Perfil
Kirjeldus
Perfiladora para canal y poste de tablaroca galvanizado
La máquina roladora de canal y postepuede producir perfiles de canales y postes, es decir, soleras y montantes, con una alta precisión. También tiene una buena producción. En México y otros países latinoamericanos hay gran demanda de canales y postes de tablaroca. Se use para el sistema constructivo ligero que requiera buena capacidadde carga. La materiaprimaes bobina de acero galvanizada que sirve para prevenir el óxido y la corrosión. Por regla kindral, los grosores son cal21, cal22, cal23, cal24, cal25, cal26.
La línea de producción de canales y postes cuenta con komponentes como desbobinador manual o hidráulico de 3 toneladas, guía&alimentador, máquina roladora, corte hidráulico, mesa de salida, grupo hidráulico,gabineteelektriline.Esta perfiladora tiene la capacidad de producir tanto canales como postes.El tiempo de entrega es más o menos 80 días.
La velocidad de línea puede llegar a40 m/mincon el corte en movimiento (sin perforación) y25m/mincon el corte en movimiento (con perforación) y15m/mina máquina parada (sin perforación). Si usan la configuración más robusta: estructura de hierro forjado accionada por cajas de engranajes, la velocidad será60m/min. Equipamos a cada máquina con la caja de repuestos con la intención de facilitar la producción para los clientes. En la caja se pone sensores de proximidad, rodamientos, sellos de aceite, pernos y tornillos, llave Allen jne.
En cuanto a la parte principal de la línea, la roladora, cabe señalar que se caracteriza por la estructura de soporte de hierro forjado y el sistema de cadena. Otra option es la estructura de soporte de panel. Si el grosor de materia es más grande o clientes necesitan configuración más potente, tienen opciones como estructura de soporte de hierro forjadoaccionada por cárteres. En total cuenta con 15 pasos de formar, sealhulgas paso de moleteado.
Como usamos rodillos, ejes y rodamientos de materia dura y de marca famosa, la máquina tendrá un excelente tiempo de vida útil. Todos los rodillos están processdos para ser másfuertes. Les prometemos 20 años sin ningún problem.
Esta máquina cumple la automatización de producción con el corte hidráulico en movimiento. (Opción: corte hidráulico a máquina parado.) A través del uso de encoder, se controlará perfectamente la longitud requerida. Kiirus kuni 40 m/min, reguleeritav por variador de frecuencia de marca Delta (Taiwan).
Podemos proporcionar servicios personalizados para cada cliente de acuerdo condiciones distintos. Conocemos los patrones habituales en cada país. Somos fabricantes muy experimentados y prometemos que en la oferta no hay cuotas escondidas. Ofrecemos el mejor servicio posventa incluso después de que nuestros clientes hayan adquirido sus maquinarias. Les adjuntamos vídeos y manuales de instrucción además de la máquina. Siempre anteponemos los intereses de nuestros clientes.
Flujo diagramm
Parametros
Üksus | Especificación | Seadistamine valikuline |
Prima esmane materjal: | A) Acero galvanizado | Espesor (MM): cal21, cal22, cal23, cal24, cal25, cal26 |
Fluencia: | ≤350 Mpa | |
Prensa kiirus (M/MIN) | 0-15 M/MIN | * 0–40 M/MIN koos korgi ja liikumisega (valikuline) |
Paso de formar | 14+1 pass | * Según sus perfiles |
Desenrollador/portarollos: | 3 tonni Desenrolladori kasutusjuhend | * 3 tonni Desenrollador hidráulico (valikuline) |
Prensa süsteem: | Hidráulica en la giljotina | |
Peamise mootori mark: | 5,5 kW | * Siemens Beide (valikuline) |
Edastussüsteem: | De cadena | * Cajas de engrenajes (valikuline) |
Estructura de la máquina: | Acero forjado | * Soporte de paneel |
Rodillode materjal: | GCr15, dureza de enfriamiento, HRC58-62° | |
Cizalla süsteem: | Hidráulica | |
Inveror: | Marca Delta | |
PLC: | Delta | * Siemens (valikuline) |
HMI: | Delta | * Siemens (valikuline) |
Lengua: | Español | |
Electricidad: | 380V 50Hz | * 440V / 220V 60Hz |
Maquina värv: | Verde ja blanko | * O Según su requisito |
Entrega: | 80 päeva | |
Mõõdud: | 12M*1M | 1*20 GP |
Fotod de las detailles
Informaciones adicionales
1. Decoiler
2. Söötmine
3.Mulgustamine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
teised
Tabelist väljas