Perfil
La barandilla de viga W es una barrera de seguridad frecuentemente utilizada en diversos proyectos de ingeniería de transporte, como carreteras, autopistas y puentes. Su nombre deriva de su forma de "W", caracterizada por sus dos picos. Esta barandilla generalmente se fabrica en acero galvanizado o laminado en caliente con un espesor de 2 a 4 mm.
Cada sección de viga W suele medir 4 metros de largo y viene con orificios preperforados en ambos extremos para facilitar su instalación. Según las necesidades del cliente en cuanto a velocidad de producción y espacio disponible, ofrecemos soluciones de perforación personalizables que se integran perfectamente en la línea de producción principal de la máquina perfiladora.
Caso real - Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo: Desbobinador hidráulico - Guía - Nivelador - Punzón hidráulico - Formador de rodillos - Mesa de corte hidráulica
1.Velocidad de línea: 0-8 m/min, ajustable
2.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío.
3. Espesor del material: 2-4 mm
4.Máquina perfiladora: Estructura de hierro fundido y junta universal.
5.Sistema de accionamiento: Sistema de accionamiento de caja de cambios con eje cardán de junta universal.
6. Sistema de corte: Corte antes del conformado del rollo, el conformador de rollos no se detiene durante el corte.
Maquinaria
1. Desbobinador hidráulico*1
2. Nivelador (equipado en la máquina perfiladora) * 1
3.Máquina perforadora hidráulica*1
4.Máquina formadora de rollos*1
5.Máquina de corte hidráulica*1
6.Mesa de salida*2
7. Armario de control PLC*1
8.Estación hidráulica*2
9. Caja de repuestos (gratis) * 1
Tamaño del contenedor: 2x40GP
Caso real-Descripción
Desbobinador hidráulico
El desbobinador incorpora dos características de seguridad clave: un brazo de presión y un retenedor de bobina exterior. Al reemplazar las bobinas, el brazo de presión las mantiene en su lugar para evitar que salten y causen lesiones a los trabajadores. El retenedor de bobina exterior evita que la bobina se deslice y caiga durante el proceso de desbobinado.
El desbobinador está equipado con un mecanismo de expansión de núcleo estándar de cuatro piezas que puede ajustarse para adaptarse a diferentes diámetros internos de bobina, que van desde 460 mm a 520 mm.
Nivelador y cabezal de prensa
Una plataforma situada delante de la niveladora, regulable verticalmente mediante una barra hidráulica, ayuda a guiar la bobina hacia la línea de producción.
Para perfiles de más de 1,5 mm de espesor que requieren punzonado, es fundamental utilizar una niveladora para aplanar la bobina y aliviar la tensión interna, logrando así un espesor uniforme, lo que mejora la calidad del punzonado y conformado. En este caso, la niveladora se integra en la perfiladora principal, compartiendo la misma base.
Para satisfacer las demandas de una mayor velocidad de producción, ofrecemos un nivelador independiente que mejora marginalmente la velocidad de nivelación, aunque extiende la longitud total de la línea de producción en aproximadamente 3 metros.
Punzón hidráulico
Para mayor eficiencia y rentabilidad, las operaciones de punzonado pueden dividirse en dos matrices (dos estaciones). La estación más grande puede punzonar hasta 16 agujeros simultáneamente, mientras que la segunda estación procesa agujeros que solo se producen una vez por viga.
Máquina formadora de rollos
Esta perfiladora está construida con un bastidor de hierro fundido y utiliza ejes universales para conectar los rodillos formadores y la caja de engranajes. Este diseño garantiza durabilidad y satisface eficazmente las necesidades de formación de paneles de barandilla con espesores de entre 2 y 4 mm. La bobina de acero avanza a través de 12 estaciones de formado para lograr la forma precisa que se muestra en los planos.
Máquina de corte hidráulica
Dado que el corte se realiza después del conformado, la matriz de corte debe coincidir con la forma de la viga W para minimizar las rebabas y la deformación del borde. Diseñado para la operación de parada y corte de la máquina de corte, el proceso de conformado se detiene brevemente durante el corte.
Solución precortada vs. solución postcortada
Velocidad de producción:Normalmente, las vigas de barandilla tienen una longitud de 4 metros. El precorte se realiza a una velocidad de 12 metros por minuto, lo que resulta en una producción de 180 vigas por hora. El poscorte se realiza a una velocidad de 6 metros por minuto, lo que produce 90 vigas por hora.
Reducción de desperdicios:Durante el corte, el método de precorte no genera desperdicio ni pérdida. En cambio, el método de postcorte genera un desperdicio de 18-20 mm por corte, según lo especificado en el diseño.
Longitud del diseño de línea:En el método de precorte, es necesaria una plataforma de transferencia después del corte, lo que potencialmente da como resultado un diseño de línea de producción ligeramente más largo en comparación con el método de poscorte.
Impacto en la vida útil del rodillo:El método de postcorte ofrece una mejor vida útil de los rodillos cuando se procesa acero de gran calibre y de alta resistencia, ya que el borde delantero en el método de precorte impacta los rodillos formadores con cada pieza.
Longitud mínima:
En el método de precorte, se requiere una longitud mínima de corte para garantizar que al menos tres juegos de rodillos formadores se acoplen a la bobina de acero. Esto garantiza la fricción suficiente para impulsar la bobina. Sin embargo, en el método de postcorte, no hay restricción en la longitud mínima de corte, ya que la perfiladora siempre está llena de bobina de acero. Dado que la longitud de la viga W suele ser de unos 4 metros, superando el requisito de longitud mínima, no hay problema en elegir entre los métodos de precorte y postcorte para esta perfiladora.
Un amable consejo:
Recomendamos a nuestros clientes que elijan una línea de producción adecuada según sus necesidades de volumen. Para los proveedores de perfiles de vigas de barandilla, se recomienda el método de precorte. Si bien este método tiene un costo ligeramente superior al del postcorte, sus ventajas en términos de producción compensan rápidamente esta desventaja de precio.
Si está contratando para un proyecto de construcción de tráfico, el método de postcorte es más adecuado. Requiere menos espacio y tiene un costo ligeramente menor.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Perforación
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
