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Perfil
El panel de estantería es una parte crucial del sistema de estanterías, diseñado para contener mercancías. Generalmente está fabricado en acero galvanizado con un espesor que oscila entre 1 y 2 milímetros. Este panel está disponible en varios anchos y largos, manteniendo su altura constante. También presenta una única curva a lo largo del lado más ancho.
Caso Real-Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo
Desenrollador hidráulico con nivelador--Alimentador servo--Punzón hidráulico--Guía--Máquina formadora de rollos--Máquina cortadora y dobladora--Mesa de salida
Principales parámetros técnicos
1. Velocidad de línea: Ajustable entre 4-5 m/min
2. Perfiles: Varios anchos y largos, con una altura constante
3. Espesor del material: 0,6-1,2 mm (para esta aplicación)
4. Materiales adecuados: acero laminado en caliente, acero laminado en frío
5. Máquina formadora de rollos:voladizo Estructura de doble panel con sistema de accionamiento por cadena.
6. Sistema de corte y doblado: Corte y doblado simultáneo, con formadora detenida durante el proceso.
7. Ajuste de tamaño: Automático
8. Gabinete PLC: sistema Siemens
Caso real-Descripción
Desenrollador hidráulico con nivelador
Esta máquina combina un desbobinador y un nivelador, optimizando el espacio de la fábrica y reduciendo los costos de terreno. El mecanismo de expansión del núcleo se puede ajustar para adaptarse a bobinas de acero con diámetros internos entre 460 mm y 520 mm. Durante el desenrollado, los retenedores de la bobina hacia afuera garantizan que la bobina de acero permanezca segura en su lugar, lo que mejora la seguridad de los trabajadores.
El nivelador aplana la bobina de acero, aliviando la tensión interna y permitiendo un punzonado y perfilado más eficiente.
Alimentador servo y punzonador hidráulico
El punzón hidráulico funciona de forma independiente, separado de la base de la máquina perfiladora. Este diseño permite que la máquina perfiladora continúe funcionando mientras se realiza el punzonado, lo que mejora la eficiencia general de la línea de producción. El servomotor minimiza los retrasos en el tiempo de inicio y parada, proporcionando un control preciso sobre la longitud de avance de la bobina de acero para un punzonado preciso.
Durante la etapa de perforación, se crean muescas además de los orificios funcionales para la instalación de tornillos. Dado que la bobina de acero plana tendrá la forma de un panel tridimensional, estas muescas se calculan con precisión para evitar superposiciones o espacios grandes en las cuatro esquinas del panel del estante.
Codificador y PLC
El codificador transforma la longitud detectada de la bobina de acero en una señal eléctrica, que luego se transmite al gabinete de control del PLC. Dentro del armario de control se pueden gestionar con precisión parámetros como la velocidad de producción, la cantidad de producción, la longitud de corte, etc. Gracias a la medición precisa y la retroalimentación proporcionada por el codificador, la cortadora hidráulica puede mantener la precisión de corte dentro de±1mm, minimizando errores.
Máquina formadora de rollos
Antes de ingresar a la máquina formadora, la bobina de acero se guía a través de barras para mantener la alineación a lo largo de la línea central. Dada la forma del panel de estante, sólo es necesario formar los lados de la bobina de acero. Por lo tanto, empleamos una estructura voladiza de panel de doble pared para reducir el uso de material, ahorrando así en costos de material de los rodillos. Los rodillos accionados por cadena ejercen presión sobre la bobina de acero para facilitar su avance y formación.
La máquina formadora es capaz de producir paneles de estantes de diferentes anchos. Al ingresar las dimensiones deseadas en el panel de control PLC, la estación de formación ajusta automáticamente su posición a lo largo de los rieles al recibir señales. A medida que la estación de formación y el rodillo se mueven, los puntos de formación en la bobina de acero cambian en consecuencia. Este proceso permite que la máquina perfiladora produzca eficientemente paneles para estantes de varios tamaños.
Se instala un codificador para detectar el movimiento de la estación de formación, lo que garantiza ajustes de tamaño precisos. Además, dos sensores de posición—los sensores más externos e internos—Se emplean para evitar un movimiento excesivo a lo largo de los carriles, evitando así resbalones o colisiones entre los rodillos.
Máquina cortadora y dobladora
En este escenario, donde el panel del estante requiere un solo doblez en el lado ancho, hemos diseñado el molde de la máquina cortadora para ejecutar corte y doblado simultáneos.
La cuchilla desciende para realizar el corte, después de lo cual el molde de doblado se mueve hacia arriba, completando efectivamente el doblado de la cola del primer panel y la cabeza del segundo panel de manera eficiente.
Otro tipo
Si le intrigan los paneles de estantería con dos curvas en el lado ancho, simplemente haga clic en la imagen para profundizar en el proceso de producción detallado y ver el vídeo adjunto.
Diferencias clave:
El tipo de doble curvatura ofrece una mayor durabilidad en comparación con el tipo de curva simple, lo que garantiza un uso prolongado. Sin embargo, el modelo de curva simple cumple suficientemente con los requisitos de almacenamiento. Además, los bordes del tipo de doble curvatura no son afilados, lo que mejora la seguridad durante el uso, mientras que el tipo de curva simple puede tener bordes más afilados.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3.Punzonado
4. Soportes perfiladores
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
fuera de la mesa
