MÁQUINA FORMADORA DE ROLLOS DE TUBOS CUADRADOS
Esta línea de producción está diseñada para crear tubos cuadrados con un espesor de 2 mm y dimensiones que van desde 50 a 100 mm de ancho y 100 a 200 mm de alto.
La línea de producción abarca varios procesos clave: desbobinado, nivelación previa al punzonado, punzonado, nivelación posterior al punzonado, perfilado, soldadura láser, extracción de humos y corte.
Con una configuración integral y una automatización avanzada, esta línea de producción ofrece una alternativa superior a las máquinas de soldadura de tubos convencionales, particularmente para volúmenes de producción más bajos.
CASO REAL - PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
Diagrama de flujo: Desbobinador hidráulico con carro de carga - Nivelador - Alimentador servo - Prensa punzonadora - Punzón hidráulico - Limitador - Guía - Nivelador - Perfiladora - Soldadura láser - Corte con sierra volante - Mesa de salida
CASO REAL - PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
· Velocidad de línea ajustable: 5-6 m/min con soldadura láser
· Materiales compatibles: Acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero negro
· Espesor del material: 2 mm
· Máquina perfiladora: Estructura de fundición con junta universal.
· Sistema de accionamiento: Sistema accionado por caja de cambios con eje cardán de junta universal
· Sistema de corte: Corte con sierra volante, con la perfiladora en funcionamiento continuo durante el corte.
· Control PLC: sistema Siemens
MAQUINARIA DE CASO REAL
1. Desbobinador hidráulico*1
2. Nivelador independiente*1
3. Prensa punzante*1
4.Máquina perforadora hidráulica*1
5. Alimentador servo*1
6. Nivelador integrado*1
7.Máquina formadora de rollos*1
8.Máquina de soldadura láser*1
9. Purificador de humos de soldadura*1
10.Máquina cortadora de sierra voladora*1
11.Mesa de salida*2
12. Armario de control PLC*2
13.Estación hidráulica*3
14. Caja de repuestos (gratis) * 1
DESCRIPCIÓN DEL CASO REAL
Desbobinador hidráulico
•FunciónEl robusto bastidor está diseñado para soportar la carga de bobinas de acero. El desbobinador hidráulico mejora la eficiencia y la seguridad en la alimentación de bobinas de acero a la línea de producción.
•Dispositivo de expansión de núcleo:El mandril o árbol hidráulico se ajusta para adaptarse a bobinas de acero con un diámetro interior de 490-510 mm, expandiéndose y contrayéndose para sujetar firmemente la bobina y garantizar un desenrollado suave.
•Brazo de prensa:El brazo de prensa hidráulica asegura la bobina de acero, evitando que se desenrolle abruptamente debido a la tensión interna y protegiendo a los trabajadores de posibles lesiones.
•Retenedor de bobina:El diseño garantiza que la bobina permanezca segura en su lugar y al mismo tiempo permite una fácil instalación y extracción.
•Sistema de control:El sistema cuenta con un PLC y un panel de control, que incluye un botón de parada de emergencia para mayor seguridad.
Dispositivo opcional: Carga del coche
•Reemplazo eficiente de bobinas:Ayuda a cambiar bobinas de acero de forma más segura y eficiente, reduciendo los costos de mano de obra.
•Alineación hidráulicaLa plataforma se puede ajustar hidráulicamente hacia arriba y hacia abajo para alinearse con el mandril. Además, el carro de carga, equipado con ruedas, se desplaza eléctricamente sobre las vías.
•Diseño de seguridad:El diseño cóncavo sujeta firmemente la bobina de acero, evitando cualquier deslizamiento.
Máquina opcional: Soldadora a tope de cizalla
· Conecta las últimas y nuevas bobinas de acero, minimizando el tiempo de alimentación y los pasos de ajuste para las nuevas bobinas.
· Reduce costos de mano de obra y desperdicio de material.
· Garantiza un corte suave y sin rebabas para una alineación y soldadura precisas.
· Cuenta con soldadura TIG automatizada para soldaduras consistentes y fuertes.
· Incluye gafas de seguridad en la mesa de soldadura para proteger los ojos de los trabajadores.
· Los controles de pedal facilitan la sujeción de la bobina.
· Personalizable para diferentes anchos de bobina y se puede integrar fácilmente en varias líneas de producción dentro de su rango de ancho.
Nivelador independiente
· Reduce la tensión y las imperfecciones superficiales en bobinas de acero mediante deformación plástica, evitando errores geométricos durante el proceso de conformado.
· La nivelación es crucial para bobinas con un espesor superior a 1,5 mm que necesitan ser perforadas.
· A diferencia de los niveladores integrados combinados con desbobinadores o máquinas perfiladoras, los niveladores independientes funcionan a velocidades más altas.
Pieza de perforación
En esta línea de producción, utilizamos una combinación de punzonadora y punzón hidráulico para el punzonado. Nuestro equipo de ingeniería ha desarrollado un enfoque óptimo para manejar patrones de agujeros complejos, equilibrando la eficiencia y el costo al integrar las ventajas de ambas punzonadoras.
Prensa troqueladora
· Operación rápida.
· Alta precisión en el espaciado de agujeros durante el punzonado.
· Ideal para patrones de agujeros fijos.
Punzón hidráulico
• Ofrece mayor flexibilidad para diversos patrones de perforación. La punzadora hidráulica se adapta a diferentes formas de perforación, ajustando la frecuencia de perforación según corresponda y punzando selectivamente diferentes formas con cada golpe.
