Máquina perfiladora de paneles de bastidor de doble pliegue

(1)Punzonado hidráulico independiente

Este sistema de punzonado funciona de forma independiente y no comparte la misma base de la máquina con la máquina perfiladora, lo que garantiza un rendimiento fluido e ininterrumpido del proceso de perfilado. El alimentador está accionado por un servomotor, que tiene un retardo mínimo de arranque y parada. Esto permite un control preciso sobre el avance de la bobina de acero en el alimentador de bobina, lo que garantiza un punzonado preciso y eficiente.

 (2)Solución de molde optimizada

Los orificios perforados en el panel del estante se clasifican en muescas, orificios funcionales y orificios continuos inferiores. Debido a las diferentes frecuencias de estos tipos de orificios en un solo panel de estante, la punzonadora hidráulica está equipada con cuatro moldes dedicados, cada uno diseñado para un tipo específico de orificio. Esta configuración está diseñada para completar eficientemente cada tipo de punzonado, mejorando así la eficiencia y productividad generales.

 Codificador y PLC

El codificador traduce las longitudes de bobina de acero detectadas en señales eléctricas, que luego se envían al gabinete de control del PLC. Dentro del gabinete de control, los operadores pueden administrar la velocidad de producción, la producción única, la longitud de corte y otros parámetros. Con mediciones precisas y retroalimentación del codificador, la máquina de corte puede mantener los errores de corte dentro de±1 mm.

Máquina formadora de rollos

Antes de ingresar a la máquina perfiladora, la bobina de acero pasa a través de barras guía ajustables. Estas barras se ajustan según el ancho de la bobina de acero, asegurando que se alinee con precisión con la maquinaria de la línea de producción a lo largo de la línea central. Esta alineación es fundamental para mantener la rectitud y la capacidad de carga del panel del estante.

Esta máquina formadora utiliza una estructura voladiza de doble pared. Dado que sólo se requiere conformado en dos lados del panel, se utiliza un diseño de rodillos en voladizo para conservar el material de los rodillos. El sistema de accionamiento por cadena impulsa los rodillos y aplica fuerza a la bobina de acero, permitiendo su avance y formación.

 La máquina puede producir paneles de estantes de varios anchos. Los trabajadores ingresan las dimensiones deseadas en el panel del gabinete de control del PLC. Una vez recibida la señal, la estación de formación del lado derecho se mueve automáticamente a lo largo de los rieles. Los puntos de formación en la bobina de acero se ajustan con el movimiento de la estación de formación y los rodillos de formación.

 También se instala un codificador para detectar la distancia del movimiento de la estación de formación, lo que garantiza la precisión al cambiar de tamaño. Además, se incluyen dos sensores de posición: uno para detectar la distancia más lejana y otro para la distancia más cercana que puede moverse la estación de conformado sobre los rieles. El sensor de posición más lejano evita el movimiento excesivo de la estación de formación, evitando deslizamientos, mientras que el sensor de posición más cercano evita que la estación de formación se mueva demasiado hacia adentro, evitando así colisiones.

 Corte y doblado hidráulico

Los paneles de estantería producidos en esta línea de producción presentan curvas dobles en el lado ancho. Hemos diseñado un molde integrado de corte y doblado, que permite cortar y doblar doblemente en una sola máquina. Este diseño no sólo conserva la longitud de la línea de producción y el espacio de la fábrica, sino que también reduce el tiempo de producción.

 Durante el corte y el doblado, la base de la máquina cortadora puede moverse hacia adelante y hacia atrás en sincronización con la velocidad de producción de la máquina perfiladora. Esto garantiza una producción ininterrumpida y mejora la eficiencia.