MÁQUINA FORMADORA DE ROLLOS DE TUBO CUADRADO
Esta línea de producción está diseñada para crear tubos cuadrados con un espesor de 2 mm y dimensiones que van desde 50 a 100 mm de ancho y 100 a 200 mm de alto.
La línea de producción abarca varios procesos clave: desenrollado, nivelación previa al punzonado, punzonado, nivelación posterior al punzonado, perfilado, soldadura láser, extracción de humos y corte.
Con una configuración integral y una automatización avanzada, esta línea de producción ofrece una alternativa superior a las máquinas de soldadura de tubos convencionales, particularmente para volúmenes de producción más bajos.
CASO REAL-PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
Diagrama de flujo: Desenrollador hidráulico con carro de carga--Nivelador--Alimentador servo--Punzonadora--Punzonadora hidráulica--Limitador--Guía--Nivelador--Formador de rodillos--Soldadura por láser--Corte de sierra voladora--Mesa de salida
CASO REAL-PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
· Velocidad de línea ajustable: 5-6m/min con soldadura láser
· Materiales compatibles: Acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero negro
· Espesor del material: 2 mm
· Máquina perfiladora: Estructura de fundición con junta universal
· Sistema de accionamiento: Sistema accionado por caja de cambios con eje cardán de junta universal
· Sistema de corte: Corte con sierra voladora, con el formador de rodillos continuando su funcionamiento durante el corte.
· Control PLC: sistema Siemens
MAQUINARIA DE CASO REAL
1.Desbobinador hidráulico*1
2. Nivelador independiente*1
3.Pulsadora*1
4. Punzonadora hidráulica * 1
5.Servoalimentador*1
6. Nivelador integrado*1
7.Máquina formadora de rollos*1
8.Máquina de soldadura láser*1
9.Purificador de humos de soldadura*1
10.Máquina cortadora de sierra voladora*1
11. Mesa de salida*2
12. Gabinete de control PLC*2
13.Estación hidráulica*3
14.Caja de repuestos (gratis)*1
CASO REAL-DESCRIPCIÓN
Desenrollador hidráulico
•Función: El marco resistente está construido para soportar la carga de bobinas de acero. El desenrollador hidráulico mejora la eficiencia y la seguridad al alimentar bobinas de acero a la línea de producción.
•Dispositivo de expansión central: El mandril o eje hidráulico se ajusta para adaptarse a bobinas de acero con un diámetro interior de 490-510 mm, expandiéndose y contrayéndose para sujetar firmemente la bobina y garantizar un desenrollado suave.
•brazo de prensa: El brazo de la prensa hidráulica asegura la bobina de acero, evitando que se desenrolle bruscamente debido a tensiones internas y protegiendo a los trabajadores de posibles lesiones.
•Retenedor de bobina: El diseño garantiza que la bobina permanezca segura en su lugar y al mismo tiempo permite una fácil instalación y extracción.
•Sistema de control: El sistema cuenta con un PLC y un panel de control, que incluye un botón de parada de emergencia para mayor seguridad.
Dispositivo opcional: Carro de carga
•Reemplazo eficiente de la bobina: Ayuda a cambiar las bobinas de acero de forma más segura y eficiente, reduciendo los costos de mano de obra.
•Alineación hidráulica: La plataforma se puede ajustar hidráulicamente hacia arriba y hacia abajo para alinearla con el mandril. Además, el carro de carga, que está equipado con ruedas, puede moverse eléctricamente a lo largo de las vías.
•Diseño de seguridad: El diseño cóncavo sujeta firmemente la bobina de acero, evitando cualquier deslizamiento.
Máquina opcional: Soldadora a tope cizalladora
· Conecta las últimas bobinas de acero con las nuevas, minimizando el tiempo de alimentación y los pasos de ajuste para bobinas nuevas.
· Reduce los costes laborales y el desperdicio de material.
· Garantiza un corte suave y sin rebabas para una alineación y soldadura precisas.
· Cuenta con soldadura TIG automatizada para soldaduras consistentes y fuertes.
· Incluye gafas de seguridad en la mesa de soldadura para proteger los ojos de los trabajadores.
· Los controles de pedal facilitan la sujeción de la bobina.
· Personalizable para diferentes anchos de bobina y puede integrarse fácilmente en varias líneas de producción dentro de su rango de ancho.
Nivelador independiente
· Reduce tensiones e imperfecciones superficiales en bobinas de acero por deformación plástica, previniendo errores geométricos durante el proceso de conformado.
· La nivelación es crucial para bobinas de más de 1,5 mm de espesor que deben perforarse.
· A diferencia de los niveladores integrados combinados con desbobinadores o máquinas perfiladoras, los niveladores independientes funcionan a velocidades más altas.
Parte de punzonado
• En esta línea de producción, utilizamos una combinación de punzonadora y punzonadora hidráulica para perforar agujeros. Nuestro equipo de ingeniería ha elaborado un enfoque óptimo para manejar patrones de orificios complejos, equilibrando la eficiencia y el costo mediante la integración de las ventajas de ambas punzonadoras.
Prensa troqueladora
· Operación rápida.
· Alta precisión en el espaciado de agujeros durante el punzonado.
· Ideal para patrones de agujeros fijos.
Punzón Hidráulico
• Ofrece mayor flexibilidad para varios patrones de agujeros. El punzón hidráulico puede adaptarse a diferentes formas de orificios, ajustando la frecuencia de punzonado en consecuencia y perforando selectivamente diferentes formas con cada golpe.