Alimentador servo
El alimentador, accionado por un servomotor, controla con precisión la alimentación de bobinas de acero a la punzonadora o a la punzadora hidráulica individual. Con tiempos de respuesta rápidos y mínimas demoras entre arranques y paradas, los servomotores garantizan longitudes de alimentación precisas y un espaciado de orificios uniforme, lo que reduce considerablemente el desperdicio causado por punzones desalineados. Este sistema también es energéticamente eficiente, ya que consume energía solo durante el funcionamiento activo y la conserva durante los periodos de inactividad. El alimentador es totalmente programable, lo que permite ajustes rápidos de la distancia entre pasos y la velocidad de punzonado, reduciendo así los tiempos de configuración al cambiar de molde. Además, el mecanismo de sujeción neumático interno protege la superficie de la bobina de acero de posibles daños.
Limitador
Regula el ritmo de producción para mejorar la eficiencia y mantener la operación segura tanto de la bobina de acero como de la maquinaria. Si la bobina toca el sensor inferior, significa que los procesos de desenrollado, nivelado y punzonado previos al limitador operan más rápido que las etapas posteriores de conformado, soldadura y corte. Estos procesos anteriores deben pausarse para equilibrar el flujo de producción; de lo contrario, podría producirse una acumulación en la bobina, lo que dificultaría su entrada fluida en la máquina formadora y podría causar deformación. Por el contrario, si la bobina toca el sensor superior, indica que las etapas posteriores avanzan más rápido que las anteriores, lo que requiere una pausa en los procesos posteriores al limitador. De lo contrario, la bobina podría ser arrastrada hacia la máquina formadora demasiado rápido, con el riesgo de dañar la punzonadora y los rodillos formadores. Cualquier pausa activará una notificación en la pantalla del gabinete del PLC correspondiente, lo que permitirá a los trabajadores reanudar las operaciones al confirmar la notificación.
Estrella de guía
Objetivo principal: Garantizar la correcta alineación de la bobina de acero con la línea central de la máquina, evitando problemas como torceduras, dobleces, rebabas e imprecisiones dimensionales en el producto terminado. Los rodillos guía están estratégicamente ubicados en el punto de entrada y dentro de la máquina formadora. Es fundamental calibrar estos dispositivos de guía periódicamente, especialmente después del transporte o un uso prolongado de la máquina formadora. Antes del envío, el equipo de Linbay mide el ancho de la guía e incluye esta información en el manual de usuario, lo que permite a los clientes calibrar la máquina al recibirla.
Nivelador secundario (colocado en la misma base que la máquina perfiladora)
Una bobina más lisa garantiza una alineación superior de la costura después del conformado, lo que facilita enormemente el proceso de soldadura. La nivelación secundaria mejora aún más la calidad de la nivelación y reduce la tensión en los puntos de punzonado. Como medida complementaria, la colocación de este nivelador en la base de la máquina formadora ofrece una solución rentable y adecuada.
Máquina formadora de rollos
· Producción versátilEsta línea puede fabricar tubos cuadrados con dimensiones de entre 50 y 100 mm de ancho y entre 100 y 200 mm de alto. (Linbay también ofrece personalización para otros tamaños).
· Cambio de tamaño automatizadoAl configurar y confirmar el tamaño deseado en la pantalla del PLC, las estaciones de formado se desplazan lateralmente automáticamente a lo largo de los rieles guía hasta las posiciones precisas, ajustando el punto de formado según corresponda. Esta automatización mejora la precisión y la comodidad, reduciendo la necesidad de ajustes manuales y los costos asociados.
· Detección de movimiento lateral:El codificador rastrea con precisión el movimiento lateral de las estaciones de formación y transmite instantáneamente estos datos al PLC, manteniendo los errores de movimiento dentro de una tolerancia de 1 mm.
· Sensores de límite de seguridadDos sensores de límite de seguridad se ubican en los lados exteriores de los rieles guía. El sensor interno evita que las estaciones de conformado se acerquen demasiado, evitando colisiones, mientras que el sensor externo garantiza que no se separen demasiado.
· Marco robusto de hierro fundido:Con un marco vertical independiente hecho de hierro fundido, esta estructura sólida es ideal para requisitos de producción de alta capacidad.
· Potente sistema de accionamiento:La caja de engranajes y la junta universal brindan potencia robusta, lo que permite un funcionamiento suave al avanzar bobinas de más de 2 mm de espesor o a velocidades de formación superiores a 20 m/min.
· Rodillos duraderos:Cromados y tratados térmicamente, estos rodillos resisten el óxido y la corrosión, lo que garantiza una vida útil más larga.
· Motor principal:La configuración estándar es 380 V, 50 Hz, trifásica, con opciones de personalización disponibles.
Soldadura láser
· Calidad y precisión mejoradas:Ofrece una precisión superior y una conexión robusta.
· Unión limpia y pulida:Garantiza un acabado limpio y suave en la unión.
Purificador de humos de soldadura
• Control de olores y humos: captura y elimina eficazmente los olores y humos producidos durante la soldadura, lo que garantiza un entorno de fábrica más seguro y protege la salud de los trabajadores.
Corte de sierra voladora
· Corte volador:La unidad de corte se sincroniza con la velocidad de la máquina perfiladora durante el funcionamiento, lo que aumenta la eficiencia y el rendimiento de la producción.
· Corte de precisión:Con un servomotor y un controlador de movimiento, la unidad de corte mantiene una precisión de ±1 mm.
· Método de aserrado:Realiza cortes precisos sin deformar los bordes de los perfiles cuadrados cerrados.
· Eficiencia del material:Cada corte genera un mínimo desperdicio, reduciendo los costos de material.
·Operación flexible:A diferencia de otros métodos de corte que requieren hojas específicas para diferentes tamaños, el corte con sierra es adaptable, lo que ofrece ahorros en costos de hojas.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Perforación
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
