PERFIL
Una canaleta metálica es un componente crucial de drenaje, instalada a lo largo de los bordes del techo para captar y desviar el agua de lluvia de la estructura, lo que ayuda a prevenir daños causados por el agua. Las canaletas suelen construirse con materiales como aluminio, acero galvanizado, acero con recubrimiento de color, cobre y galvalume, con espesores que oscilan entre 0,4 y 0,6 mm.
Esta línea de producción cuenta con una estructura de doble hilera, lo que permite la fabricación de dos tamaños de canaletas diferentes en la misma línea, aunque no simultáneamente. Este diseño optimiza el uso del espacio y reduce los costos de maquinaria para el cliente.
CASO REAL - PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
Diagrama de flujo: Desbobinador--Guía--Formador de rollos--Perforación de estampación--Corte hidráulico--Mesa de salida
CASO REAL - PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
· Velocidad de línea:Ajustable, rango de 0-12m/min.
· Materiales compatibles:Aluminio, acero galvanizado, acero revestido de color, galvalume, cobre.
· Espesor del material:0,4-0,6 mm.
· Máquina formadora de rollos:Diseño de doble fila con estructura de panel de pared.
· Sistema de accionamiento:Sistema accionado por cadena.
· Sistema de corte:Método de parada y corte, donde la perfiladora hace una pausa durante el corte.
· Control PLC:Sistema Siemens.
MAQUINARIA DE CASO REAL
1. Desbobinador hidráulico*1
2.Máquina formadora de rollos*1
3. Máquina perforadora hidráulica de estampillas*1
4.Máquina de corte hidráulica*1
5.Mesa de salida*2
6. Armario de control PLC*1
7.Estación hidráulica*2
8. Caja de repuestos (gratis) * 1
DESCRIPCIÓN DEL CASO REAL
Desbobinador hidráulico
· Marco:El robusto bastidor está diseñado para soportar de forma confiable bobinas de acero, con un desbobinador accionado hidráulicamente que aumenta la eficiencia y la seguridad durante la alimentación de la bobina en la línea de producción.
· Mecanismo de expansión del núcleo:El mandril (o árbol) accionado hidráulicamente se ajusta para acomodar bobinas de acero con diámetros internos de 490 a 510 mm, asegurando la bobina para un desenrollado suave y constante.
· Brazo de prensa:Un brazo de prensa hidráulica asegura que la bobina permanezca en su posición, mitigando el riesgo de retroceso repentino debido a la tensión interna y protegiendo la seguridad del trabajador.
· Retenedor de bobina:El retenedor de bobina, asegurado a las hojas del mandril con tornillos y tuercas, evita que la bobina de acero se deslice y es fácil de instalar o quitar según sea necesario.
· Sistema de control:Equipado con PLC y panel de control que incluye botón de parada de emergencia, mejorando la seguridad operativa.
·Opciones de desbobinador para perfilado de doble hileraPara las máquinas perfiladoras de doble hilera, se puede utilizar un desbobinador de un solo eje y reposicionarlo para ahorrar costos, aunque requiere más tiempo. Como alternativa, se pueden utilizar dos desbobinadores de un solo eje o uno de dos ejes para una producción más eficiente.
Barras de guía
· Alineación:Garantiza que la bobina de acero esté correctamente centrada con el eje de la máquina, evitando problemas de alimentación que podrían provocar torsiones, dobleces, rebabas o imprecisiones dimensionales en el producto terminado.
· EstabilidadLa estabilización del material es fundamental, ya que las barras guía garantizan una alimentación constante, lo cual es vital para producir componentes laminados de alta calidad.
· DirecciónDirigen el material suavemente hacia el conjunto inicial de rodillos formadores, lo que resulta fundamental para lograr una conformación inicial precisa.
· MantenimientoEs importante recalibrar periódicamente los dispositivos de guía, especialmente después del transporte o un uso prolongado. Antes del envío, Linbay registra el ancho de guía en el manual del usuario, lo que permite una calibración precisa al recibir el equipo.
Máquina formadora de rollos
· Rentable para la fabricación de canaletas:Incorpora un diseño de panel de pared con un sistema accionado por cadena.
· Versatilidad para múltiples tamaños:La configuración de doble fila permite la producción de dos tamaños de canaletas diferentes, optimizando el espacio y reduciendo los gastos de maquinaria.
· Protección de la cadena:Las cadenas están encerradas dentro de una carcasa de metal, lo que garantiza la seguridad de los trabajadores y protege las cadenas de daños causados por escombros en el aire.
·Eficiencia mejorada:Minimiza el tiempo de configuración en comparación con los sistemas de una sola fila que requieren cambios manuales.
· Rodillos formadores:Equipado con 20 rodillos formadores, incluidos 2 rodillos en ángulo para una mejor formación de ondas pequeñas como se muestra en la imagen adjunta.
·Rodillos duraderos:Los rodillos están cromados y tratados térmicamente para resistir la corrosión y el óxido, lo que contribuye a una vida útil más larga.
· Motor principalLa especificación estándar es 380 V, 50 Hz, trifásica, con opciones de personalización disponibles.
Golpes estilo botín
· Configuración de canaletas:El extremo de la canaleta de metal está cónico para disminuir su diámetro, lo que le permite deslizarse dentro de otra sección de canaleta para un ajuste seguro.
· Capacidad de la máquina:Utiliza una matriz de perforación hidráulica para formar la conexión del extremo, lo que garantiza una unión suave y segura entre dos segmentos de canalón.
Corte hidráulico
· Cuchillas personalizadas:Diseñado para adaptarse al perfil del canalón, garantizando cortes limpios sin deformaciones ni rebabas.
· Longitud de corte precisaMantiene una tolerancia de ±1 mm. Esta precisión se logra mediante un codificador que mide el movimiento de la bobina de acero y convierte estos datos en señales eléctricas que se envían al gabinete del PLC. Los operadores pueden ajustar la longitud de corte, la cantidad de producción y la velocidad mediante la interfaz del PLC.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Perforación
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
