladora no se detiene durante el corte.
8.Cambio de tamaño: Automáticamente.
9.Armario PLC: Sistema Siemens.
Caso real-Descripción
Desenrollador manual
Máquina formadora de rollos
La perfiladora es la piedra angular de la línea de producción, con 28 estaciones de conformado y una sólida estructura de hierro fundido. Impulsada por un robusto sistema de cadena, produce eficientemente vigas cajón de diversos tamaños con alturas y anchos uniformes.de 100 a 140 mmLos operadores pueden introducir fácilmente los tamaños deseados a través de la pantalla de control PLC, lo que activa ajustes automáticos de las estaciones de formado para un posicionamiento preciso. Este proceso automatizado, que incluye cambios de tamaño, tarda aproximadamente 10 minutos, gracias al movimiento de las estaciones de formado a lo largo del riel, que ajusta cuatro puntos clave para diferentes anchos.
Los rodillos de conformado están fabricados con Gcr15, un acero con alto contenido de cromo y carbono, apreciado por su dureza y resistencia al desgaste. Estos rodillos están cromados para una mayor durabilidad, mientras que los ejes, fabricados con 40Cr, se someten a un meticuloso tratamiento térmico para mayor resistencia.
Corte de sierra voladora
La forma cerrada de la viga cajón requiere un corte preciso para mantener la integridad estructural y evitar la deformación de los bordes cortados. Este método minimiza el desperdicio de bobinas de acero, asegurando superficies de corte lisas y sin rebabas. Las hojas de sierra de alta calidad garantizan precisión y dureza, mientras que un sistema de refrigeración prolonga su vida útil para un funcionamiento continuo.
Aunque la velocidad de corte de la sierra es ligeramente más lenta que la del corte hidráulico, nuestra función móvil garantiza la sincronización con la velocidad de producción de la máquina formadora, lo que permite un funcionamiento ininterrumpido y un flujo de trabajo eficiente.
Codificador y PLC
La máquina perfiladora integra un codificador Koyo japonés para convertir con precisión las longitudes de las bobinas en señales eléctricas para el armario de control PLC. Un controlador de movimiento integrado garantiza un movimiento fluido de la cizalla, manteniendo longitudes de corte precisas sin aceleración ni desaceleración. Esto produce marcas de soldadura uniformes y estables, evitando el agrietamiento del perfil y garantizando una producción de vigas escalonadas de alta calidad.
Los operadores tienen control total sobre los parámetros de producción a través de la pantalla del gabinete de control PLC, incluyendo la velocidad de producción, las dimensiones del perfil, la longitud de corte y la cantidad. Con memoria.almacenamientoPara los parámetros de uso común, los operadores pueden optimizar la producción sin tener que introducirlos repetidamente. Además, el idioma de la pantalla del PLC se puede personalizar según las preferencias individuales.
Estación hidráulica
Nuestra estación hidráulica, equipada con ventiladores eléctricos de enfriamiento, disipa el calor de manera eficiente, asegurando un funcionamiento prolongado y confiable con una baja tasa de fallas.
Garantía
El día del envío se grabará la fecha actual en la placa metálica, marcando el inicio de una garantía de dos años para toda la línea de producción y una garantía de cinco años para rodillos y ejes.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Perforación
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