Servoalimentador
El alimentador, accionado por un servomotor, controla con precisión la alimentación de bobinas de acero a la punzonadora o punzonadora hidráulica individual. Con tiempos de respuesta rápidos y retrasos mínimos en el arranque y la parada, los servomotores garantizan longitudes de alimentación precisas y un espaciado constante entre orificios, lo que reduce en gran medida el desperdicio de punzones desalineados. Este sistema también es energéticamente eficiente: consume energía solo durante el funcionamiento activo y conserva energía durante los períodos de inactividad. El alimentador es totalmente programable, lo que permite ajustes rápidos en la distancia de paso y la velocidad de punzonado, lo que reduce los tiempos de preparación al cambiar de molde de punzonado. Además, el mecanismo de sujeción neumático interno protege la superficie de la bobina de acero de cualquier daño potencial.
limitador
Regula el ritmo de producción para mejorar la eficiencia y mantener un funcionamiento seguro tanto de la bobina de acero como de la maquinaria. Si la bobina entra en contacto con el sensor inferior, significa que los procesos de desenrollado, nivelación y punzonado delante del limitador están funcionando más rápido que las etapas posteriores de formado, soldadura y corte. Estos procesos anteriores deberían hacer una pausa para equilibrar el flujo de producción; de lo contrario, se puede producir acumulación de bobina, obstruyendo su entrada suave en la máquina formadora y potencialmente causando deformación. Por el contrario, si la bobina toca el sensor superior, indica que las últimas etapas se están moviendo más rápido que las anteriores, lo que requiere una pausa en los procesos después del limitador. De lo contrario, la bobina podría introducirse en la máquina perfiladora demasiado rápido, con riesgo de dañar la máquina punzonadora y los rodillos formadores. Cualquier pausa activará una notificación en la pantalla del gabinete del PLC correspondiente, lo que permitirá a los trabajadores reanudar las operaciones reconociendo el aviso.
Estrella de guía
Propósito principal: Garantiza que la bobina de acero esté alineada correctamente con la línea central de la máquina, evitando problemas como torceduras, dobleces, rebabas e imprecisiones dimensionales en el producto terminado. Los rodillos guía están ubicados estratégicamente en el punto de entrada y dentro de la máquina formadora. Es fundamental calibrar periódicamente estos dispositivos de guiado, especialmente después del transporte o del uso prolongado de la perfiladora. Antes del envío, el equipo de Linbay mide el ancho de la guía e incluye esta información en el manual del usuario, lo que permite a los clientes calibrar la máquina en el momento de la entrega.
Nivelador secundario (colocado en la misma base que la máquina perfiladora)
Una bobina más suave garantiza una alineación superior de la costura después del formado, lo que ayuda enormemente en el proceso de soldadura. La nivelación secundaria sirve para mejorar aún más la calidad de la nivelación y reducir la tensión en los puntos de punzonado. Como medida complementaria, colocar este nivelador en la base de la máquina formadora ofrece una solución económica y adecuada.
Máquina formadora de rollos
· Producción versátil: Esta línea es capaz de fabricar tubos cuadrados con dimensiones que van desde 50-100 mm de ancho y 100-200 mm de alto. (Linbay también puede ofrecer personalización para otros rangos de tamaño).
· Cambio de tamaño automatizado: Al configurar y confirmar el tamaño deseado en la pantalla del PLC, las estaciones de formación se desplazan automáticamente lateralmente a lo largo de los rieles guía a las posiciones precisas, ajustando el punto de formación en consecuencia. Esta automatización mejora la precisión y la conveniencia, reduciendo la necesidad de ajustes manuales y los costos asociados.
· Detección de movimiento lateral: El codificador rastrea con precisión el movimiento lateral de las estaciones de formación y transmite instantáneamente estos datos al PLC, manteniendo los errores de movimiento dentro de una tolerancia de 1 mm.
· Sensores de límite de seguridad: En los lados exteriores de los carriles guía hay dos sensores de límite de seguridad. El sensor interior evita que las estaciones de formación se acerquen demasiado, evitando colisiones, mientras que el sensor exterior garantiza que no se alejen demasiado.
· Estructura robusta de hierro fundido: Con un marco vertical independiente fabricado en hierro fundido, esta estructura sólida es ideal para requisitos de producción de alta capacidad.
· Potente sistema de accionamiento: La caja de engranajes y la junta universal brindan una potencia robusta, lo que permite un funcionamiento suave al avanzar bobinas de más de 2 mm de espesor o a velocidades de formación superiores a 20 m/min.
· Rodillos duraderos: Cromados y tratados térmicamente, estos rodillos resisten el óxido y la corrosión, lo que garantiza una vida útil más larga.
· Motor principal: La configuración estándar es 380 V, 50 Hz, trifásica, con opciones de personalización disponibles.
Soldadura láser
· Calidad y precisión mejoradas: Ofrece una precisión superior y una conexión robusta.
· Junta limpia y pulida: Garantiza un acabado limpio y liso en la junta.
Purificador de humos de soldadura
• Control de olores y humos: captura y elimina eficazmente los olores y humos producidos durante la soldadura, garantizando un entorno de fábrica más seguro y salvaguardando la salud de los trabajadores.
Corte de sierra voladora
· Corte volador: La unidad de corte se sincroniza con la velocidad de la máquina perfiladora durante la operación, lo que aumenta la eficiencia y el rendimiento de la producción.
· Corte de Precisión: Con un servomotor y un controlador de movimiento, la unidad de corte mantiene una precisión de ±1 mm.
· Método de aserrado: Ofrece cortes precisos sin deformar los bordes de los perfiles cuadrados cerrados.
· Eficiencia de materiales: Cada corte genera un mínimo desperdicio, reduciendo los costos de material.
·Operación flexible: A diferencia de otros métodos de corte que requieren hojas específicas para diferentes tamaños, el corte con sierra es adaptable y ofrece ahorros de costos en hojas.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3.Punzonado
4. Soportes perfiladores
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
fuera de la mesa
