Máquina formadora de rollos de paneles de bastidor de doble plegado

(1)Punzonado hidráulico independiente

Este sistema de punzonado funciona de forma independiente, sin compartir la base de la máquina con la perfiladora, lo que garantiza un rendimiento continuo y sin interrupciones del proceso de perfilado. El alimentador está accionado por un servomotor, con un retardo mínimo entre arranque y parada. Esto permite un control preciso del avance de la bobina de acero en el alimentador, garantizando un punzonado preciso y eficiente.

 (2)Solución de molde optimizada

Los agujeros perforados en el panel del estante se clasifican en muescas, agujeros funcionales y agujeros continuos inferiores. Debido a la frecuencia variable de estos tipos de agujeros en un mismo panel, la punzadora hidráulica está equipada con cuatro moldes dedicados, cada uno diseñado para un tipo específico de agujero. Esta configuración está diseñada para completar eficientemente cada tipo de punzonado, mejorando así la eficiencia y la productividad.

 Codificador y PLC

El codificador traduce las longitudes detectadas de las bobinas de acero en señales eléctricas, que se envían al gabinete de control PLC. Dentro del gabinete de control, los operadores pueden gestionar la velocidad de producción, la producción individual, la longitud de corte y otros parámetros. Gracias a las mediciones precisas y la retroalimentación del codificador, la máquina de corte puede mantener los errores de corte dentro de los límites establecidos.±1 mm.

Máquina formadora de rollos

Antes de entrar en la máquina perfiladora, la bobina de acero pasa por barras guía ajustables. Estas barras se ajustan según el ancho de la bobina, garantizando su alineación precisa con la maquinaria de la línea de producción a lo largo de la línea central. Esta alineación es esencial para mantener la rectitud y la capacidad de carga del panel de la estantería.

Esta máquina formadora utiliza una estructura voladiza de doble pared. Dado que solo se requiere formar en dos lados del panel, se utiliza un diseño de rodillos voladizos para optimizar el material. El sistema de transmisión por cadena impulsa los rodillos y aplica fuerza a la bobina de acero, lo que permite su avance y formación.

 La máquina puede producir paneles de estantería de varios anchos. Los operarios introducen las dimensiones deseadas en el panel del armario de control PLC. Al recibir la señal, la estación de conformado del lado derecho se desplaza automáticamente por los rieles. Los puntos de conformado de la bobina de acero se ajustan al movimiento de la estación de conformado y los rodillos formadores.

 También se instala un codificador para detectar la distancia de movimiento de la estación de conformado, lo que garantiza la precisión al cambiar de tamaño. Además, se incluyen dos sensores de posición: uno para detectar la distancia máxima y otro para la distancia mínima que la estación de conformado puede recorrer sobre los rieles. El sensor de posición máxima evita el movimiento excesivo de la estación de conformado, evitando deslizamientos, mientras que el sensor de posición mínima evita que la estación de conformado se incline demasiado hacia el interior, evitando así colisiones.

 Corte y plegado hidráulico

Los paneles de estante producidos en esta línea de producción presentan dobles pliegues en el lado ancho. Hemos diseñado un molde integrado de corte y doblado, que permite cortar y doblar en una sola máquina. Este diseño no solo optimiza la longitud de la línea de producción y el espacio en la planta, sino que también reduce el tiempo de producción.

 Durante el corte y el plegado, la base de la máquina de corte puede moverse hacia adelante y hacia atrás sincronizada con la velocidad de producción de la perfiladora. Esto garantiza una producción ininterrumpida y mejora la eficiencia.