Perfil
La cumbrera asegura la unión donde se unen las dos pendientes del techo, protegiendo eficazmente el área de la lluvia y el polvo. Estas tapas están disponibles en varias formas para complementar diferentes estilos de paneles metálicos para techos y están hechas de acero recubierto de color de 0,3 a 0,6 mm, PPGI y acero galvanizado.
Caso Real-Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo: Desenrollador--Guía--Máquina formadora de rollos--Punzón hidráulico--Corte hidráulico--Mesa de salida
Caso real-Principales parámetros técnicos
· Velocidad de línea ajustable: 0-10m/min
· Materiales compatibles: acero recubierto de color, acero galvanizado y PPGI
· Rango de espesor del material: 0,3-0,6 mm
· Tipo de máquina perfiladora: Estructura de panel de pared
· Sistema de transmisión: Mecanismo de cadena
· Sistema de corte: Corte hidráulico, deteniéndose la formadora durante el proceso de corte
· Control PLC: sistema Siemens
Caso real-Maquinaria
1.Desbobinador manual*1 (También ofrecemos desenrollador eléctrico e hidráulico, conozca más en la DESCRIPCIÓN a continuación)
2.Máquina formadora de rollos*1
3. Punzonadora hidráulica * 1
4.Máquina de corte hidráulica*1
5. Mesa de salida*2
6. Gabinete de control PLC*1
7. Estación hidráulica*1
8.Caja de repuestos (gratis)*1
Caso real-Descripción
desenrollador
El desenrollador está disponible en versiones manual, eléctrica e hidráulica, seleccionadas según el espesor, ancho y peso de la bobina de acero. Un desenrollador manual es adecuado para soportar de forma segura una bobina de 0,6 mm de espesor, asegurando un desenrollado suave y estable.
El eje central del desenrollador, también conocido como dispositivo de expansión del núcleo, está diseñado para sostener la bobina de acero, con la capacidad de expandirse o contraerse para adaptarse a diámetros internos que oscilan entre 460 y 520 mm, lo que garantiza un desenrollado seguro y suave. Además, se incluye un retenedor de bobina hacia afuera para evitar que la bobina se salga, lo que mejora la seguridad de los trabajadores.
Estrella de guía
Los rodillos guía ayudan a que la bobina de acero ingrese suavemente a la máquina perfiladora, asegurando la alineación con la línea central de las otras máquinas. Esta alineación es crucial para mantener la rectitud de la cumbrera y garantizar puntos de presión de formación precisos.
Máquina formadora de rollos
La estructura del panel de pared combinada con el sistema accionado por cadena da forma eficiente a láminas delgadas con un espesor de entre 0,3 y 0,6 mm, lo que ofrece una solución rentable. La cadena está encerrada en una carcasa de hierro, lo que brinda protección a los trabajadores y protege las cadenas contra daños por escombros. A medida que la bobina de acero pasa a través de los rodillos formadores, se somete a presiones y fuerzas de tracción, lo que da como resultado la forma deseada.
El sistema incluye 16 estaciones de formación, cada una diseñada con precisión según las especificaciones del cliente, teniendo en cuenta la altura de la ola, el radio del arco y los bordes rectos en ambos lados de la cumbrera. Estas estaciones están diseñadas para evitar rayar la superficie de la bobina o dañar la capa de pintura.
Esta cumbrera incluye bordes con dobladillo para mejorar la seguridad al reducir el filo y proteger a los trabajadores de lesiones. El diseño con dobladillo también oculta el borde metálico, evitando que el borde se deslice y reduciendo el riesgo de formación de óxido en el borde de la cumbrera.
Estampado
Una vez formada, la bobina de acero adquiere una forma semicircular. A continuación, se emplea una punzonadora hidráulica para estampar el patrón en relieve sobre la baldosa. Este proceso no sólo da forma a la losa sino que también mejora la resistencia longitudinal de la cumbrera. La frecuencia de estampado se puede ajustar a través de la pantalla del PLC y el molde de estampado se puede personalizar para que coincida con sus especificaciones.
Codificador, gabinete de control PLC y corte hidráulico
El codificador mide con precisión la longitud de la bobina de acero que avanza y convierte esta medida en una señal eléctrica enviada al gabinete de control del PLC. Los operadores pueden configurar la velocidad de producción, el tamaño del lote y la longitud de corte directamente desde la pantalla del gabinete del PLC. Gracias a la retroalimentación precisa del codificador, la máquina de corte hidráulica puede mantener un error de longitud de corte dentro de ±1 mm. Además, las hojas de corte están diseñadas a medida según los dibujos proporcionados, lo que garantiza bordes limpios y sin deformaciones y elimina las rebabas.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3.Punzonado
4. Soportes perfiladores
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
fuera de la mesa
