Perfil
La barandilla de viga W es una barrera de seguridad que se utiliza con frecuencia en diversos proyectos de ingeniería de transporte, incluidas carreteras, autopistas y puentes. Su nombre deriva de su forma de "W", caracterizada por sus picos gemelos. Esta barandilla se fabrica generalmente de acero galvanizado o laminado en caliente con un espesor de 2 a 4 mm.
Cada sección de viga W suele medir 4 metros de largo y viene con orificios preperforados en ambos extremos para facilitar la instalación. Según las necesidades del cliente con respecto a la velocidad de producción y el espacio disponible, ofrecemos soluciones de perforación personalizables que se pueden incorporar sin problemas a la línea de producción principal de la máquina perfiladora.
Caso real-Principales parámetros técnicos
Diagrama de flujo: Desenrollador hidráulico-Guía-Nivelador-Punzonador hidráulico-Formador de rodillos-Mesa de corte hidráulica
1.Velocidad de línea: 0-8 m/min, ajustable
2.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío
3.Espesor del material: 2-4 mm
4.Máquina formadora de rollos: estructura de hierro fundido y junta universal
5.Sistema de conducción: Sistema de conducción de caja de cambios con eje cardán de junta universal.
6.Sistema de corte: corte antes del perfilado, el formador de rodillos no se detiene al cortar.
Maquinaria
1.Desbobinador hidráulico*1
2.Nivelador (equipado en la máquina perfiladora)*1
3. Punzonadora hidráulica * 1
4.Máquina formadora de rollos*1
5.Máquina de corte hidráulica*1
6. Mesa de salida*2
7. Gabinete de control PLC*1
8. Estación hidráulica*2
9.Caja de repuestos (gratis)*1
Tamaño del contenedor: 2x40GP
Caso real-Descripción
Desenrollador hidráulico
El desbobinador viene con dos características de seguridad clave: un brazo de presión y un retenedor de bobina hacia afuera. Al reemplazar las bobinas, el brazo de prensa mantiene la bobina en su lugar para evitar que salte y cause lesiones a los trabajadores. El retenedor de bobina exterior garantiza que la bobina no se resbale ni caiga durante el proceso de desenrollado.
El desbobinador está equipado con un mecanismo de expansión del núcleo estándar de cuatro piezas que se puede ajustar para adaptarse a diferentes diámetros internos de bobina, que van desde 460 mm a 520 mm.
Nivelador y cabezal de prensa
Una plataforma situada delante del nivelador, ajustable verticalmente mediante una barra hidráulica, ayuda a guiar la bobina hacia la línea de producción.
Para perfiles de más de 1,5 mm de espesor que requieren punzonado, es fundamental utilizar un nivelador para aplanar la bobina y aliviar la tensión interna para lograr un espesor uniforme, lo que mejora la calidad del punzonado y el conformado. En este escenario, el nivelador se incorpora a la perfiladora principal, compartiendo la misma base.
Para satisfacer las demandas de mayor velocidad de producción, proporcionamos un nivelador independiente que mejora marginalmente la velocidad de nivelación, aunque extiende la longitud total de la línea de producción en aproximadamente 3 metros.
Punzón hidráulico
Para mayor eficiencia y rentabilidad, las operaciones de punzonado se pueden dividir entre dos matrices (dos estaciones). La estación más grande puede perforar hasta 16 agujeros simultáneamente, mientras que la segunda estación maneja agujeros que ocurren sólo una vez por viga.
Máquina formadora de rollos
Este formador de rodillos está construido con un marco de hierro fundido y utiliza ejes universales para conectar los rodillos formadores y la caja de engranajes. Este diseño garantiza durabilidad y satisface eficazmente las demandas de formar paneles de barandillas con espesores que varían de 2 a 4 mm. La bobina de acero avanza a través de una serie de 12 estaciones de formación para lograr la forma precisa descrita en los dibujos.
cortadora hidraulica
Dado que el corte se realiza después del conformado, el troquel de corte debe coincidir con la forma de la viga W para minimizar las rebabas y la deformación de los bordes. Diseñado para la operación de parada y corte de la máquina cortadora, el proceso de formación se detiene brevemente durante el corte.
Solución precortada VS Solución postcortada
Velocidad de producción:Normalmente, las vigas de barandilla tienen una longitud de 4 metros. El precorte funciona a una velocidad de 12 metros por minuto, lo que da como resultado una tasa de producción de 180 vigas por hora. El postcorte funciona a 6 metros por minuto, con un rendimiento de 90 haces por hora.
Reducir el desperdicio:Durante el corte, el método de precorte no produce desperdicios ni pérdidas. Por el contrario, el método de poscorte genera un desperdicio de 18-20 mm por corte, como se especifica en el diseño.
Longitud del diseño de línea:En el método de precorte, es necesaria una plataforma de transferencia después del corte, lo que potencialmente resulta en un diseño de línea de producción ligeramente más largo en comparación con el método de poscorte.
Impacto en la vida útil del rollo:El método de poscorte ofrece una mejor vida útil de los rodillos cuando se procesa acero de gran calibre y de alta resistencia, ya que el borde delantero en el método de precorte impacta los rodillos formadores con cada pieza.
Longitud mínima:
En el método de precorte, existe el requisito de una longitud de corte mínima para garantizar que al menos tres juegos de rodillos formadores estén enganchados con la bobina de acero. Esto asegura suficiente fricción para impulsar la bobina hacia adelante. Sin embargo, en el método de poscorte, no hay restricción en la longitud mínima de corte ya que la máquina perfiladora siempre está llena con bobina de acero. Dado que la longitud de la viga W suele ser de unos 4 metros, lo que excede el requisito de longitud mínima, no hay preocupación con respecto a la elección entre los métodos de precorte y postcorte para esta máquina perfiladora.
Buen consejo:
Recomendamos que nuestros clientes elijan una línea de producción adecuada en función de sus requisitos de cantidad de producción. Para los proveedores de perfiles de vigas de barandilla, se recomienda el método precortado. Aunque el método de precorte tiene un costo ligeramente mayor en comparación con el método de poscorte, sus ventajas en términos de producción pueden compensar rápidamente esta desventaja de precio.
Si está comprando para un proyecto de construcción de tráfico, el método de poscorte es más adecuado. Requiere menos espacio y tiene un coste ligeramente menor.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3.Punzonado
4. Soportes perfiladores
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
fuera de la mesa
