Perfil
La barandilla de viga W es una característica de seguridad crucial en proyectos de infraestructura de transporte como carreteras, autopistas y puentes. Su nombre proviene de su distintiva forma de "W", que presenta dos picos. Normalmente fabricadas con acero galvanizado o laminado en caliente, las barandillas de vigas en W tienen un espesor de 2 a 4 mm.
Una sección de viga W estándar tiene una longitud de 4 metros y cuenta con orificios preperforados en ambos extremos para una fácil instalación. Para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes en cuanto a velocidad de producción y espacio, ofrecemos soluciones de perforación personalizables que se integran perfectamente en la línea de producción de la máquina formadora primaria.
Caso real-Principales parámetros técnicos
Diagrama de flujo: Desenrollador hidráulico--Nivelador--Alimentador servo--Punzón hidráulico--Precorte--Plataforma--Guía--Formador de rodillos--Mesa de salida
1.Velocidad de línea: 0-12 m/min, ajustable
2.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío
3.Espesor del material: 2-4 mm
4.Máquina formadora de rollos: estructura de hierro fundido y junta universal
5.Sistema de conducción: Sistema de conducción de caja de cambios con eje cardán de junta universal.
6.Sistema de corte: corte antes del perfilado, el formador de rodillos no se detiene al cortar.
7.Gabinete PLC: sistema Siemens.
Maquinaria
1.Desenrollador*1
2.Nivelador*1
3.Servoalimentador*1
4. Punzonadora hidráulica * 1
5.Máquina de corte hidráulica*1
6.Plataforma*1
7.Máquina formadora de rollos*1
8. Mesa de salida*2
9. Gabinete de control PLC*2
10.Estación hidráulica*2
11.Caja de repuestos (gratis)*1
Tamaño del contenedor: 2x40GP
Caso real-Descripción
Desenrollador hidráulico
El desenrollador hidráulico cuenta con dos importantes componentes de seguridad: el brazo de prensa y el retenedor de bobina de salida. Al reemplazar las bobinas, el brazo de presión sujeta firmemente la bobina en su lugar, evitando que se abra debido a la tensión interna. Al mismo tiempo, el retenedor de la bobina exterior garantiza que la bobina permanezca estable durante el proceso de desenrollado.
El dispositivo de expansión del núcleo del desbobinador es ajustable y puede contraerse o expandirse para adaptarse a diámetros internos de bobina que oscilan entre 460 mm y 520 mm.
nivelador
El nivelador es esencial para aplanar la bobina y mantener un espesor constante. La utilización de un nivelador independiente garantiza un rendimiento óptimo.
También ofrecemos un desbobinador y nivelador combinados (desbobinador 2 en 1) para ahorrar espacio y costes. Esta solución integrada simplifica la alineación, la alimentación, la instalación y la depuración.
Servoalimentador
Equipado con un servomotor, el alimentador funciona prácticamente sin demoras de inicio y parada, lo que permite un control preciso de la longitud de alimentación de la bobina para un punzonado preciso. Internamente, la alimentación neumática protege la superficie de la bobina de la abrasión.
Punzonadora hidráulica y cortadora hidráulica precortada
Para mejorar la eficiencia y la rentabilidad, el proceso de punzonado se realiza mediante dos estaciones hidráulicas (dos moldes).
La primera gran estación puede perforar 16 agujeros a la vez. Los agujeros perforados en la segunda estación aparecen sólo una vez en cada viga, lo que hace que la estación más pequeña sea una solución más eficiente.
El precorte antes del perfilado garantiza el funcionamiento ininterrumpido de la máquina perfiladora, aumentando así la velocidad de producción. Además, esta solución minimiza el desperdicio de bobinas de acero.
Estrella de guía
Los rodillos guía colocados antes de la máquina perfiladora aseguran la alineación entre la bobina de acero y la máquina, evitando la distorsión de la bobina durante el proceso de formación.
Máquina formadora de rollos
Esta máquina perfiladora presenta una estructura de hierro fundido, con ejes universales que conectan los rodillos formadores y las cajas de engranajes. La bobina de acero pasa por un total de 12 estaciones de formación, sufriendo deformación hasta que se adapta a la forma de viga en W especificada en los planos del cliente.
La superficie de los rodillos formadores está cromada para protegerlos y alargar su vida útil.
Opcional: apilador automático
Al final de la línea de producción, el uso de un apilador automático puede reducir los costos de mano de obra en aproximadamente dos trabajadores. Además, debido al peso de una viga W de 4 metros de largo, la manipulación manual plantea riesgos para la seguridad.
Un apilador automático es una opción común y eficiente en las líneas de producción de perfilado para mejorar tanto la eficiencia como la seguridad, con precios basados en la longitud. Diferentes perfiles requieren distintos métodos de apilamiento. En esta línea de producción, un apilador automático de 4 metros de largo está equipado con tres ventosas adaptadas a perfiles en forma de W. Estas ventosas sujetan de forma segura la viga W y la colocan delicadamente sobre el transportador para un apilamiento ordenado, facilitando el transporte.
Solución precortada VS Solución postcortada
Velocidad de producción:Normalmente, las vigas de barandilla tienen una longitud de 4 metros. El precorte funciona a una velocidad de 12 metros por minuto, lo que permite producir 180 vigas por hora. El poscorte, a una velocidad de 6 metros por minuto, produce 90 haces por hora.
Reducir el desperdicio:Durante el corte, la solución precortada no genera desperdicios ni pérdidas. Por el contrario, la solución de poscorte produce un desperdicio de 18-20 mm por corte, según las especificaciones de diseño.
Longitud del diseño de línea:En la solución precortada, es necesaria una plataforma de transferencia después del corte, lo que puede dar lugar a un diseño de línea de producción ligeramente más largo en comparación con la solución postcortada.
Longitud mínima:En la solución precortada, se requiere una longitud de corte mínima para garantizar que la bobina de acero abarque al menos tres juegos de rodillos formadores, proporcionando suficiente fricción para impulsarla hacia adelante. Por el contrario, la solución de poscorte no tiene una restricción mínima de longitud de corte ya que la máquina perfiladora se alimenta continuamente con bobina de acero.
Sin embargo, dado que las vigas W suelen medir alrededor de 4 metros de longitud, lo que excede el requisito de longitud mínima, la elección entre soluciones precortadas y postcortadas se vuelve menos crítica para esta máquina perfiladora diseñada para vigas W.
Buen consejo:Recomendamos que los clientes seleccionen una línea de producción según sus necesidades específicas de cantidad de producción. Para los proveedores de perfiles de vigas de barandilla, se recomienda la solución precortada. A pesar de su costo ligeramente mayor en comparación con la solución de poscorte, sus capacidades de producción mejoradas pueden compensar rápidamente cualquier diferencia de costo.
Si está comprando para un proyecto de construcción de tráfico, la solución post-corte es más adecuada. Ocupa menos espacio y generalmente está disponible a un costo ligeramente menor.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3.Punzonado
4. Soportes perfiladores
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
fuera de la mesa
