PERFIL
Una canaleta de metal sirve como un componente de drenaje crucial instalado a lo largo de los bordes del techo para capturar y dirigir el agua de lluvia lejos de la estructura, lo que ayuda a prevenir daños relacionados con el agua. Los canalones se construyen comúnmente con materiales como aluminio, acero galvanizado, acero revestido de color, cobre y galvalume, con espesores que oscilan entre 0,4 y 0,6 mm.
Esta línea de producción presenta una estructura de doble hilera, lo que permite fabricar dos tamaños diferentes de canalones en la misma línea, aunque no al mismo tiempo. Este diseño optimiza la utilización del espacio y reduce los costos de maquinaria para el cliente.
CASO REAL-PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
Diagrama de flujo: Desenrollador--Guía--Formador de rodillos--Perforación Swag--Corte hidráulico--Mesa de salida
CASO REAL-PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
· Velocidad de línea: Ajustable, desde 0-12m/min.
· Materiales compatibles: Aluminio, acero galvanizado, acero pintado, galvalume, cobre.
· Espesor del material: 0,4-0,6 mm.
· Máquina formadora de rollos: Diseño de doble hilera con estructura de panel de pared.
· Sistema de accionamiento: Sistema accionado por cadena.
· Sistema de corte: Método de detener y cortar, donde el formador de rodillos se detiene durante el corte.
· Control PLC: Sistema Siemens.
MAQUINARIA DE CASO REAL
1.Desbobinador hidráulico*1
2.Máquina formadora de rollos*1
3.Máquina perforadora hidráulica * 1
4.Máquina de corte hidráulica*1
5. Mesa de salida*2
6. Gabinete de control PLC*1
7.Estación hidráulica*2
8.Caja de repuestos (gratis)*1
CASO REAL-DESCRIPCIÓN
Desenrollador hidráulico
· Marco: El marco robusto está diseñado para soportar de manera confiable bobinas de acero, con un desenrollador hidráulico que aumenta la eficiencia y la seguridad durante la alimentación de bobinas a la línea de producción.
· Mecanismo de expansión central: El mandril (o árbol) accionado hidráulicamente se ajusta para acomodar bobinas de acero con diámetros internos de 490-510 mm, asegurando la bobina para un desenrollado suave y estable.
· Presione el brazo: Un brazo de prensa hidráulica garantiza que la bobina permanezca en su posición, mitigando el riesgo de retroceso repentino debido a la tensión interna y salvaguardando la seguridad de los trabajadores.
· Retenedor de bobina: Fijado a las hojas del mandril con tornillos y tuercas, el retenedor de la bobina evita que la bobina de acero se resbale y es fácil de instalar o quitar según sea necesario.
· Sistema de control: Equipado con PLC y panel de control que incluye un botón de parada de emergencia, mejorando la seguridad operativa.
·Opciones de desbobinador para perfilado de doble fila: Para máquinas perfiladoras de dos hileras, se puede utilizar y reposicionar un desbobinador de un solo eje para ahorrar costos, aunque requiere más tiempo. Alternativamente, se pueden utilizar dos desbobinadores de un solo eje o uno de doble eje para una producción más eficiente.
Barras guía
· Alineación: Garantiza que la bobina de acero esté correctamente centrada con el eje de la máquina, evitando problemas de alimentación que podrían provocar torceduras, dobleces, rebabas o imprecisiones dimensionales en el producto terminado.
· Estabilidad: Estabilizar el material es clave, con barras guía que garantizan una alimentación constante, lo cual es vital para producir componentes laminados de alta calidad.
· Dirección: Dirigen el material suavemente hacia el conjunto inicial de rodillos formadores, lo cual es fundamental para una conformación inicial precisa.
· Mantenimiento: Es importante recalibrar periódicamente los dispositivos de guía, especialmente después del transporte o el uso prolongado. Antes del envío, Linbay registra el ancho de guía en el manual del usuario, lo que permite una calibración precisa cuando el cliente recibe el equipo.
Máquina formadora de rollos
· Rentable para la fabricación de canalones: Incorpora un diseño de panel de pared con sistema accionado por cadena.
· Versatilidad para múltiples tamaños: La configuración de doble fila admite la producción de dos tamaños diferentes de canalones, optimizando el espacio y reduciendo los gastos de maquinaria.
· Protección de cadena: Las cadenas están encerradas dentro de una carcasa metálica, lo que garantiza la seguridad de los trabajadores y protege las cadenas de daños causados por desechos en el aire.
·Eficiencia mejorada: Minimiza el tiempo de configuración en comparación con los sistemas de una sola fila que requieren cambios manuales.
· Rodillos formadores: Equipado con 20 rodillos formadores, incluidos 2 rodillos en ángulo para mejorar la formación de olas pequeñas, como se muestra en la imagen adjunta.
·Rodillos duraderos: Los rodillos están cromados y tratados térmicamente para resistir la corrosión y el óxido, lo que contribuye a una vida útil más larga.
· Motor principal: La especificación estándar es 380 V, 50 Hz, trifásica, con opciones de personalización disponibles.
Perforación de botín
· Configuración del canal: El extremo del canal de metal es cónico para disminuir su diámetro, lo que le permite deslizarse dentro de otra sección del canal para un ajuste seguro.
· Capacidad de la máquina: Utiliza un troquel de punzonado hidráulico para formar la conexión final, asegurando una unión suave y segura entre dos segmentos de canal.
Corte hidráulico
· Cuchillas personalizadas: Diseñado para adaptarse al perfil del canal, asegurando cortes limpios sin deformaciones ni rebabas.
· Longitud de corte precisa: Mantiene una tolerancia de ±1 mm. Esta precisión se logra a través de un codificador que mide el movimiento de la bobina de acero, convirtiendo estos datos en señales eléctricas enviadas al gabinete del PLC. Los operadores pueden ajustar la longitud de corte, la cantidad de producción y la velocidad a través de la interfaz PLC.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3.Punzonado
4. Soportes perfiladores
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
fuera de la mesa
